一种自动地毯高周波熔接机的制作方法

本发明涉及塑胶加工设备技术领域，特别是涉及一种自动地毯高周波熔接机。

背景技术：

高周波是指频率大于100khz的电磁波，高周波能够产生高频电磁场，使介质材料的内部分子之间相互激烈碰撞产生高温，可应用于焊接和熔接；工业生产中利用高周波进行加工的设备有高周波塑料熔接机、高周波皮塑熔断机、高周波折盒压痕机以及高周波金属加热机等，其中高周波熔接机利用高频电磁场，使介质材料在高频电场的作用下激活正电分子，正电分子高速运动且相互碰撞，产生热量，再配合一定的压力使所需要热合的塑料、塑胶产品熔接成型；然而，现有的高周波熔接机一般只能熔接一个产品，且需等待熔接完成后，将产品取出，才能进行下一个产品的熔接，熔接的产品种类单一，且效率低，不能满足日常生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对现有技术中存在的问题，高周波熔接机只能加工单一产品且其熔接效率低而无法满足日常生产的需求，提出一种自动地毯高周波熔接机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种自动地毯高周波熔接机，其包括：机座；高周波发生器，其安装于所述机座上，所述高周波发生器具有正极端和负极端，所述负极端上电连接有熔接板；至少两个滑台，其从上至下依次叠设于所述机座上，且各所述滑台均位于所述熔接板的下方，各所述滑台上均设有工作台，各所述工作台上均安装有熔接模头，所述熔接模头与所述高周波发生器的正极端电连接；驱动机构，其能够驱动各所述滑台沿水平方向依次往返滑动；顶升机构，其安装于所述机座的底部，且位于各所述工作台的底部，所述顶升机构能够驱动滑动至其上的滑台的工作台向上移动，以将所述熔接模头靠近所述熔接板。

作为优选方案，包括两个所述滑台，两个所述滑台分别为第一滑台及第二滑台；所述驱动机构包括驱动组件及传动组件，所述驱动组件能够驱动所述第二滑台沿水平方向往返滑动，所述传动组件包括传送带，所述传送带环绕且传送连接于所述机座上，所述第一滑台及所述第二滑台分别间隔连接于所述传送带上。

作为优选方案，所述驱动组件包括驱动电机、连杆、滑块及第一导杆，所述驱动电机安装于所述机座的底部，所述连杆的一端与所述驱动电机的动力输出端转动相连，所述连杆的另一端与所述滑块转动相连，所述滑块滑动套设于所述第一导杆外部，所述第一导杆与所述第二滑台相连，所述第一导杆的延伸方向与所述传送带的延伸方向垂直。

作为优选方案，所述驱动组件还包括安装于所述机座上的两个第二导杆，所述第二导杆沿与所述传送带的延伸方向一致的方向设置，所述第一滑台的第一侧安装有第一导块，所述第二滑台的第一侧安装有第二导块，所述第一导块及所述第二导块均与所述传送带连接，所述第一导块及所述第二导块分别穿设于其中一个所述第二导杆上。

作为优选方案，所述驱动组件还包括安装于所述机座上的两个第三导杆，所述第三导杆沿与所述传送带的延伸方向一致的方向设置，所述第一滑台的第二侧安装有第三导块，所述第二滑台的第二侧安装有第四导块，所述第三导块及所述第四导块分别穿设于其中一个所述第三导杆上。

作为优选方案，所述顶升机构为液压升降机或气缸。

作为优选方案，还包括控制台，所述控制台安装于所述机座上，且所述高周波发生器、所述驱动机构及所述顶升机构均与所述控制台电连接。

作为优选方案，所述控制台包括相互电连接的调控组件及显示组件。

作为优选方案，所述滑台为上下两侧面开口的框体结构，且上侧面开口的大小大于下侧面开口，所述工作台配合嵌套于所述滑台内。

作为优选方案，所述熔接模头通过螺钉固定于所述工作台的内部。

本发明实施例提供了一种自动地毯高周波熔接机，与现有技术相比，其有益效果在于：

驱动机构能够驱动各个滑台依次往返运动，当其中一个滑台到达顶升机构的位置时，顶升机构便可驱动位于此滑台中的工作台上升，使此工作台内的熔接模头与熔接板相抵接；高周波发生器与熔接模头及熔接板通电以使熔接模头及熔接板之间产生高频电磁场，熔接模头内部产生热量并通过与熔接板相抵压而熔接成型；之后，顶升机构带动已熔接好的熔接模头及工作台下降，使工作台进入滑台，驱动机构便驱动此滑台远离顶升机构并使下一个需进行熔接的滑台运动至顶升机构的位置，以便进行下一个熔接模头的熔接工作；本发明采用多个工作台，利用其中一个工作台进行熔接的时间，其他工作台可进行安装熔接模头或准备进入顶升机构的正上方，大大提高了熔接效率；且各个工作台均可安装不同的熔接模头，能够同时加工不同的产品，能够满足不同的产品需求。

