一种快速降温的聚丙烯生产设备的制作方法

本发明涉及聚丙烯领域，具体的是一种快速降温的聚丙烯生产设备。

背景技术：

聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，是白色蜡状材料，外观透明而轻，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃，聚丙烯在加工完成之后由于温度过高，所以需要通过传送带将聚丙烯材料运送到冷却装置下方进行冷却，使得聚丙烯材料快速降温才能够进行后面的加工工序。

基于上述本发明人发现，现有的一种快速降温的聚丙烯生产设备主要存在以下几点不足，例如：长方形的聚丙烯材料放置在在传送带上进行冷却，由于聚丙烯材料的背面与传送带贴合，使冷却装置所喷射的冷气与水雾接触不到聚丙烯材料的背面，造成聚丙烯材料的背面温度冷却较慢的情况，导致聚丙烯材料需要翻面再次冷却，才能够将温度降低到正常的范围。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种快速降温的聚丙烯生产设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种快速降温的聚丙烯生产设备，其结构包括支架、传送带、冷却装置、冷凝箱，所述支架的内侧上端安装有传送带，且传送带的中间部分为剖空状，所述冷却装置嵌固在支架的顶部，所述冷凝箱位于冷却装置的顶部正中间，所述冷却装置包括喷气块、喷水块、导向装置，所述喷气块安装在冷凝箱的正下方，所述喷水块设置在喷气块的后端，所述导向装置卡合在传送带水平位置的支架上，所述导向装置垂直位置低于传送带的上端面。

进一步的，所述导向装置包括导气块、导水块、安装块，所述导气块设在导向装置的一端，所述导水块位于导向装置的另一端，所述安装块设有四个，且分别两两嵌固在导向装置的两侧，所述导气块底部为圆弧状，所述导水块底部为v字状。

进一步的，所述导气块包括通气槽、三角块、导气块、出气口，所述通气槽设于导气块的内部，且形状为弧状，所述三角块设置在通气槽的底部正中间，所述导气块设有十个以上，且嵌固在通气槽的上端，所述出气口设有十个以上，且位于导气块的侧端，所述导气块与水平面之间的夹角为30度。

进一步的，所述出气口包括出气块、压力槽、出气孔，所述出气块嵌固在出气口的上端，所述压力槽设有六个以上，且横向排列在出气块的底部，所述出气孔设有六个以上，且与压力槽相连通，所述出气孔的孔径由上端向下端逐渐缩小，所述压力槽为波浪状。

进一步的，所述导水块包括导水体、导水槽、反弹装置，所述导水体的上端设有导水槽，所述反弹装置设有十个以上，且排列在导水槽的两侧，所述导水槽的水平高度由左侧向右侧逐渐减低。

进一步的，所述反弹装置包括反弹板、水平板、反弹块，所述反弹板的下端嵌固有水平板，所述反弹块设有十个以上，且呈横向排列在水平板的上端，所述反弹板与水平面之间的夹角为45度。

进一步的，所述反弹块由凹槽、弹簧、接触块组成，所述凹槽的底部嵌固两个弹簧，所述接触块嵌固在弹簧的上端，所述接触块与水平面之间的夹角为30度。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过三角形状的三角块和导气块对在通气槽中流动的气流进行导向，使得气流可以均匀的从出气口排出，在通过波浪状的压力槽，让气流在压力槽中左右流动，增大气流的流动速度，让气流可以充分的与聚丙烯材料的背面接触，对聚丙烯材料的背面进行冷却降温，不需要进行翻面也能够将温度降低到正常的范围。

2.本发明利用落在接触块上的水滴压缩弹簧，使得弹簧复位增大水流溅射的力度，让水流可以充分的与聚丙烯材料背部接触，让聚丙烯材料充分的冷却降温。

图1为本发明一种快速降温的聚丙烯生产设备的主视结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的导向装置结构示意图。

图4为本发明的导气块剖视结构示意图。

图5为本发明的出气口剖视结构示意图。

图6为本发明的导水块剖视结构示意图。

图7为本发明的反弹装置剖视结构示意图。

图8为本发明的图7中a的放大结构示意图。

图中：支架1、传送带2、冷却装置3、冷凝箱4、喷气块a1、喷水块a2、导向装置a3、导气块a31、导水块a32、安装块a33、通气槽b1、三角块b2、导气块b3、出气口b4、出气块b41、压力槽b42、出气孔b43、导水体c1、导水槽c2、反弹装置c3、反弹板d1、水平板d2、反弹块d3、凹槽d31、弹簧d32、接触块d33。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：其结构包括支架1、传送带2、冷却装置3、冷凝箱4，所述支架1的内侧上端安装有传送带2，且传送带2的中间部分为剖空状，所述冷却装置3嵌固在支架1的顶部，所述冷凝箱4位于冷却装置3的顶部正中间，所述冷却装置3包括喷气块a1、喷水块a2、导向装置a3，所述喷气块a1安装在冷凝箱4的正下方，所述喷水块a2设置在喷气块a1的后端，所述导向装置a3卡合在传送带2水平位置的支架1上，所述导向装置a3垂直位置低于传送带2的上端面，有利于将冷气与水流导向放置在传送带2上的聚丙烯材料的背面。

