一种新型智能化注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具结构改进领域，特别是一种新型智能化注塑模具。

背景技术：

注塑模具是零部件生产中常用的工具，注塑模具一般是固定安装在工作台上的，而现有的安装方式是利用螺栓结构将注塑模具的下模固定安装在工作台上，将上模与下模对接好然后再固定连接在一起；因此在安装时需要先用多个螺丝将下模具固定安装在工作台上，然后再将上模与下模贴合在一起利用螺丝进行固定连接；由于注塑模具经常要根据生产需要或者日常损耗进行更换，而采用螺栓固定的方式不但安装和拆卸过程繁琐，而且耗时长，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型智能化注塑模具。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种新型智能化注塑模具，包括工作台，上模和下模，所述上模的下表面设有上模腔，所述下模的上表面设有下模腔，所述上模腔与下模腔相匹配，

所述上模上设有若干通孔一，所述通孔一连通上模的上、下表面，若干通孔一以上模的竖直中线为中心等角度分布在上模上，所述通孔一是由一个粗圆柱形孔和一个细圆柱形孔连接在一起构成的，所述粗圆柱形孔的中心线和细圆柱形孔的中心线在一条竖直直线上，所述粗圆柱形孔与上模的上表面连通，所述细圆柱形孔与上模的下表面连通；

若干通孔二的数量与若干通孔一的数量相同且位置一一对应，所述通孔二为圆柱形孔，所述通孔二的直径与通孔一中细圆柱形孔的直径相同，所述通孔二的中心线与通孔一的中线在一条竖直直线上；

所述工作台上设有若干插槽，若干插槽与通孔二数量相同且位置一一对应所，所述插槽为圆柱形凹槽且直径与通孔二的直径相同，所述插槽的内表面上设有嵌入槽，所述嵌入槽是以插槽的中心线为中心环绕插槽侧表面一周的半圆形凹槽；

还包括圆柱体和圆套结构，所述圆套结构包括圆管，所述圆管的上端端口固定安装圆环，所述圆管的下端端口固定连接两个弹片，两个弹片均为圆弧片并关于圆管的中心线对称，所述弹片的侧表面上设有带状凸起，所述带状凸起是以圆管中心线为中心的圆弧，所述带状凸起的截面为半圆形，所述圆柱体的直径与圆管的内直径相匹配，所述圆管的外直径与通孔二的直径相匹配，所述圆环的直径与通孔一中粗圆柱形孔的直径相匹配。

所述嵌入槽的内表面上粘贴橡胶层。

所述插槽的底面上铺有橡胶垫片。

所述圆柱体的上端面上固定连接提拉环。

所述提拉环的外直接略大于粗圆环的外直径。

所述圆环的厚度与通孔一中粗圆柱形孔的高度相同。

所述上模和下模均为矩形的模具。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的一种新型智能化注塑模具，其具有如下优点：

1、本装置无需螺栓对模具进行固定，省去了逐个拧动螺栓的过程，有效的节省了安装或者拆卸时间，简化了安装的繁琐程度，提高了工作人员的工作效率；

2、本装置利用简单的按压注塑模具和插入固定杆两个动作就可以实现将注塑模具固定安装在工作台上或者从工作台上拆卸模具，操作十分方便快捷，有效的节约了人力成本，同时，整个装置的结构设计简单，维护成本小。

附图说明

图1是本发明所述一种新型智能化注塑模具的分解结构示意图；

图2是本发明所述一种新型智能化注塑模具的整体结构示意图；

图3是本发明所述圆管与弹片连接的结构示意图；

图4是本发明所述上模的结构示意图；

图5是本发明所述下模的结构示意图；

图中，1、工作台；2、上模；3、下模；4、上模腔；5、下模腔；6、通孔一；7、粗圆柱形孔；8、细圆柱形孔；9、通孔二；10、插槽；11、嵌入槽；12、圆柱体；13、圆管；14、圆环；15、弹片；16、带状凸起；17、橡胶垫片；18、提拉环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，

本技术：
的创造点在于，上模上设有若干通孔一6，所述通孔一连通上模的上、下表面，若干通孔一以上模的竖直中线为中心等角度分布在上模上，所述通孔一是由一个粗圆柱形孔7和一个细圆柱形孔8连接在一起构成的，所述粗圆柱形孔的中心线和细圆柱形孔的中心线在一条竖直直线上，所述粗圆柱形孔与上模的上表面连通，所述细圆柱形孔与上模的下表面连通；

本申请的创造点还在于，下模上设有若干通孔二9，所述通孔二连通下模的上、下表面，若干通孔二的数量与若干通孔一的数量相同且位置一一对应，所述通孔二为圆柱形孔，所述通孔二的直径与通孔一中细圆柱形孔的直径相同，所述通孔二的中心线与通孔一的中线在一条竖直直线上；

本申请的创造点还在于，工作台上设有若干插槽10，，若干插槽与通孔二数量相同且位置一一对应所，所述插槽为圆柱形凹槽且直径与通孔二的直径相同，所述插槽的内表面上设有嵌入槽11，所述嵌入槽是以插槽的中心线为中心环绕插槽侧表面一周的半圆形凹槽；

