一种一拖二的口罩生产线的制作方法

本发明涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及的是一种一拖二的口罩生产线。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。

口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

耳带焊接为口罩制作过程中的一道重要工序，现有技术中的耳带焊接机，通过耳带输送机输送后，由夹手夹住耳带拉出一定的长度，再由剪刀剪短，接着由夹持耳带的机构夹住被切断的耳带经过旋转一定的角度放到口罩的固定位置上，最后将耳带焊接于口罩上；这样的耳带焊接机机构太多，过于繁杂，机构运行过多，影响工作效率。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种一拖二的口罩生产线，以解决背景技术中提到的耳带焊接步骤太多，过于繁杂，机构运行过多，影响工作效率的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种一拖二的口罩生产线，包括有口罩打片机本体和两个与口罩打片机本体出料端相连的耳带焊接机，所述耳带焊接机包括工作台，用于输送口罩的输送机构，供应耳带的耳带上料机构，将连续的耳带焊接在口罩片上的耳带焊接机构，以及切断相邻口罩间的耳带的切断送料机构；所述输送机构、耳带上料机构、耳带焊接机构均设于工作台上方；在所述输送机构的输送方向上，所述输送机构具有处于上游的进料端和处于下游的出料端，所述耳带上料机构处于所述进料端，所述切断机构设于所述出料端；所述耳带上料机构包括对应各口罩片同一侧供应第一连续耳带的第一侧供料装置，和对应各口罩片另一侧供应第二连续耳带的第二侧供料装置；所述耳带焊接机构包括将第一连续耳带焊接在各口罩片同一侧的第一焊接装置，和将第二连续耳带焊接在各口罩片另一侧的第二焊接装置。

进一步，所述第一焊接装置包括两个对同一个口罩片同一侧的两个焊接点进行焊接的第一焊接头，所述第二焊接装置包括两个对同一个口罩片另一侧的两个焊接点进行焊接的第二焊接头。

进一步，所述第一焊接头包括处于第一连续耳带上方的第一上焊接头，和处于第一连续耳带下方的第一下焊接头；所述第二焊接头包括处于第二连续耳带上方的第二上焊接头，和处于第二连续耳带下方的第二下焊接头。

进一步，所述第一焊接头包括焊接上板，焊接上板上贯穿有第一下压导向轴，第一下压导向轴下端连接有第一焊接导向轴固定板，第一焊接导向轴固定板通过第一支撑轴与第一焊接头固定板相连接，第一焊接头固定板底端连接有第一上焊接头转接柱和第一下焊接头转接柱，第一上焊接头转接柱和第一下焊接头转接柱分别与所述第一上焊接头和第一下焊接头相连接；所述第一焊接上板上设有驱动第一焊接头上下运动的第一升降驱动装置；所述第二焊接头包括焊接上板，焊接上板上贯穿有第二下压导向轴，第二下压导向轴下端连接有第二焊接导向轴固定板，第二焊接导向轴固定板通过第二支撑轴与第二焊接头固定板相连接，第二焊接头固定板底端连接有第二上焊接头转接柱和第二下焊接头转接柱，第二上焊接头转接柱和第二下焊接头转接柱分别与所述第二上焊接头和第二下焊接头相连接；所述第二焊接上板上设有驱动第二焊接头上下运动的第二升降驱动装置。

进一步，所述第一侧供料装置包括位于第一侧板上的第一导线组，第一调节组，以及驱动第一导线组运转的第一驱动装置；所述第二侧供料装置包括位于第二侧板上的第二导线组，第二调节组，以及驱动第二导线组运转的第二驱动装置。

进一步，所述第一调节组位于第一导线组下方，所述第二调节组位于第二导线组下方。

进一步，所述第一导线组包括第一导线轮、第一电机包胶轮和第一压线轮，第一调节组包括第一上导轨固定块、第一下导轨固定块、第一调线轮导轨、第一调节套和第一调节轮；所述第一导线轮、第一电机包胶轮和第一压线轮处于同一水平位置，第一上导轨固定块和第一下导轨固定块通过第一调线轮轨道相连接，所述第一调节套套设于第一调节轮导轨上，所述第一调节轮安装于第一调线轮导轨下方；所述第二导线组包括第二导线轮、第二电机包胶轮和第二压线轮，第二调节组包括第二上导轨固定块、第二下导轨固定块、第二调线轮导轨、第二调节套和第二调节轮；所述第二导线轮、第二电机包胶轮和第二压线轮处于同一水平位置，第二上导轨固定块和第二下导轨固定块通过第二调线轮轨道相连接，所述第二调节套套设于第二调节轮导轨上，所述第二调节轮安装于第二调线轮导轨下方。