所述导向装置a3包括导气块a31、导水块a32、安装块a33，所述导气块a31设在导向装置a3的一端，所述导水块a32位于导向装置a3的另一端，所述安装块a33设有四个，且分别两两嵌固在导向装置a3的两侧，所述导气块a31底部为圆弧状，所述导水块a32底部为v字状，有利于将气体呈弧状导向聚丙烯材料的背面，在通过水流喷射在导水块a32上反弹接触到聚丙烯材料的背面，从而加快冷却速度。

所述导气块a31包括通气槽b1、三角块b2、导气块b3、出气口b4，所述通气槽b1设于导气块a31的内部，且形状为弧状，所述三角块b2设置在通气槽b1的底部正中间，所述导气块b3设有十个以上，且嵌固在通气槽b1的上端，所述出气口b4设有十个以上，且位于导气块b3的侧端，所述导气块b3与水平面之间的夹角为30度，有利于将在通气槽b1中流动的气流导向出气口b4。

所述出气口b4包括出气块b41、压力槽b42、出气孔b43，所述出气块b41嵌固在出气口b4的上端，所述压力槽b42设有六个以上，且横向排列在出气块b41的底部，所述出气孔b43设有六个以上，且与压力槽b42相连通，所述出气孔b43的孔径由上端向下端逐渐缩小，所述压力槽b42为波浪状，有利于气流通过压力槽b42左右流动，从而增大气流的流动速度。

基于上述实施例，具体工作原理如下：首先将聚丙烯材料放置在中间部分为剖空状的传送带2上端，在通过传送带2将聚丙烯材料运送到冷却装置3的正下方，使冷却装置3中的喷气块a1与喷水块a2可以对聚丙烯材料的上端面进行冷却降温，在利用将导向装置a3垂直位置低于传送带2的上端面，让冷气与水流通过导向装置a3的导向，可以与放置在传送带2上的聚丙烯材料的背面接触，再将导气块a31底部设置为圆弧状，导水块a32底部设置为v字状，让气体呈弧状导向聚丙烯材料的背面，水流可以喷射在导水块a32上反弹接触到聚丙烯材料的背面，从而加快聚丙烯材料的冷却速度，其次通过三角形状的三角块b2和导气块b3对在通气槽b1中流动的气流进行导向，使得气流可以均匀的从出气口b4排出，在通过孔径由上端向下端逐渐缩小出气孔b43，还有波浪状的压力槽b42，让气流通过压力槽b42左右流动，从而增大气流的流动速度，使得气流可以充分的与聚丙烯材料的背面接触，对聚丙烯材料的背面进行冷却。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：所述导水块a32包括导水体c1、导水槽c2、反弹装置c3，所述导水体c1的上端设有导水槽c2，所述反弹装置c3设有十个以上，且排列在导水槽c2的两侧，所述导水槽c2的水平高度由左侧向右侧逐渐减低，有利于将喷洒在聚丙烯材料上端的水导出导水块a32。

所述反弹装置c3包括反弹板d1、水平板d2、反弹块d3，所述反弹板d1的下端嵌固有水平板d2，所述反弹块d3设有十个以上，且呈横向排列在水平板d2的上端，所述反弹板d1与水平面之间的夹角为45度，有利于将从传送带2侧边洒落的水流通过反弹板d1溅射到聚丙烯材料的背面。

所述反弹块d3由凹槽d31、弹簧d32、接触块d33组成，所述凹槽d31的底部嵌固两个弹簧d32，所述接触块d33嵌固在弹簧d32的上端，所述接触块d33与水平面之间的夹角为30度，有利于落在接触块上的水滴通过弹簧d32复位增大水流溅射的力度，让水流可以充分的与聚丙烯材料背部接触。

基于上述实施例，具体工作原理如下：通过喷水块a2将水流喷向传送带2的两侧，在通过v字状的导水槽c2对水流进行导向，使得水流接触到导水槽c2，可以反弹溅射到精丙烯材料的背面，将导水槽c2的水平高度设置为由左侧向右侧逐渐减低，让喷洒在聚丙烯材料上端的水导出导水块a32中，然后将反弹板d1与水平面之间的夹角设置为45度，可以让从传送带2侧边洒落的水流通过反弹板d1溅射到聚丙烯材料的背面，最后接触块d33与水平面之间的夹角设置为30度，让落在接触块上的水滴通过弹簧d32复位增大水流溅射的力度，使水流可以充分的与聚丙烯材料背部接触，使得聚丙烯材料充分的冷却降温。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。