本申请的创造点还在于，圆套结构包括圆管13，所述圆管的上端端口固定安装圆环14，所述圆管的下端端口固定连接两个弹片15，两个弹片均为圆弧片并关于圆管的中心线对称，所述弹片的侧表面上设有带状凸起16，所述带状凸起是以圆管中心线为中心的圆弧，所述带状凸起的截面为半圆形，所述圆柱体的直径与圆管的内直径相匹配，所述圆管的外直径与通孔二的直径相匹配，所述圆环的直径与通孔一中粗圆柱形孔的直径相匹配。

其中嵌入槽的内表面上粘贴橡胶层；所述插槽的底面上铺有橡胶垫片17；所述圆柱体的上端面上固定连接提拉环18；所述提拉环的外直接略大于粗圆环的外直径；所述圆环的厚度与通孔一中粗圆柱形孔的高度相同；所述上模和下模均为矩形的模具。

在本技术方案的实施过程中，将下模放置在工作台上，将下模的通孔二与工作台的插槽对应好，然后将上模放置在下模上并保证通孔一与通孔二对应，然后将圆套结构的下端穿过通孔一和通孔二插入插槽中，直到圆套结构中的圆环完全进入粗圆柱形孔并被挡住位置，此时弹片上的带状凸起恰好嵌入嵌入槽中，然后将圆柱体完全插入圆套结构直到提拉环被圆管上端端口阻挡为止，此时两个弹片被圆柱体撑开，弹片上的带装凸起与嵌入槽形成过盈配合，此时上模、下模和工作台固定连接在一起。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型智能化注塑模具，包括工作台（1），上模（2）和下模（3），所述上模的下表面设有上模腔（4），所述下模的上表面设有下模腔（5），所述上模腔与下模腔相匹配，其特征在于，

所述上模上设有若干通孔一（6），所述通孔一连通上模的上、下表面，若干通孔一以上模的竖直中线为中心等角度分布在上模上，所述通孔一是由一个粗圆柱形孔（7）和一个细圆柱形孔（8）连接在一起构成的，所述粗圆柱形孔的中心线和细圆柱形孔的中心线在一条竖直直线上，所述粗圆柱形孔与上模的上表面连通，所述细圆柱形孔与上模的下表面连通；

所述下模上设有若干通孔二（9），所述通孔二连通下模的上、下表面，若干通孔二的数量与若干通孔一的数量相同且位置一一对应，所述通孔二为圆柱形孔，所述通孔二的直径与通孔一中细圆柱形孔的直径相同，所述通孔二的中心线与通孔一的中线在一条竖直直线上；

所述工作台上设有若干插槽（10），若干插槽与通孔二数量相同且位置一一对应所，所述插槽为圆柱形凹槽且直径与通孔二的直径相同，所述插槽的内表面上设有嵌入槽（11），所述嵌入槽是以插槽的中心线为中心环绕插槽侧表面一周的半圆形凹槽；

还包括圆柱体（12）和圆套结构，所述圆套结构包括圆管（13），所述圆管的上端端口固定安装圆环（14），所述圆管的下端端口固定连接两个弹片（15），两个弹片均为圆弧片并关于圆管的中心线对称，所述弹片的侧表面上设有带状凸起（16），所述带状凸起是以圆管中心线为中心的圆弧，所述带状凸起的截面为半圆形，所述圆柱体的直径与圆管的内直径相匹配，所述圆管的外直径与通孔二的直径相匹配，所述圆环的直径与通孔一中粗圆柱形孔的直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种新型智能化注塑模具，其特征在于，所述嵌入槽的内表面上粘贴橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种新型智能化注塑模具，其特征在于，所述插槽的底面上铺有橡胶垫片（17）。

4.根据权利要求1所述的一种新型智能化注塑模具，其特征在于，所述圆柱体的上端面上固定连接提拉环（18）。

5.根据权利要求4所述的一种新型智能化注塑模具，其特征在于，所述提拉环的外直接略大于粗圆环的外直径。

6.根据权利要求1所述的一种新型智能化注塑模具，其特征在于，所述圆环的厚度与通孔一中粗圆柱形孔的高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种新型智能化注塑模具，其特征在于，所述上模和下模均为矩形的模具。

技术总结
本发明公开了一种新型智能化注塑模具，包括工作台，上模和下模，所述上模的下表面设有上模腔，所述下模的上表面设有下模腔，所述上模腔与下模腔相匹配，所述上模上设有若干通孔一，所述通孔一连通上模的上、下表面，若干通孔一以上模的竖直中线为中心等角度分布在上模上，所述通孔一是由一个粗圆柱形孔和一个细圆柱形孔连接在一起构成的，所述粗圆柱形孔的中心线和细圆柱形孔的中心线在一条竖直直线上，所述粗圆柱形孔与上模的上表面连通，所述细圆柱形孔与上模的下表面连通。本发明的有益效果是，组装过程简单快捷，有效提高工作效率。

技术研发人员：黄景温
受保护的技术使用者：黄景温
技术研发日：2020.06.08
技术公布日：2020.08.25