进一步，所述第一侧供料装置还包括用于将第一连续耳带压紧于各口罩片同一侧上的第一压线辊，所述第二侧供料装置还包括用于将第二连续耳带压紧于各口罩片另一侧上的第二压线辊。

进一步，所述第一压线辊与输送机构滚动连接并安装于第一侧供料装置的出线端，第二压线辊与输送机构滚动连接并安装于第二侧供料装置的出线端。

进一步，所述第一压线辊和第二压线辊配设有支撑架。

进一步，所述切断送料机构包括切断相邻口罩间的耳带的第一切辊、第二切辊和对切断耳带后的各口罩带出的带料辊，承载第一切辊、第二切辊和带料辊的承载架，以及传动第一切辊、第二切辊和带料辊进行运转的传动装置。

采用上述结构后，本发明涉及的一种一拖二的口罩生产线，其至少有以下有益效果：

1.通过耳带上料机构将连续折叠的耳带输送到输送机构上的各口罩片对应焊接耳带的位置，当连续折叠的耳带输送至各口罩片上后，通过输送机构将放置连续折叠耳带的各口罩片输送至耳带焊接机构下端，接着耳带焊接机构上对应各口罩片同一侧的第一焊接装置和对应各口罩片另一侧的第二焊接装置对口罩片上连续折叠的耳带进行焊接，将连续折叠的耳带焊接在口罩片上相应的位置，焊接完后，由输送机构将焊接好的口罩继续向后输送，同时耳带焊接机构对下一个口罩片焊接，切断送料机构对焊接了连续折叠耳带的口罩片进行切片处理，切断相邻口罩间的耳带，最后将切断后的口罩带出，如此循环往复，完成自动化程度高的耳带焊接全过程，将连续折叠的耳带直接放到各口罩片焊接耳带相应的位置上，使耳带到口罩片上对应位置的过程仅需要放线，省去传统耳带焊接机中拉线、夹线、切线、旋转等复杂的动作，减少焊接耳带的步骤，降低了设备发生故障的概率，实现口罩耳带连续焊接，在自动化程度高的同时保证了耳带焊接的高效性，提高生产力。

附图说明

图1为本发明涉及一种一拖二的口罩生产线立体结构示意图；

图2为本发明涉及一种一拖二的口罩生产线正视结构示意图；

图3为本发明涉及一种一拖二的口罩生产线俯视结构示意图；

图4为本发明涉及一种一拖二的口罩生产线耳带上料机构结构示意图；

图5为本发明涉及一种一拖二的口罩生产线耳带焊接机构结构示意图；

图6为本发明涉及一种一拖二的口罩生产线连续耳带形状结构示意图。

图中：1-工作台，2-输送机构，3-耳带上料机构，4-耳带焊接机构，5-切断送料机构，21-进料端，22-出料端，31-第一侧供料装置，32-第二侧供料装置，33-第一压线辊，34-第二压线辊，35-耳带，41-第一焊接装置，42-第二焊接装置，43-焊接上板，51-第一切辊，52-第二切辊，53-带料辊，54-承载架，55-传动装置，310-第一侧板，311-第一驱动装置，312-第一导线轮，313-第一电机包胶轮，314-第一压线轮，315-第一上导轨固定块，316-第一下导轨固定块，317-第一调线轮导轨，318-第一调节套，319-第一调节轮，410-第一下压导向轴，411-第一焊接导向轴固定板，412-第一支撑轴，413-第一焊接头固定板，414-第一上焊接头转接柱，415-第一下焊接头转接柱，416-第一上焊接头，417-第一下焊接头，418-第一升降驱动装置，420-第二下压导向轴，422-第二支撑轴，423-第二焊接头固定板，424-第二上焊接头转接柱，425-第二下焊接头转接柱，426-第二上焊接头，427-第二下焊接头，428-第二升降驱动装置。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图6所示，其为本发明涉及的一种一拖二的口罩生产线，包括有口罩打片机本体和两个与口罩打片机本体出料口相连的耳带焊接机，耳带焊接机包括工作台1，用于输送口罩的输送机构2，供应耳带的耳带上料机构3，将连续的耳带焊接在口罩片上的耳带焊接机构4，以及切断相邻口罩间的耳带的切断送料机构5；输送机构2、耳带上料机构3、耳带焊接机构4均设于工作台1上方；在输送机构2的输送方向上，输送机构2具有处于上游的进料端21和处于下游的出料端22，耳带上料机构3处于进料端21，切断机构设于出料端22；耳带上料机构3包括对应各口罩片同一侧供应第一连续耳带的第一侧供料装置31，和对应各口罩片另一侧供应第二连续耳带的第二侧供料装置32；耳带焊接机构4包括将第一连续耳带焊接在各口罩片同一侧的第一焊接装置41，和将第二连续耳带焊接在各口罩片另一侧的第二焊接装置42。

