1.一种增强型塑料管道材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、玻纤预处理：按照重量份计，将10-15份无水乙醇与120-160份水混合均匀得到乙醇溶液，将1.5-4份的乙烯基三乙酰氧基硅烷溶于乙醇溶液中得到处理液，将20-40份短切玻纤浸入处理液内，70-80℃搅拌1-2h，100-120℃下烘干得到预处理玻纤；
s2、原料混合：按照重量份计，将85-120份聚丙烯、5-10份增强添加剂、3-8份二氧化硅、2-6份硅藻土、0.6-1.5份抗氧剂混合均匀，制成增强外层混合料；将110-125份聚丙烯、6-15份增强添加剂、2-4份润滑剂、0.5-1份抗氧剂、0.5-2份过氧化苯甲酰，搅拌均匀制成增强内层混合料；
s3、熔融共挤：开启塑料管材挤出机的第一电机(3)和真空泵(14)，第一电机(3)的电机轴驱动主动皮带轮(4)转动，传动皮带(6)和从动皮带轮(5)随之转动，从动皮带轮(5)带动挤出螺杆(8)转动，真空泵(14)通过真空管(13)对挤出外壳(7)的内腔抽取真空；
从第一加料箱(11)加入增强内层混合料，增强内层混合料进入加料腔(19)后，经过第一粉碎刀(23)和第二粉碎刀(25)的持续剪切粉碎，第一过滤板(22)和第二过滤板(24)进行过滤，落入挤出外壳(7)的内腔，经过加热和挤出螺杆(8)的旋转挤出后形成增强内层，向挤出模口(9)方向移动；
在挤出螺杆(8)的挤出过程中，部分增强内层混合料会经过滤网(16)流入二次挤出腔(15)内，开启第二电机(18)，第二电机(18)带动二次挤出螺杆(17)将增强内层混合料经过滤网(16)挤出至挤出螺杆(8)外围；
从第二加料箱(12)加入增强外层混合料，增强外层混合料进入加料腔(19)后，按照重量份再加入25-45份预处理玻纤、0.5-2份过氧化苯甲酰，经过第一粉碎刀(23)和第二粉碎刀(25)的持续剪切粉碎，第一过滤板(22)和第二过滤板(24)过滤后，经入料腔(29)落入模口腔(28)内，随着挤出螺杆(8)旋转挤出于管材内层的外围，流道层(30)方便管材外层原料的流动，190-210℃挤出形成增强外层；从水循环口(32)通入循环冷却水，冷却水经储水区(33)、喷流柱(34)后从喷流孔(35)喷出，冷却降温后得到增强型塑料管道材料。
2.根据权利要求1所述的增强型塑料管道材料的制备工艺，其特征在于，所述增强添加剂的制备方法如下：
1)织物定型：将骨架织物使用红外加热烘箱定型，加工温度160℃-175℃；
2)涂覆：在定型骨架织物上涂覆0.1-0.2mm厚度的热塑性聚氨酯弹性体，210-220℃红外加热塑化；
3)压延、裁切、粉碎：将热塑性聚氨酯弹性体在190-210℃下压延到涂覆定型骨架织物表面，裁切、粉碎得到粒径10-20目的增强添加剂。
3.根据权利要求2所述的增强型塑料管道材料的制备工艺，其特征在于，所述骨架织物规格为：经纬密度32×10根/每英寸；经向采用1000d/5高强高缩聚酯长丝，加捻60-80转/米，纱线s、z捻间隔排列；纬向采用1000d/5高强中缩聚酯长丝，加捻60-80转/米；所述热塑性聚氨酯弹性体的抗拉强度为40n/mm2，撕裂强度为41n/mm，断裂伸长率为600％。
4.根据权利要求1所述的增强型塑料管道材料的制备工艺，其特征在于，所述聚丙烯为低流动性聚丙烯，在230℃、载荷2.16kg条件下的熔体流动速率为1.0-4.0g/10min，所述短切玻纤的长度为0.2-0.3mm，纤维分散性为100％。
5.根据权利要求1所述的增强型塑料管道材料的制备工艺，其特征在于，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚、叔丁基对羟基苯甲醚、叔丁基对羟基茴香醚中的一种或多种的混合物，所述润滑剂为硬脂酸镁、硬脂酸镁、芥酸酰胺、甘油三羟硬脂酸酯、硬脂酸正丁酯中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的增强型塑料管道材料的制备工艺，其特征在于，所述塑料管材挤出机包括底座(1)，安装于底座(1)上的皮带箱(2)、传动机构、挤出机构；
其中，传动机构包括第一电机(3)、主动皮带轮(4)、从动皮带轮(5)、传动皮带(6)，第一电机(3)固定于底座(1)上，主动皮带轮(4)、从动皮带轮(5)、传动皮带(6)设于皮带箱(2)内，第一电机(3)的电机轴与主动皮带轮(4)的轴心固定连接，传动皮带(6)环绕设置在主动皮带轮(4)与从动皮带轮(5)的外围；挤出机构包括挤出外壳(7)、挤出螺杆(8)、挤出模口(9)、冷却箱(10)，挤出外壳(7)呈长方体状且设于皮带箱(2)的一侧，挤出螺杆(8)水平设置在挤出外壳(7)的内腔且一端与从动皮带轮(5)的轴心固定连接，另一端伸入挤出模口(9)内；挤出外壳(7)靠近皮带箱(2)的顶部设有第一加料箱(11)，挤出模口(9)的顶部设有第二加料箱(12)；挤出外壳(7)靠近皮带箱(2)的底部通过真空管(13)连接有真空泵(14)；挤出外壳(7)靠近挤出模口(9)的底部设有二次挤出腔(15)，二次挤出腔(15)的顶部设有通入挤出外壳(7)内腔的过滤网(16)，二次挤出腔(15)内设有与过滤网(16)连通的二次挤出螺杆(17)，二次挤出螺杆(17)的一端与第二电机(18)的电机轴连接；过滤网(16)的网孔直径为0.6-1.2cm；
挤出模口(9)包括模口外壳(27)、模口腔(28)，模口腔(28)外周靠近挤出外壳(7)侧倾斜设有与加料腔(19)连通的入料腔(29)，模口腔(28)外周远离挤出外壳(7)侧等距排布有若干个流道腔(30)。
7.根据权利要求6所述的增强型塑料管道材料的制备工艺，其特征在于，第一加料箱(11)与第二加料箱(12)的结构相同，包括加料腔(19)，加料腔(19)的一侧设有竖直的抗震安装板(20)，抗震安装板(20)的顶部和底部均设有缓冲弹簧(21)，抗震安装板(20)上连接有朝向加料腔(19)的若干个第一过滤板(22)，第一过滤板(22)的端部连接有第一粉碎刀(23)，加料腔(19)的另一侧设有与第一过滤板(22)交错的第二过滤板(24)，第二过滤板(24)的端部连接有第二粉碎刀(25)；抗震安装板(20)的底部设有负压风机(26)；其中，第一过滤板(22)和第二过滤板(24)的滤孔直径为0.2-0.4mm。
8.根据权利要求6所述的增强型塑料管道材料的制备工艺，其特征在于，所述冷却箱(10)包括冷却外壳(31)、水循环口(32)，水循环口(32)设于冷却外壳(31)的外周，冷却外壳(31)的内腔设有储水区(33)，储水区(33)的内侧设有若干个朝向冷却外壳(31)空腔的喷流柱(34)，喷流柱(34)内设有喷流孔(35)。