一种塑料眼镜的制作模具的制作方法

本发明属于模具技术领域；具体是一种塑料眼镜的制作模具。

背景技术：

传统的眼镜镜框有金属框和塑胶框，就金属板片框架而言，其制造方法是采用冲压成型，这种眼镜框制造效率高，速度快，但是这种眼镜框的刚性容易使树脂镜片造成龟裂，且金属框比较重，对佩戴者容易产生不舒适感。而塑胶框采用固定模具，并向模具中注入塑胶，从而成型，之后由模具中取出，将眼镜与注塑线剪开，同时现有的塑料眼镜注塑模具为保证注塑质量，通常需要多个螺母螺杆对上下模具进行固定，注塑完成后，又需要依次将螺母螺杆拆卸取出成品模具，该操作不仅大大的提高了工作人员的工作负担，同时增加了加工时间，大大的影响了加工效率，现有的塑料眼镜以及金属眼镜在进行制造时，是将眼镜框和眼镜腿分开加工的，进而需要两个不同的机器进行分别加工，从而导致资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料眼镜的制作模具，以解决现有的金属框眼镜容易使树脂镜片造成龟裂，佩戴者容易产生不舒适感，以及传统塑胶眼镜的制造过程不仅大大的提高了工作人员的工作负担，同时增加了加工时间，大大的影响了加工效率，现有的塑料眼镜以及金属眼镜在进行制造时，是将眼镜框和眼镜腿分开加工的，进而需要两个不同的机器进行分别加工，从而导致资源的浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种塑料眼镜的制作模具，包括上压板、模具压紧装置、固紧柱、注塑口、预留插孔、调节滑槽、下模板、上模板、螺纹柱以及脱模装置，所述上模板设于下模板上端面上，所述固紧柱均匀固定于下模板上端面上，所述固紧柱穿透上模板伸于上模板上端面上，所述上模板上端面上固定有螺纹柱，所述上压板设于上模板上侧，且螺纹柱穿透上压板并上压板通过上压板上端面螺丝与螺纹柱固定连接，所述上压板上端面固紧柱边缘位置设有调节滑槽，所述模具压紧装置设于调节滑槽内，且模具压紧装置与调节滑槽滑动转动连接，所述模具压紧装置与固紧柱配合连接，所述脱模装置内嵌于上模板上，所述上模板侧壁设有注塑口，所述注塑口与上模板以及下模板组成的模槽相贯通，所述预留插孔设于上模板以及下模板的侧壁上，且预留插孔与上模板以及下模板的模具预留孔相贯通；

所述固紧柱为外侧壁上设有啮合环齿的圆柱体。

进一步地，所述模具压紧装置包括压紧压杆、压紧齿轮、底座转轴以及旋转底座，所述压紧压杆固定于压紧齿轮外侧壁上，所述压紧齿轮转动固定于旋转底座上，所述底座转轴设于旋转底座下端面上，所述底座转轴设于调节滑槽内，所述压紧齿轮与固紧柱外侧壁紧密啮合。

进一步地，所述下模板包括限位凸块、下模模板、镜架模槽、镜架模具、限位凹槽、镜腿模槽以及镜腿模具，所述下模模板上端面上分别固定有镜架模具以及镜腿模具，所述镜架模具设于下模模板上端面上侧，所述镜腿模具设于下模模板上端面下侧，所述镜架模具以及镜腿模具左右两侧均匀设有固紧柱，所述固紧柱固定于下模模板上端面，所述镜架模具上内嵌有镜架模槽，所述镜腿模具上内嵌有镜腿模槽，所述镜架模槽以及镜腿模槽通过注塑口贯通连接，所述限位凸块设于镜腿模具一侧，所述限位凹槽设于镜腿模具另一侧上，所述限位凸块以及限位凹槽皆固定于下模模板上。

进一步地，所述上模板包括上模板限位凸台、上模模板、镜架模具槽、上模镜架模槽、通孔、上模板限位凹槽、上模镜腿模槽以及镜腿模具槽，所述上模模板下端面上设有镜架模具槽以及镜腿模具槽，所述镜架模具槽设于上模模板下端面上侧，所述镜腿模具槽设于上模模板下端面下侧，所述镜架模具槽上内嵌有上模镜架模槽，所述镜腿模具槽上内嵌有上模镜腿模槽，所述上模镜架模槽以及上模镜腿模槽通过注塑口贯通连接，所述上模镜架模槽以及上模镜腿模槽与注塑口连接的端口位置均设有脱模装置，所述通孔均匀设于镜架模具槽以及镜腿模具槽左右侧且贯通上模模板，所述通孔与固紧柱相配合，所述上模板限位凸台设于镜腿模具槽一侧，且上模板限位凸台固定于上模模板上，所述上模板限位凹槽设于镜腿模具槽另一侧，且上模板限位凹槽固定于上模模板上。

