一种电力工程管道连接施工方法及施工用热熔机与流程

本发明涉及电力工程管道铺设技术的技术领域，尤其是涉及一种电力工程管道连接施工方法及施工用热熔机。

背景技术：

随着城市化进程的加快，电缆的铺设从用电线杆架在空中到埋设在地底下，极大地缩小了占地空间，但是埋设在地底下的电缆需要做好良好的防护。电力管是采用pe（改性聚乙烯）进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，其吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。电力工程中常用的cpvc管具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点，是传统电力电缆护套管的理想替代品。cpvc管再铺设时根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类，其中焊接法施工便捷、成本低、密封性能好，已被广泛推广。

现有的专利公告号为cn209813110u的中国专利，提出了一种电力管道加工装置，包括工作台、控制器和架设在工作台表面的管道，工作台的表面从中部到两边扩散的位置依次设置有热熔机构、切割机构、限位活动机构以及支撑架，且切割机构、限位活动机构和支撑架均对称安装在热熔机构两边位置，该实用新型通过设置切割机构，将普通的自来水经过加压装置，通过水刀喷嘴喷出，形成一道水刀，从而对管道的端面切割，保证管道端面的平整，方便后续熔接工作的进行，简单高效，管道表面存在一定的水，在进行熔接时，水汽化吸热，对管道外侧靠近端面处降温，一定程度上保护了管道外侧靠近端面的平整度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电力管道在运送至现场铺设时通常10米一段，较长的电力管道在搬运和堆放过程中，容易产生一定程度的弯曲变形，若弯曲变形发生在电力管道的两端，电力管道在对接时其端部容易翘起，使得对中作业较难进行，需要操作人员不断旋转、调整弯曲的电力管道，以使两个电力管道对接端契合，费时费力，不利于施工效率的提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的发明目的一是提供一种电力工程管道连接施工用热熔机，其具有有效确保两个电力管道对接契合精确的优点。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种电力工程管道连接施工方法及施工用热熔机，包括热熔机本体及分别设置在所述热熔机本体两侧的主承托装置和副承托装置，所述主承托装置和所述副承托装置均包括主底座和临近所述热熔机本体设置的副底座，所述副底座上设置有托架，所述主底座上设置有用于驱动电力管道沿所述主底座和所述副底座排布方向行进的给进机构，所述主承托装置中的所述主底座上还设置有用于驱动电力管道绕其轴向旋转的翻转机构。

通过采用上述技术方案，将待对接的两个电力管道分别置于主承托装置和副承托装置上，较短的一个电力管道放置在主承托装置上并使两个电力管道对准，将热熔机本体置于两个电力管道之间，当较短的电力管道发生局部弯曲变形而无法与另一个电力管道契合时，可通过翻转机构驱动较短的一个电力管道在主底座和副底座上旋转以使该电力管道端部与另一个电力管道契合，减少了人力劳动，同时也尽可能避免了人力转动电力管道时电力管道被划伤的可能，使得较短的电力管道能够较好地与较长的电力管道适配，从而有效避免了因电力管道自重发生局部弯曲而导致的对接不准的问题，提高了两个电力管道的契合精准度，连接质量更高；电力管道对接完成后，通过切削机将两个电力管道临近的端部削边0.5-1mm，随后通过两个给进机构将两个电力管道抵紧在热熔机本体的加热板上，待电力管道端部热熔软化后，退去热熔机的加热板，通过两个给进机构继续驱动两个电力管道相互抵紧以进行对接融合，从而实现了电力工程管道连接施工用热熔机对产生一定扭曲的电力管道的有效精准连接，提高了施工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述给进机构包括转动连接在所述主底座上的两个滚轮，电力管道在两个所述滚轮的夹持下指向所述热熔机本体，所述主底座上设置有用于驱动所述滚轮旋转的电机。