附图说明

图1是本发明实施例的一种自动地毯高周波熔接机的外部结构示意图；

图2是本发明实施例的一种自动地毯高周波熔接机的内部结构示意图；

图3是本发明实施例的一种自动地毯高周波熔接机驱动机构的结构示意图；

图4是本发明实施例的一种自动地毯高周波熔接机滑台的结构示意图；

图中，1、机座；2、高周波发生器；3、熔接板；4、滑台；41、第一滑台；42、第二滑台；5、工作台；51、第一工作台；52、第二工作台；6、熔接模头；7、驱动机构；71、传送带；72、驱动电机；73、连杆；74、滑块；75、第一导杆；76、第二导杆；77、第三导杆；78、导块；781、第一导块；782、第二导块；783、第三导块；784、第四导块；8、顶升机构；9、控制台；91、调控组件；92、显示组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1-图4所示，本发明优选实施例提供了一种自动地毯高周波熔接机，其包括：机座1；高周波发生器2，其安装于机座1上，高周波发生器2具有正极端和负极端，负极端上电连接有熔接板3；至少两个滑台4，其从上至下依次叠设于机座1上，且各滑台4均位于熔接板3的下方，各滑台4上均设有工作台5，各工作台5上均安装有熔接模头6，熔接模头6与高周波发生器2的正极端电连接；驱动机构7，其能够驱动各滑台4沿水平方向依次往返滑动；顶升机构8，其安装于机座1的底部，且位于各工作台5的底部，顶升机构8能够驱动滑动至其上的滑台4的工作台5向上移动，以将熔接模头6靠近熔接板3。

基于上述技术方案，驱动机构7能够驱动各个滑台4依次往返运动，当其中一个滑台4到达顶升机构8的正上方时，顶升机构8便可驱动位于此滑台4中的工作台5上升，使此工作台5内的熔接模头6与熔接板3相抵接；高周波发生器2便使熔接模头6及熔接板3之间产生高频电磁场，熔接模头6内部产生热量并通过与熔接板3相抵压而熔接成型；之后，顶升机构8带动已熔接好的熔接模头6及工作台5下降，使工作台5进入滑台4，驱动机构7便驱动此滑台4远离顶升机构8并使下一个需进行熔接的滑台4滑动至顶升机构8的正上方，以便进行下一个熔接模头6的熔接工作；本发明采用多个工作台，利用其中一个工作台进行熔接的时间，其他工作台可进行安装熔接模头或准备进入顶升机构8的正上方，大大提高了熔接效率；且各个工作台均可安装不同的熔接模头，能够同时加工不同的产品，能够满足不同的产品需求。

本实施例中，熔接模头6通过螺钉固定于工作台5的内部，在熔接模头6进行熔接时，螺钉不会发生熔化，使得熔接模头6始终稳固在工作平台5上；具体地，滑台4为上下两侧面开口的框体结构，且上侧面开口的大小大于下侧面开口，工作台5配合嵌套于滑台4内，顶升机构8能自滑台4的下侧面将工作台5顶升以使熔接模头6与熔接板3相抵接，熔接完成后，顶升机构8可带动工作台5下降使工作台5进入滑台4内。

具体地，本实施例包括两个滑台4，两个滑台4分别为第一滑台41及第二滑台42；驱动机构7包括驱动组件及传动组件，驱动组件能够驱动第二滑台42沿水平方向往返滑动，传动组件包括传送带71，传送带71环绕且传送连接于机座1上，本实施例中，传送带71沿竖直方向环绕于机座1上，第一滑台41及第二滑台42分别间隔连接于传送带71上，且第一滑台41及第二滑台42之间具有高度差，当驱动组件驱动第二滑台42滑动时，传动带71跟随第二滑台42而一同滑动，而第一滑台41在传送带71的带动下沿与第二滑台42滑动方向相反的方向滑动，第一滑台41及第二滑台42的滑动方向始终是相反的，可避免两滑台之间相互冲突而造成不必要的麻烦。