进一步地，所述上模板限位凸台与限位凹槽相配合，所述上模板限位凹槽与限位凸块相配合。

进一步地，所述脱模装置包括脱模按钮以及脱模刀，所述脱模按钮内嵌于上模板上端面上，且脱模按钮与上模板滑动连接，所述脱模刀内嵌于上模板上端面上，且脱模刀与上模板滑动连接。

进一步地，所述脱模刀包括支持连接杆、回位挡板、凹槽、回位弹簧、挤压弹簧、伸缩底板以及切割刀片，所述伸缩底板内嵌于下模板上端面上，所述伸缩底板下端固定有挤压弹簧，所述伸缩底板通过挤压弹簧与下模板滑动固定连接，所述切割刀片设于伸缩底板上端面上，且切割刀片内嵌于上模板下端面上，所述切割刀片与上模板滑动配合连接，所述切割刀片上端与支持连接杆下端固定连接，所述支持连接杆上端与脱模按钮固定连接，所述支持连接杆内嵌于上模板内且与上模板滑动配合，所述回位挡板套于支持连接杆上，所述凹槽内嵌于上模板上，所述回位挡板设于凹槽内，且回位挡板与凹槽滑动配合，所述回位弹簧套于支持连接杆上，且回位弹簧上端与回位挡板下端固定连接，所述回位弹簧下端固定于凹槽槽底上。

进一步地，本发明的工作步骤及原理：

1)正向拧动上压板上的两个螺丝，使上压板沿着螺纹柱下移，压动压紧压杆向下转动，压紧齿轮啮合固紧柱，使固紧柱上移，进而使下模板与上模板牢牢的闭合；

2)取两个长棍由两个预留插孔插入本发明中；

3)由注塑口向本发明中注入材料，材料由注塑口依次进入镜架模槽与上模镜架模槽以及镜腿模槽与上模镜腿模槽组合的镜框和镜腿的凹槽内，材料注满凝固后，将长棍由预留插孔中抽出；

4)按压脱模按钮，支持连接杆下移，推动切割刀片下移，切割刀片推动伸缩底板下移时切割刀片没入下模板内，从而通过切割刀片将注塑废料与眼镜分离，松开脱模按钮,凹槽推动回位挡板上移，此时支持连接杆上移带动切割刀片上移，之后伸缩底板在挤压弹簧的作用下复位；

5)之后反向拧动上压板上的两个螺丝，上压板沿着螺纹柱上移，使螺纹柱与压紧压杆分离，用手指扳动压紧压杆，使旋转底座绕着底座转轴转动同时沿着调节滑槽转出，此时压紧齿轮与固紧柱分离；

6)将模板由下模板上分开，取出眼镜框以及眼镜腿。

本发明的有益效果：本发明将眼镜框以及眼镜腿组合在一起，通过同一个模具利用一个机器进行同时加工制造，无需另外启动机器加工，大大的降低了能源消耗，提高能源利用率，设有的脱模装置，使得本发明在加工完成后可以与余料快速分离，无需人工后期一个一个裁剪，大大的降低了工人的工作负担，同时免去人工脱模，大大的节省了加工时间，从而提高了加工效率，设有的上压板、螺纹柱以及模具压紧装置结构，避免繁琐的螺母螺栓固定机构，从而大大节省装模和卸模的时间，进一步提高生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种塑料眼镜的制作模具的总体结构示意图；

图2是本发明一种塑料眼镜的制作模具的模具压紧装置的结构示意图；

图3是本发明一种塑料眼镜的制作模具的下模板的结构示意图；

图4是本发明一种塑料眼镜的制作模具的上模板的结构示意图；

图5是本发明一种塑料眼镜的制作模具的脱模装置的结构示意图；

图6是本发明一种塑料眼镜的制作模具的脱模刀的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-6所示，一种塑料眼镜的制作模具，包括上压板1、模具压紧装置2、固紧柱3、注塑口4、预留插孔5、调节滑槽6、下模板7、上模板8、螺纹柱9以及脱模装置10，上模板8设于下模板7上端面上，固紧柱3均匀固定于下模板7上端面上，固紧柱3穿透上模板8伸于上模板8上端面上，上模板8上端面上固定有螺纹柱9，上压板1设于上模板8上侧，且螺纹柱9穿透上压板1并上压板1通过上压板1上端面螺丝与螺纹柱9固定连接，上压板1上端面固紧柱边缘位置设有调节滑槽6，模具压紧装置2设于调节滑槽6内，且模具压紧装置2与调节滑槽6滑动转动连接，模具压紧装置2与固紧柱3配合连接，脱模装置10内嵌于上模板8上，上模板8侧壁设有注塑口4，注塑口4与上模板8以及下模板7组成的模槽相贯通，预留插孔5设于上模板8以及下模板7的侧壁上，且预留插孔5与上模板8以及下模板7的模具预留孔相贯通。

固紧柱3为外侧壁上设有啮合环齿的圆柱体。

如图2所示，模具压紧装置2包括压紧压杆21、压紧齿轮22、底座转轴23以及旋转底座24，压紧压杆21固定于压紧齿轮22外侧壁上，压紧齿轮22转动固定于旋转底座24上，底座转轴23设于旋转底座24下端面上，底座转轴23设于调节滑槽6内，压紧齿轮22与固紧柱3外侧壁紧密啮合。

