热嘴组件及热流道系统的制作方法

本发明涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热嘴组件及热流道系统。

背景技术：

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

热嘴组件包括嘴尖，通过活塞驱动可移动地设于嘴尖的阀针，阀针通过活塞驱动在纵轴线方向上移动，以打开或关闭浇口，无法实现对塑胶流量的有效控制，而且结构复杂、成本较高。另外，阀针在纵长方向上延伸非常长，细长的阀针在长期使用后，由于热膨胀和塑胶压力，往往会偏离中心的理想位置，因此在阀针要关闭的时候，阀针会撞击浇口套或模仁，使得浇口套或模仁产生损伤，大大降低了使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热嘴组件及热流道系统，不但能方便调节塑胶的流量，且结构简单、成本较低。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种用于模具的热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、固定设于所述热嘴内侧的浇口套，所述热嘴具有入胶口，所述浇口套具有出胶口，所述入胶口和所述出胶口相连通，其中，

所述热嘴组件还包括连接于所述浇口套的活动芯，所述浇口套上设有连通入胶口和出胶口的至少两个分流道，所述活动芯具有面向所述入胶口的上端部，所述活动芯在纵轴线的延伸方向上可被调节地向上或向下移动，以调节所述上端部与所述热嘴之间的间隙。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述活动芯螺纹连接于所述浇口套。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热嘴具有上流道、与所述浇口套相固定配接的下配接部、位于上流道和下配接部之间的倾斜部，所述分流道具有面向所述倾斜部的上入口和与所述出胶口相连通的下出口。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述活动芯的外径不小于所述上流道的内径。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述上端部具有与所述倾斜部相平行的斜面，所述活动芯在纵轴线的延伸方向上被调节地向上或向下移动时，可调节所述斜面与所述倾斜部之间的间隙，以调节通过塑胶的流量。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述浇口套具有与所述活动芯相连接的上连接部、形成所述出胶口的下部分、及连接所述上连接部和下部分之间的中间部分，在垂直于所述纵轴线的方向上，所述下部分和所述中间部分均与所述活动芯之间具有一定间隙，所述下出口位于所述中间部分。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述至少两个分流道关于所述纵轴线均匀分布于所述浇口套。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述分流道的延伸方向平行于所述纵轴线。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供一种热流道系统，所述热流道系统包括模具和设于所述模具的热嘴组件，

所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、固定设于所述热嘴内侧的浇口套，所述热嘴具有入胶口，所述浇口套具有出胶口，所述入胶口和所述出胶口相连通，其特征在于，

所述热嘴组件还包括连接于所述浇口套的活动芯，所述浇口套上设有连通入胶口和出胶口的至少两个分流道，所述活动芯具有面向所述入胶口的上端部，所述活动芯在纵轴线的延伸方向上可被调节地向上或向下移动，以调节所述上端部与所述热嘴之间的间隙。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述活动芯螺纹连接于所述浇口套，所述活动芯上设有至少两个分流道，所述分流道与所述入胶口和出胶口均相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：当需要调节塑胶流量时，通过调节活动芯，使活动芯在纵轴线的延伸方向上向上或向下移动，从而使上端部与热嘴之间的间隙减小或增大，以调节塑胶的流量。而活动芯具有面向入胶口的上端部，也就是说，活动芯远离入胶口，因此活动芯在纵轴线的延伸方向上的长度较小，且活动芯刚性连接于浇口套，并不需要另外设置驱动活动芯运动的驱动机构，因此结构简单、成本非常低，且也非常方便调节塑胶的流量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中热流道系统的纵剖面结构示意图；

图2是图1中热流道系统中的热嘴组件的纵剖面结构示意图，此时活动芯被调节到较下方位置，塑胶流量较大；

图3是图1中a处的局部放大示意图；

图4是图2中热嘴组件的纵剖面结构示意图，相对于图2，活动芯被向上调节，塑胶流量变小；

图5是图4中热嘴组件的纵剖面结构示意图，相对于图4，活动芯继续被向上调节，塑胶流量最小。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

如图1至图5所示，本发明具体实施例提供一种热流道系统，该热流道系统包括模具、设于模具的热嘴组件10、温控箱以及至少形成于热嘴组件10中的热流道，通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经热嘴组件10后浇注到模具的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。

模具包括上盖板14、分流板16和型腔板17，热嘴组件10部分设于分流板16，且热嘴组件10部分设于型腔板17。热流道系统包括设于模具的多个热嘴组件10，本优选实施例中，热流道系统包括设于模具的两个热嘴组件10。当然，也可以根据具体需要，设置两个以上的热嘴组件10，分流板16上设有与两个热嘴组件10相连通的分流板流道18。

具体的，热嘴组件10包括沿纵轴线x延伸的热嘴20和固定设于热嘴20内侧的浇口套21。热嘴20具有入胶口22，浇口套21具有出胶口24，入胶口22和出胶口24相连通。入胶口22与分流板流道18相连通，以供熔融状态的塑胶流入。出胶口24邻近型腔板17的下方，以使塑胶浇注到模具的型腔中。