具体地，驱动组件包括驱动电机72、连杆73、滑块74及第一导杆75，驱动电机72安装于机座1的底部，连杆73的一端与驱动电机72的动力输出端转动相连，连杆73的另一端与滑块74转动相连，滑块74滑动套设于第一导杆75外部，第一导杆75与第二滑台42相连，驱动电机72可驱动连杆73转动，滑块74便跟随连杆73而转动，同时滑块74亦会在第一导杆75上滑动，而使得第一导杆75滑动，第一导杆75与第二滑台42固定相连，第二滑台42便与第一导杆75一同滑动；而为使第一导杆75及第二滑台42滑动能达到最佳的滑动效果，第一导杆75的延伸方向与传送带71的延伸方向垂直。

具体地，驱动组件还包括安装于机座1上的两个第二导杆76，第二导杆76沿与传送带71的延伸方向一致的方向设置，第一滑台41的第一侧安装有第一导块781，第二滑台42的第一侧安装有第二导块782，第一导块781及第二导块782均与传送带71连接，第一导块781及第二导块782分别穿设于其中一个第二导杆76上；同样地，驱动组件还包括安装于机座1上的两个第三导杆77，第三导杆77同样沿与传送带71的延伸方向一致的方向设置，第一滑台41的第二侧安装有第三导块783，第二滑台42的第二侧安装有第四导块784，第三导块783及第四导块784分别穿设于其中一个第三导杆77上。本实施例中，在滑台4的两侧设置导块78在很大程度上简化了结构，能方便对滑台4进行维修及更换。

具体地，顶升机构8为液压升降机或气缸，液压升降机及气缸均能驱使滑台4平稳上升且使工作台5上的熔接模头6与熔接板3之间相互抵接。

本实施例还包括控制台9，控制台9安装于机座1上，控制台9包括相互电连接的调控组件91及显示组件92；且高周波发生器2、驱动机构7及顶升机构8均与控制台9电连接，调控组件91能够设定高周波发生器2运行参数、设定驱动机构7的运行速率及设定顶升机构8的驱动速率，且这些运行参数、运行速率及驱动速率均可在显示组件92上显示，以便及时对熔接工作进行调整。

本发明的工作过程(以两个工作台为例)为：

第二工作台52上装好熔接模头6，驱动机构7驱动第二滑台42滑动以到达顶升机构8的正上方，传动带71便与第二滑台42一同滑动，而第一滑台41则沿与第二滑台42滑动方向相反的方向滑动；当第二滑台42到达顶升机构8的正上方时，顶升机构8可将第二工作台52顶升，以使熔接模头6与熔接板3相抵接，此时高周波发生器2便可使熔接模头6及熔接板3之间产生高频电磁场，熔接模头6内部产生热量，并通过与熔接板3之间相互抵压而熔接成型；之后，顶升机构8可驱使第二工作台52下降，使第二工作台52进入第二滑台42，驱动机构7便驱动第二滑台42滑动以远离顶升机构8，亦使得第一滑台41靠近顶升机构8而到达其正上方，以便顶升机构8能将第一滑台41内的第一工作台51顶升使得下一个熔接模头6与熔接板3相抵接而进行熔接工作；如此反复进行熔接工作，且两个工作台5均可安装不同的熔接模头6。

综上，本发明实施例提供了一种自动地毯高周波熔接机，其有益效果在于：

驱动机构能够驱动各个滑台依次往返运动，当其中一个滑台到达顶升机构的位置时，顶升机构便可驱动位于此滑台中的工作台上升，使此工作台内的熔接模头与熔接板相抵接；高周波发生器与熔接模头及熔接板通电以使熔接模头及熔接板之间产生高频电磁场，熔接模头内部产生热量并通过与熔接板相抵压而熔接成型；之后，顶升机构带动已熔接好的熔接模头及工作台下降，使工作台进入滑台，驱动机构便驱动此滑台远离顶升机构并使下一个需进行熔接的滑台运动至顶升机构的位置，以便进行下一个熔接模头的熔接工作；本发明采用多个工作台，利用其中一个工作台进行熔接的时间，其他工作台可进行安装熔接模头或准备进入顶升机构的正上方，大大提高了熔接效率；且各个工作台均可安装不同的熔接模头，能够同时加工不同的产品，能够满足不同的产品需求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。