为了满足耳带上料机构对连续折叠耳带的需求，优选的，本发明使用一种折叠耳带生产线，包括有用于折叠耳带的折线装置，和用于对重合在一起的三个耳带段进行粘合的粘线装置；折线装置包括有折线部，驱动折线部转动180°的旋转驱动装置，以及驱动旋转驱动装置上下运动的第一升降驱动装置；折线部包括向上延伸的第一折线杆，向上延伸的第二折线杆，以及安装第一折线杆与第二折线杆的安装座；第一折线杆与第二折线杆之间具有耳带穿过的间隙；粘线装置包括有对重合在一起的三个耳带段进行喷射胶水的喷胶装置，与对重合在一起的三个耳带段进行挤压的粘合夹，安装座与旋转驱动装置相连接，旋转驱动装置与第一升降驱动装置相连接；喷胶装置包括喷胶枪，承载喷胶枪的承载架，对喷胶枪进行供胶的供胶装置，以及连接喷胶枪和供胶装置之间的导胶管；喷胶枪包括朝向重合在一起的三个耳带段进行喷射胶水的喷胶头，粘线夹还包括对粘线夹进行升降的升降机构；这样，通过耳带上料机构3将连续折叠的耳带35输送到输送机构2上的各口罩片对应焊接耳带的位置，当连续折叠的耳带35输送至各口罩片上后，通过输送机构2将放置连续折叠的耳带35的各口罩片输送至耳带焊接机构4下端，接着耳带焊接机构4上对应各口罩片同一侧的第一焊接装置41和对应各口罩片另一侧的第二焊接装置42对口罩片上连续折叠的耳带35进行焊接，将连续折叠的耳带35焊接在口罩片上相应的位置，焊接完后，由输送机构2将焊接好的口罩继续向后输送，同时耳带焊接机构4对下一个口罩片焊接，切断送料机构5对焊接了连续折叠耳带的口罩片进行切片处理，切断相邻口罩间的耳带，最后将切断后的口罩带出，如此循环往复，完成自动化程度高的耳带焊接全过程，将连续折叠的耳带35直接放到各口罩片焊接耳带相应的位置上，使耳带到口罩片上对应位置的过程仅需要放线，省去传统耳带焊接机中拉线、夹线、切线、旋转等复杂的动作，减少焊接耳带的步骤，降低了设备发生故障的概率，实现口罩耳带连续焊接，在自动化程度高的同时保证了耳带焊接的高效性，提高生产力。

优选的，第一焊接装置41包括两个对同一个口罩片同一侧的两个焊接点进行焊接的第一焊接头，第二焊接装置42包括两个对同一个口罩片另一侧的两个焊接点进行焊接的第二焊接头。通过对同一个口罩片同一侧的两个焊接点和对另一个口罩片另一侧的两个焊接点同时焊接，使焊接装置在焊接同一个口罩连续折叠耳带时可以一次完成。

优选的，第一焊接头包括处于第一连续耳带上方的第一上焊接头416，和处于第一连续耳带下方的第一下焊接头417；第二焊接头包括处于第二连续耳带上方的第二上焊接头426，和处于第二连续耳带下方的第二下焊接头427。通过第一上焊接头416、第一下焊接头417、第二上焊接头426和第二下焊接头427分别对应同一个口罩片焊接连续折叠耳带时的位置，保持耳带焊接的高效性。