通过采用上述技术方案，电力管道插入两个滚轮中后，启动电机，电机启动时带动与之传动连接的滚轮旋转，从而可对电力管道进行给进驱动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转机构包括转动设置在所述主底座上的夹持环，所述夹持环轴线指向所述热熔机本体，所述夹持环上设置有用于同轴夹紧电力管道的夹紧组件，所述主底座上设置有用于驱动所述夹持环旋转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将较短的一个电力管道插入两个滚轮之间后，再穿入夹持环中，需要对较短的电力管道进行旋转调整时，先通过夹紧组件将电力管道固接在夹持环上，随后通过驱动组件驱动夹持环旋转，从而带动电力管道跟随旋转，以使电力管道最平直的一端与另一个电力管道对接，电力管道旋转时另一端搭接在临近的托架上，从而也避免了人力搬动电力管道时对电力管道外壁的损伤。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧组件包括设置在所述夹持环内沿的环状气囊，所述环状气囊与气源连通。

通过采用上述技术方案，需要固定电力管道时，通过气源向环状气囊内充气，环状气囊膨胀并充分抵紧在电力管道的外壁上，使得电力管道能跟随夹持环有效旋转，并且环状气囊内气压均匀，使得电力管道与环状气囊接触的各处受力较为均匀，尽可能避免了电力管道受力不均而导致的变形情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括同轴固接在所述夹持环外沿的齿圈，所述主底座上转动连接有与所述齿圈啮合连接的第一齿轮，临近所述电机的所述滚轮的旋转轴上同轴固接有第二齿轮，所述主承托装置中的所述主底座上设置有切换件，当所述电机启动时，所述第一齿轮和所述第二齿轮有且仅有一个通过所述切换件跟随所述电机输出端旋转。

通过采用上述技术方案，需要旋转电力管道时，通过切换件使第一齿轮与电机的输出端传动连接，从而当此时电机启动时，电机通过切换件驱动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转时带动齿圈及夹持环旋转，从而实现了翻转机构对电力管道的有效翻转驱动；当需要进给电力管道时，通过切换件使第二齿轮与电机的输出端传动连接，从而当此时电机启动时，电机通过切换件驱动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转时带动与之同轴固接的滚轮旋转，从而实现对电力管道的输送；通过切换件的设置，使得仅设置一个电机即可实现给进结构和翻转机构对电力管道的独立驱动，并且可在给进模式和翻转模式之间灵活切换，简化了电力工程管道连接施工用热熔机的动力装置，降低了配重和购置成本，也更便于携带，适于现场施工。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机竖直固接在所述主底座上，所述切换件包括同动套设在所述电机输出端上的第三齿轮和主锥齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合适配，所述主底座上转动连接有与所述第一齿轮同轴固接的副锥齿轮，所述副锥齿轮与所述主锥齿轮啮合适配，所述第三齿轮与所述主锥齿轮之间固接有套设在所述电机输出端上的滑套，所述滑套上设置有用于固定所述滑套于所述电机输出端上的锁止件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动电力管道旋转时，解除锁止件对滑套的锁止，再在电机的输出端上拨动滑套，使主锥齿轮与副锥齿轮啮合连接，此时第三齿轮与第二齿轮脱离啮合连接，再通过锁止件对滑套进行固定，从而电机驱动其输出端旋转时带动主锥齿轮和第三齿轮旋转，第三齿轮空转，主锥齿轮则带动与之啮合连接的副锥齿轮旋转，副锥齿轮进而带动与之同轴的第一齿轮旋转，从而实现夹持环的旋转；当需要驱动电力管道进给时，解除锁止件对滑套的锁止，再在电机的输出端上拨动滑套，使第三齿轮与第二齿轮啮合连接，此时主锥齿轮与副锥齿轮脱离啮合连接，再通过锁止件对滑套进行固定，从而电机驱动其输出端旋转时带动主锥齿轮和第三齿轮旋转，主锥齿轮空转，第三齿轮带动与之啮合连接的第二齿轮旋转，进而带动滚轮旋转对电路管道进行进给驱动，实现了切换件对第一齿轮和第二齿轮的灵活切换效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止件包括开设在所述电机输出端外周壁上的滑槽，所述滑套上螺纹穿设有一端与所述滑槽抵接的螺栓，所述滑槽沿所述电机输出端轴向设置。