如图3所示，下模板7包括限位凸块71、下模模板72、镜架模槽73、镜架模具74、限位凹槽75、镜腿模槽76以及镜腿模具77，下模模板72上端面上分别固定有镜架模具74以及镜腿模具77，镜架模具74设于下模模板72上端面上侧，镜腿模具77设于下模模板72上端面下侧，镜架模具74以及镜腿模具77左右两侧均匀设有固紧柱3，固紧柱3固定于下模模板72上端面，镜架模具74上内嵌有镜架模槽73，镜腿模具77上内嵌有镜腿模槽76，镜架模槽73以及镜腿模槽76通过注塑口4贯通连接，限位凸块71设于镜腿模具77一侧，限位凹槽75设于镜腿模具77另一侧上，限位凸块71以及限位凹槽75皆固定于下模模板72上。

如图4所示，上模板8包括上模板限位凸台81、上模模板82、镜架模具槽83、上模镜架模槽84、通孔85、上模板限位凹槽86、上模镜腿模槽87以及镜腿模具槽88，上模模板82下端面上设有镜架模具槽83以及镜腿模具槽88，镜架模具槽83设于上模模板82下端面上侧，镜腿模具槽88设于上模模板82下端面下侧，镜架模具槽83上内嵌有上模镜架模槽84，镜腿模具槽88上内嵌有上模镜腿模槽87，上模镜架模槽84以及上模镜腿模槽87通过注塑口4贯通连接，上模镜架模槽84以及上模镜腿模槽87与注塑口4连接的端口位置均设有脱模装置10，通孔85均匀设于镜架模具槽83以及镜腿模具槽88左右侧且贯通上模模板82，通孔85与固紧柱3相配合，上模板限位凸台81设于镜腿模具槽88一侧，且上模板限位凸台81固定于上模模板82上，上模板限位凹槽86设于镜腿模具槽88另一侧，且上模板限位凹槽86固定于上模模板82上。

上模板限位凸台81与限位凹槽75相配合，上模板限位凹槽86与限位凸块71相配合。

如图5所示，脱模装置10包括脱模按钮101以及脱模刀102，脱模按钮101内嵌于上模板8上端面上，且脱模按钮101与上模板8滑动连接，脱模刀102内嵌于上模板8上端面上，且脱模刀102与上模板8滑动连接。

如图6所示，脱模刀102包括支持连接杆1021、回位挡板1022、凹槽1023、回位弹簧1024、挤压弹簧1025、伸缩底板1026以及切割刀片1027，伸缩底板1026内嵌于下模板7上端面上，伸缩底板1026下端固定有挤压弹簧1025，伸缩底板1026通过挤压弹簧1025与下模板7滑动固定连接，切割刀片1027设于伸缩底板1026上端面上，且切割刀片1027内嵌于上模板8下端面上，切割刀片1027与上模板8滑动配合连接，切割刀片1027上端与支持连接杆1021下端固定连接，支持连接杆1021上端与脱模按钮101固定连接，支持连接杆1021内嵌于上模板8内且与上模板8滑动配合，回位挡板1022套于支持连接杆1021上，凹槽1023内嵌于上模板8上，回位挡板1022设于凹槽1023内，且回位挡板1022与凹槽1023滑动配合，回位弹簧1024套于支持连接杆1021上，且回位弹簧1024上端与回位挡板1022下端固定连接，回位弹簧1024下端固定于凹槽1023槽底上。

本发明的工作步骤及原理：

1)正向拧动上压板1上的两个螺丝，使上压板1沿着螺纹柱9下移，压动压紧压杆21向下转动，压紧齿轮22啮合固紧柱3，使固紧柱3上移，进而使下模板7与上模板8牢牢的闭合；

2)取两个长棍由两个预留插孔5插入本发明中；

3)由注塑口4向本发明中注入材料，材料由注塑口4依次进入镜架模槽73与上模镜架模槽84以及镜腿模槽76与上模镜腿模槽87组合的镜框和镜腿的凹槽内，材料注满凝固后，将长棍由预留插孔5中抽出；

4)按压脱模按钮101，支持连接杆1021下移，推动切割刀片1027下移，切割刀片1027推动伸缩底板1026下移时切割刀片1027没入下模板7内，从而通过切割刀片1027将注塑废料与眼镜分离，松开脱模按钮101,凹槽1023推动回位挡板1022上移，此时支持连接杆1021上移带动切割刀片1027上移，之后伸缩底板1026在挤压弹簧1025的作用下复位；

5)之后反向拧动上压板1上的两个螺丝，上压板1沿着螺纹柱9上移，使螺纹柱9与压紧压杆21分离，用手指扳动压紧压杆21，使旋转底座24绕着底座转轴23转动同时沿着调节滑槽6转出，此时压紧齿轮22与固紧柱3分离；

6)将模板8由下模板7上分开，取出眼镜框以及眼镜腿。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。