热嘴组件10还包括连接于浇口套21的活动芯30，浇口套21上设有连通入胶口22和出胶口24的至少两个分流道34。活动芯30具有面向入胶口22的上端部32，活动芯30在纵轴线x的延伸方向上可被调节地向上或向下移动，以调节上端部32与热嘴20之间的间隙。

当需要调节塑胶流量时，通过调节活动芯30，使活动芯30在纵轴线x的延伸方向上向上或向下移动，从而使上端部32与热嘴20之间的间隙减小或增大，以调节塑胶的流量。而活动芯30具有面向入胶口22的上端部32，也就是说，活动芯30远离入胶口22，因此活动芯30在纵轴线x的延伸方向上的长度较小，且活动芯30刚性连接于浇口套21，并不需要另外设置驱动活动芯30运动的驱动机构，因此结构简单、成本非常低，且也非常方便调节塑胶的流量。

热嘴20具有上流道26、与浇口套21相固定配接的下配接部28、位于上流道26和下配接部28之间的倾斜部36，分流道34具有面向倾斜部36的上入口38和与出胶口24相连通的下出口40。

至少两个分流道34关于纵轴线x均匀分布于浇口套21。优选的，分流道34的延伸方向平行于纵轴线x。活动芯30在被向上或向下调节时，上端部32与倾斜部36之间的间隙变小或变大，从而调节塑胶的流量。倾斜部36为锥面，倾斜部36与上流道26的内壁所成的夹角为钝角。优选的，倾斜部36与上流道26的内壁所成的夹角为145度。

进一步的，活动芯30螺纹连接于浇口套21内。在垂直于纵轴线x的横向上，部分浇口套21位于热嘴20与活动芯30之间。在纵轴线x的延伸方向上，部分浇口套21突出于热嘴20。进一步的，浇口套21的部分内壁上设有内螺纹部，活动芯30外周设有与内螺纹部相适配的外螺纹部。当对活动芯30进行调节时，活动芯30会完全远离上流道26或少部分位于上流道26。当活动芯30被旋动以使其向逐渐远离入胶口22的方向移动，随着上端部32与热嘴20之间的间隙逐渐变大，塑胶的流量会逐渐变大，一直到塑胶的流量最大时，活动芯30完全远离上流道26；当活动芯30被旋动以使其向逐渐靠近入胶口22的方向移动，随着上端部32与热嘴20之间的间隙逐渐变小，塑胶的流量会逐渐变小，以使其塑胶的流量最小时或完全为零时，有少部分活动芯30位于上流道26中。且当塑胶的流量最大时，活动芯30仍然未突出热嘴20。活动芯30的长度非常小，且并不需要另外设置驱动活动芯30的驱动机构。

优选的，活动芯30的外径不小于上流道26的内径。另外，该优选实施例中，活动芯30始终刚性连接于浇口套21，防止了活动芯30的变形和偏移，使得热嘴组件10更加稳定可靠，使用寿命更长。

进一步的，上端部32具有与倾斜部36相平行的斜面46和位于上端部32的末端并与斜面46相连接的球面47。优选的，上入口38较邻近倾斜部设置，如此设置，使得浇口套21与热嘴20之间不会堆积塑胶。活动芯30在纵轴线x的延伸方向上被调节地向上或向下移动时，可调节斜面46与倾斜部36之间的间隙，以调节通过塑胶的流量。当活动芯30被调节到，倾斜部36与斜面46贴合时，塑胶的流量为零，也就是完全关闭出胶。由于倾斜部36与斜面46面接触，使得塑胶的关闭效果更好。

浇口套21具有与活动芯30相连接的上连接部48、形成出胶口24的下部分50、及连接上连接部48和下部分50之间的中间部分52，在垂直于纵轴线x的方向上，下部分50和中间部分52均与活动芯30之间具有一定间隙，下出口40位于中间部分52。内螺纹部设于上连接部48。中间部分52相对于活动芯30设置成弧形向外凹，从而使得活动芯30与中间部分52的间隙较大，更加便于塑胶的流出。

活动芯30具有与上端部32相对的下端部42，下端部42面向出胶口24。下端部42自活动芯30的外螺纹部向下端部42的末端的周径尺寸逐渐变小，从而进一步增大了活动芯30的下端部42与中间部分的间隙，更加便于塑胶的流出。进一步的，下端部42上设有与外接的调节工具(未图示)相配接或相脱离的调节部44。当需要对活动芯30进行沿纵轴线x的延伸方向向上或向下调节时，将外接的调节工具从出胶口24伸入到浇口套21内，并将外接的调节工具与调节部44相配接，从而向上或向下旋动活动芯30。当调节完成后，将调节工具与调节部44脱离，拿掉调节工具即可。

优选的，调节部44设置为内六角。当然，调节部44也可以设置为外六角或其它结构形式，只要能与调节工具相适配，以旋动活动芯30即可。本优选实施例中，调节部44设置为内六角，只要用普通常见的六角扳手就可对活动芯30进行调节，而且调节部44设置于下端部42上，使得调节部44更加靠近出胶口24，从而使得活动芯30更加方便调节。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。