通过采用上述技术方案，旋转螺栓使螺栓脱离与滑槽底壁的抵接，此时滑套可在电机输出端上滑动，以便对第三齿轮和主锥齿轮进行传动切换，滑套定位后再旋转螺栓使其端部与滑槽底壁抵接，从而可将滑套固定在电机输出端上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主底座和所述副底座之间设置有用于调整二者之间间距的调节机构。

通过采用上述技术方案，调节机构可对主底座和副底座的排布进行定位，以使架设在其上的电力管道能有效对准热熔机本体。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括折叠式伸缩架，所述折叠式伸缩架的两端分别与所述主底座和所述副底座铰接连接。

通过采用上述技术方案，折叠式伸缩架具备定向伸缩功能，其两端分别铰接连接在主底座和副底座之间，从而主底座和副底座之间距离可调便于收纳和转运。

本发明的发明目的二是提供一种应用该电力工程管道连接施工用热熔机的电力工程管道连接施工方法，其也具有有效确保两个电力管道对接契合精确的优点。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种电力工程管道连接施工方法，基于上述一种电力工程管道连接施工用热熔机，包括以下步骤：

s1.管道准备，将待连接的两个电力管道分别通过所述主承托装置和所述副承托装置进行承托并确保两个电力管道平直同轴，对两个电力管道的连接端进行清理；

s2.切削，将两个电力管道对接端的杂质和氧化层进行切削，并保障两对接端面平缓、光洁；

s3.对中，通过所述翻转机构对较短的电力管道进行旋转，以对较短的电力管道进行校准，使得两个电力管道对中后的错边不超过壁厚的10%；

s4.热熔，通过所述给进机构驱动两个电力管道相互靠近并抵紧在所述热熔机本体的加热板上，再通过所述夹紧组件对两个电力管道进行夹紧固定，直至两电力管道端部熔融长度达1-2mm；

s5.焊熔对接，迅速移开所述热熔机本体的加热板，通过所述给进机构驱动两个电力管道继续相互靠近并抵紧，直至电力管道对接端的卷边宽度达2-4mm；

s6.冷却，通过所述夹紧组件对电力管道进行夹紧，保持两电力管道之间的对接压力，使两电力管道的对接部自然冷却，直至卷边无热感、偏硬；

s7.装置拆卸，解除所述主承托装置和所述副承托装置对两个电力管道的锁止和承托，将所述主承托装置、所述副承托装置和所述热熔机本体转移至下一处带对接处。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.当较短的电力管道发生局部弯曲变形而无法与另一个电力管道契合时，可通过翻转机构驱动较短的一个电力管道在主底座和副底座上旋转以使该电力管道端部与另一个电力管道契合，减少了人力劳动，同时也尽可能避免了人力转动电力管道时电力管道被划伤的可能，从而有效避免了因电力管道自重发生局部弯曲而导致的对接不准的问题，提高了两个电力管道的契合精准度，连接质量更高，也提高了施工效率；

2.通过气源向环状气囊内充气，环状气囊膨胀并充分抵紧在电力管道的外壁上，使得电力管道能跟随夹持环有效旋转，并且环状气囊内气压均匀，使得电力管道与环状气囊接触的各处受力较为均匀，尽可能避免了电力管道受力不均而导致的变形情况；

3.通过切换件的设置，使得仅设置一个电机即可实现给进结构和翻转机构对电力管道的独立驱动，并且可在给进模式和翻转模式之间灵活切换，简化了电力工程管道连接施工用热熔机的动力装置，降低了配重和购置成本，也更便于携带，适于现场施工。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图。

图2是本发明实施例一的主底座、给进机构、旋转机构的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是沿图2中b-b线的剖视结构示意图。