优选的，第一焊接头包括焊接上板43，焊接上板43上贯穿有第一下压导向轴410，第一下压导向轴410下端连接有第一焊接导向轴固定板411，第一焊接导向轴固定板411通过第一支撑轴412与第一焊接头固定板413相连接，第一焊接头固定板413底端连接有第一上焊接头416转接柱414和第一下焊接头417转接柱415，第一上焊接头416转接柱414和第一下焊接头417转接柱415分别与第一上焊接头416和第一下焊接头417相连接；第一焊接上板43上设有驱动第一焊接头上下运动的第一升降驱动装置418；第二焊接头包括焊接上板43，焊接上板43上贯穿有第二下压导向轴420，第二下压导向轴420下端连接有第二焊接导向轴固定板，第二焊接导向轴固定板通过第二支撑轴422与第二焊接头固定板423相连接，第二焊接头固定板423底端连接有第二上焊接头426转接柱424和第二下焊接头427转接柱425，第二上焊接头426转接柱424和第二下焊接头427转接柱425分别与第二上焊接头426和第二下焊接头427相连接；第二焊接上板43上设有驱动第二焊接头上下运动的第二升降驱动装置428。通过第一升降驱动装置418驱动第一焊接头对同一个口罩同一侧上的连续折叠耳带进行焊接，和第二升降驱动装置428驱动第二焊接头对同一个口罩片另一侧上的连续折叠耳带进行焊接；通过第一焊接装置41的第一焊接头上的第一上焊接头416和第一下焊接头417将输送机构2上的各口罩片上的连续耳带焊接于口罩片同一侧对应的位置，通过第二焊接装置42的第二焊接头上的第二上焊接头426和第二下焊接头427将输送机构2上的各口罩片上的连续耳带焊接于口罩片另一侧对应的位置；具体的，第一焊接装置41和第二焊接装置42为超声波焊接装置；超声波焊接头以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使口罩片和连续折叠耳带的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，超声波焊接装置具有工作效率高，节约人力成本等优点，更适合流水线作业。

优选的，第一侧供料装置31包括位于第一侧板310上的第一导线组，第一调节组，以及驱动第一导线组运转的第一驱动装置311；第二侧供料装置32包括位于第二侧板上的第二导线组，第二调节组，以及驱动第二导线组运转的第二驱动装置。连续耳带通过侧板上的导线组和调节组，输送到输送机构2上的各口罩片对应的位置，驱动装置用于驱动导线组传动连续耳带。

优选的，第一调节组位于第一导线组下方，第二调节组位于第二导线组下方。通过调节组，对导线组牵引的连续折叠耳带进行调节作用。

优选的，第一导线组包括第一导线轮312、第一电机包胶轮313和第一压线轮314，第一调节组包括第一上导轨固定块315、第一下导轨固定块316、第一调线轮导轨317、第一调节套318和第一调节轮319；第一导线轮312、第一电机包胶轮313和第一压线轮314处于同一水平位置，第一上导轨固定块315和第一下导轨固定块316通过第一调线轮轨道相连接，第一调节套318套设于第一调节轮319导轨上，第一调节轮319安装于第一调线轮导轨317下方；第二导线组包括第二导线轮、第二电机包胶轮和第二压线轮，第二调节组包括第二上导轨固定块、第二下导轨固定块、第二调线轮导轨、第二调节套和第二调节轮；第二导线轮、第二电机包胶轮和第二压线轮处于同一水平位置，第二上导轨固定块和第二下导轨固定块通过第二调线轮轨道相连接，第二调节套套设于第二调节轮导轨上，第二调节轮安装于第二调线轮导轨下方。通过电机包胶轮通过驱动装置转动，带动导线轮和压线轮转动，导线轮与压线轮转动带动连续耳带传动，将连续耳带传送至输送机构2上的各口罩片的上方，调线轮导轨、调节套和调节轮对连续耳带起到调节作用。

优选的，第一侧供料装置31还包括用于将第一连续耳带压紧于各口罩片同一侧上的第一压线辊33，第二侧供料装置32还包括用于将第二连续耳带压紧于各口罩片另一侧上的第一压线辊34。通过第一压线辊33和第一压线辊34，使第一侧供料装置31上的连续耳带和第二侧供料装置32上的连续耳带压紧于输送机构2的各口罩片上的对应位置，避免连续耳带弯折或者浮空，给焊接造成不便，降低废品率。

优选的，第一压线辊33与输送机构2滚动连接并安装于第一侧供料装置31的出线端，第二压线辊34与输送机构2滚动连接并安装于第二侧供料装置32的出线端。将第一压线辊33设于第一侧供料装置31的出线端和第二压线辊34设于第二侧供料装置32的出线端，便于连续折叠耳带通过耳带上料机构3输送至口罩片时位置准确且平稳。

优选的，第一压线辊33和第二压线辊34配设有支撑架。通过支撑架固定第一压线辊33和第二压线辊34。

优选的，切断送料机构5包括切断相邻口罩间的耳带的第一切辊51、第二切辊52和对切断耳带后的各口罩带出的带料辊53承载第一切辊51、第二切辊52和带料辊53的承载架54，以及传动第一切辊51、第二切辊52和带料辊53进行运转的传动装置55。通过第一切辊51与第二切辊52转动，输送口罩片的同时，切断相邻口罩间的耳带，使口罩片形成单独个体，最后通过带料辊53将独立的口罩片带出；通过第一切辊51和第二切辊52使切断耳带自动化，提高生产效率。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。