图5是沿图2中c-c线的剖视结构示意图。

图6是本发明实施例二的流程示意图。

附图标记：1、热熔机本体；2、主承托装置；3、副承托装置；4、主底座；5、副底座；6、托架；7、滚轮；8、电机；9、夹持环；10、环状气囊；11、齿圈；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、切换件；15、第三齿轮；16、主锥齿轮；17、副锥齿轮；18、滑套；19、滑槽；20、螺栓；21、折叠式伸缩架；22、凸起；23、凹槽；24、支撑架；25、滑轨；26、滚珠；27、万向轮；28、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本发明公开的一种电力工程管道连接施工用热熔机，包括热熔机本体1及分别设置在热熔机本体1两侧的主承托装置2和副承托装置3，主承托装置2和副承托装置3均包括主底座4和临近热熔机本体1设置的副底座5，副底座5上固接有托架6，托架6呈“u”字型且上端内侧壁固接有橡胶层28；主底座4上设置有用于驱动电力管道沿主底座4和副底座5排布方向行进的给进机构，给进机构包括转动连接在主底座4上的两个滚轮7，电力管道在两个滚轮7的夹持下指向热熔机本体1，主底座4上设置有用于驱动滚轮7旋转的电机8，主承托装置2中的主底座4上还设置有用于驱动电力管道绕其轴向旋转的翻转机构。

将待对接的两个电力管道分别插入主承托装置2和副承托装置3上的两个滚轮7之间，使较短的一个电力管道放置在主承托装置2上并使两个电力管道对准，将热熔机本体1置于两个电力管道之间，当较短的电力管道发生局部弯曲变形而使其端部无法与另一个电力管道契合时，可通过翻转机构驱动较短的一个电力管道在两个滚轮7和托架6上旋转，以使该电力管道端部与另一个电力管道能有效契合，减少了人力转动带来的劳动强度，同时托架6上的橡胶层28对电力管道进行托举，也尽可能避免了人力转动电力管道时电力管道在地面上被划伤的可能，使得较短的电力管道能够较好地与较长的电力管道适配，从而有效避免了因电力管道自重发生局部弯曲而导致的对接不准的问题，提高了两个电力管道的契合精准度，连接质量更高，提高了施工效率。

电力管道对接完成后，通过切削机将两个电力管道临近的端部削边0.5-1mm，随后同时启动两个电机8，电机8启动时带动与之传动连接的滚轮7旋转，从而可驱动两个电力管道相互靠近并抵紧在热熔机本体1的加热板上，待电力管道端部热熔软化后，退去热熔机的加热板，继续启动电机8使两组滚轮7驱动两个电力管道相互抵紧以进行对接融合，从而实现了电力工程管道连接施工用热熔机对产生一定扭曲的电力管道的有效精准连接。

参照图2和图5，翻转机构包括转动设置在主底座4上的夹持环9，夹持环9轴线指向热熔机本体1，主底座4上固接有分列夹持环9轴向两侧的支撑架24，支撑架24呈弧形且其横截面呈“u”型，支撑架24与夹持环9插接适配，夹持环9径向的两侧边均开设有与其同轴的环形的滑轨25，支撑架24的两内侧壁均转动设置有多个与滑轨25滚动适配的滚珠26；夹持环9上设置有用于同轴夹紧电力管道的夹紧组件，主底座4上设置有用于驱动夹持环9旋转的驱动组件，夹紧组件包括设置在夹持环9内沿的环状气囊10，环状气囊10与气源连通，气源优选为移动式气泵。

将较短的一个电力管道插入两个滚轮7之间后，再穿入夹持环9中，需要对较短的电力管道进行旋转调整时，通过气源向环状气囊10内充气，环状气囊10膨胀并充分抵紧在电力管道的外壁上，使得电力管道能跟随夹持环9有效旋转，随后通过驱动组件驱动夹持环9在两个支撑架24上旋转，从而带动电力管道跟随旋转，以使电力管道最平直的一端与另一个电力管道对接，电力管道旋转时另一端搭接在临近的托架6上，橡胶层28的设置也避免了人力搬动电力管道时对电力管道外壁的损伤；环状气囊10内气压均匀，使得电力管道与环状气囊10接触的各处受力较为均匀，尽可能避免了电力管道受力不均而导致的变形情况。

参照图3和图4，驱动组件包括同轴固接在夹持环9外沿的齿圈11（如图2所示），主底座4上转动连接有与齿圈11啮合连接的第一齿轮12，临近电机8的滚轮7的旋转轴上同轴固接有第二齿轮13，主承托装置2中的主底座4上设置有切换件14，当电机8（如图2所示）启动时，第一齿轮12和第二齿轮13有且仅有一个通过切换件14跟随电机8输出端旋转；电机8竖直固接在主底座4上，切换件14包括同动套设在电机8输出端上的第三齿轮15和主锥齿轮16，电机8输出端的侧壁上固接有沿其轴向的凸起22，第三齿轮15和主锥齿轮16内沿均开设有与凸起22适配的凹槽23；第三齿轮15与第二齿轮13啮合适配，主底座4上转动连接有与第一齿轮12同轴固接的副锥齿轮17，副锥齿轮17与主锥齿轮16啮合适配，第三齿轮15与主锥齿轮16之间固接有套设在电机8输出端上的滑套18，滑套18上设置有用于固定滑套18于电机8输出端上的锁止件。

当需要驱动电力管道旋转时，解除锁止件对滑套18的锁止，再在电机8的输出端上拨动滑套18，使主锥齿轮16与副锥齿轮17啮合连接，此时第三齿轮15与第二齿轮13脱离啮合连接，再通过锁止件对滑套18进行固定，从而电机8驱动其输出端旋转时带动主锥齿轮16和第三齿轮15旋转，第三齿轮15空转，主锥齿轮16则带动与之啮合连接的副锥齿轮17旋转，副锥齿轮17进而带动与之同轴的第一齿轮12旋转，从而实现夹持环9的旋转；当需要驱动电力管道进给时，解除锁止件对滑套18的锁止，再在电机8的输出端上拨动滑套18，使第三齿轮15与第二齿轮13啮合连接，此时主锥齿轮16与副锥齿轮17脱离啮合连接，再通过锁止件对滑套18进行固定，从而电机8驱动其输出端旋转时带动主锥齿轮16和第三齿轮15旋转，主锥齿轮16空转，第三齿轮15带动与之啮合连接的第二齿轮13旋转，进而带动滚轮7旋转对电路管道进行进给驱动，实现了切换件14对第一齿轮12和第二齿轮13的灵活切换效果；切换件14的设置，使得仅设置一个电机8即可实现给进结构和翻转机构对电力管道的独立驱动，并且可在给进模式和翻转模式之间灵活切换，简化了电力工程管道连接施工用热熔机的动力装置，降低了配重和购置成本，也更便于携带，适于现场施工。

参照图3和图4，锁止件包括开设在电机8（如图2所示）输出端外周壁上的滑槽19，滑套18上螺纹穿设有一端与滑槽19抵接的螺栓20，滑槽19沿电机8输出端轴向设置。旋转螺栓20使螺栓20脱离与滑槽19底壁的抵接，此时滑套18可在电机8输出端上滑动，以便对第三齿轮15和主锥齿轮16进行传动切换，滑套18定位后再旋转螺栓20使其端部与滑槽19底壁抵接，从而可将滑套18固定在电机8输出端上，实现了锁止件对滑套18的便捷锁止与解锁，切换电力工程管道连接施工用热熔机的给进模式和翻转模式时更加方便快捷。

参照图1，主底座4和副底座5之间设置有用于调整二者之间间距的调节机构，调节机构包括折叠式伸缩架21，折叠式伸缩架21为现有技术中常见的折叠伸缩结构，在此不再赘述，折叠式伸缩架21的两端分别与主底座4和副底座5铰接连接，主底座4和副底座5下端四角处均转动连接有万向轮27。折叠式伸缩架21具备定向伸缩功能，其两端分别铰接连接在主底座4和副底座5之间，从而主底座4和副底座5之间距离可调，便于主承托装置2和副承托装置3的收纳和转运；万向轮27的设置进一步提高了主承托装置2和副承托装置3转运时的便捷性。

实施例二

参照图6，为本发明公开的一种电力工程管道连接施工方法，采用如实施例一中所描述的电力工程管道连接施工用热熔机，包括以下步骤：

s1.管道准备：将待连接的两个电力管道分别通过主承托装置2和副承托装置3进行承托并确保两个电力管道平直同轴，对两个电力管道的连接端进行清理；

s2.切削：将两个电力管道对接端的杂质和氧化层进行切削，并保障两对接端面平缓、光洁；

s3.对中：通过气源向环形气囊内充气使较短的电力管道固定在夹持环9上，拨动滑套18使主锥齿轮16与副锥齿轮17啮合连接，再旋转螺栓20将滑套18固定在电机8输出端上，启动电机8，从而驱动夹持环9带动较短的电力管道进行旋转，直至较短的电力管道能与较长的电力管道能有效对中，确保两个电力管道对中后的错边不超过壁厚的10%；

s4.热熔：解除螺栓20对滑套18的锁止，拨动滑套18使第二齿轮13与第三齿轮15啮合连接，再锁止滑套18，启动电机8，电机8驱动滚轮7旋转时驱动两个电力管道相互靠近并抵紧在热熔机本体1的加热板上，继续向环形气囊内充气，以确保电力管道能被夹紧固定，直至两电力管道端部熔融长度达1-2mm；

s5.焊熔对接：启动电机8反向旋转，使两个电力管道相互远离一段距离，迅速移开热熔机本体1的加热板，再启动电机8正向旋转以驱动两个电力管道继续相互靠近并抵紧，直至电力管道对接端的卷边宽度达2-4mm；

s6.冷却：维持环形气囊内的气压，使得电力管道能被稳定夹紧在夹持环9上，以保持两电力管道之间的对接压力，使两电力管道的对接部自然冷却，直至卷边无热感、偏硬；

s7.装置拆卸：解除主承托装置2和副承托装置3对两个电力管道的锁止和承托，推动副底座5朝主底座4靠近，折叠式伸缩架21折叠式伸缩架21压缩，再将主承托装置2、副承托装置3和热熔机本体1转移至下一处带对接处。

本实施例的实施原理为：

将待对接的两个电力管道分别插入主承托装置2和副承托装置3上的两个滚轮7之间，使较短的一个电力管道放置在主承托装置2上穿过夹持环9并使两个电力管道对准，将热熔机本体1置于两个电力管道之间，通过切削机将两个电力管道临近的端部削边0.5-1mm，当较短的电力管道发生局部弯曲变形而使其端部无法与另一个电力管道契合时，通过气源向环状气囊10内充气，环状气囊10膨胀并充分抵紧在电力管道的外壁上，随后旋转螺栓20解除对滑套18的锁止，滑动滑套18使主锥齿轮16与副锥齿轮17啮合连接，启动电机8，从而副锥齿轮17被驱动旋转时带动夹持环9上的较短的电力管道旋转，直至较短的电力管道最平直的部位与另一个电力管道对接，控制两个电力管道对中的错边量，可有效避免因电力管道自重发生局部弯曲而导致的对接不准的问题，提高了两个电力管道的契合精准度，连接质量更高，提高了施工效率；再拨动滑套18，使第三齿轮15与第二齿轮13啮合连接，启动电机8，滚轮7旋转以对电力管道进行给进，两个电力管道相互靠近并抵紧在热熔机本体1的加热板上进行热熔，随后撤去热熔机本体1，继续通过电机8驱动两个电力管道相互抵紧，使二者融合直至冷却，从而实现电力管道的有效对接。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。