半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具及生产方法与流程

本发明涉及模具生产技术领域，具体为半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具及生产方法。

背景技术：

现有市场上放五金嵌件注塑生产的模具和产品都是一次放嵌件注塑成型的，有部分复杂嵌件的产品需要多次放置嵌件，而现有的放嵌件的模具和工艺有比较大的局限性；现在开发设计一种半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具及生产方法，有利于复杂嵌件的产品和有先后顺序放置铜排嵌件的放件产品注塑生产，拓展了新的领域。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产的模具及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产模具，包括前模芯和后模芯，所述前模芯的底部活动安装有水口板，所述水口板的底部活动安装有模底座，所述前模芯的顶部开设有型腔，所述后模芯的底部固定安装有底板，所述底板的顶部并位于后模芯的外侧固定安装有底针板，所述底针板的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部活动安装有面顶针板，所述面顶针板的内部固定安装有行位结构，所述行位结构的一侧放置有长铜排，所述长铜排的一侧放置有短铜排。

优选的，所述前模芯顶部的四周均固定安装有限位柱。

优选的，所述前模芯顶部的四周并位于限位柱的外侧固定安装有导柱，所述导柱的高度大于限位柱的高度。

优选的，所述面顶针板顶部的四周均固定安装有导套。

优选的，半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产方法，其生产方法包括以下步骤：

a、放铜排：首先对铜排进行检查，确定一长一短，放入铜排时，先放长铜排，再放入短的铜排；

b、推滑块：夹具从上至下，检查无缝后进行安装，手动推进滑块(要注意异常是否到位)，随后取出夹具；

c、射胶、溶胶、合模：先冷胶射出，再溶胶，合模，开模到位按手动/行位手动打开，每一啤如果间隔超40秒以上必须先射胶，即空射一次再可接着生产；(注塑过程中如出现火险、水管或油管爆裂、压模、胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具异常需及时按急停按扭，并上报相关专业人员，切勿私自动机台)；

d、取货：开模时打开安全门，注意安全，取出产品，小心产品碰伤；

e、检查产品：仔细检查产品有无缺胶、批锋、变型、划伤等不良情况；

f、包装：(纸箱规格：48.5*28*24(印字imc060)；每个产品独立套一个汽泡袋、气泡袋规格：25*18cm(开口)，产品必须用刀卡隔开，规格：3刀卡48.5*10.6cm，每箱配4张；2刀卡27.5*10.6cm，每箱配6张，隔板规格：46.5*26.5cm，每箱配3张)按照包装要求进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过对现有的模具进行改进，在生产的过程中按照规范要求对铜排进行放置，加工后的产品可避免出现缺胶、批锋、变型、划伤等不良情况，有利于复杂嵌件的产品和有先后顺序放置铜排嵌件的放件产品注塑生产，拓展了新的领域。

附图说明

图1为本发明前模芯结构示意图；

图2为本发明后模芯结构示意图；

图3为本发明行位结构主视图；

图4为本发明注塑后行位结构主视图。

图中：1、前模芯；2、后模芯；3、模底座；4、水口板；5、型腔；6、底板；7、底针板；8、托板；9、面顶针板；10、限位柱；11、导柱；12、导套；13、行位结构；14、长铜排；15、短铜排。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产模具，包括前模芯1和后模芯2，前模芯1顶部的四周均固定安装有限位柱10，前模芯1顶部的四周并位于限位柱10的外侧固定安装有导柱11，导柱11的高度大于限位柱10的高度，前模芯1的底部活动安装有水口板4，水口板4的底部活动安装有模底座3，前模芯1的顶部开设有型腔5，后模芯2的底部固定安装有底板6，底板6的顶部并位于后模芯2的外侧固定安装有底针板7，底针板7的顶部固定安装有托板8，托板8的顶部活动安装有面顶针板9，面顶针板9的内部固定安装有行位结构13，行位结构13的一侧放置有长铜排14，长铜排14的一侧放置有短铜排15，面顶针板9顶部的四周均固定安装有导套12，通过对现有的模具进行改进，在生产的过程中按照规范要求对铜排进行放置，加工后的产品可避免出现缺胶、批锋、变型、划伤等不良情况，有利于复杂嵌件的产品和有先后顺序放置铜排嵌件的放件产品注塑生产，拓展了新的领域。

半自动和手动放置铜排嵌件注塑生产方法，其生产方法包括以下步骤：

a、放铜排：首先对铜排进行检查，确定一长一短，放入铜排时，先放长铜排，再放入短的铜排；

b、推滑块：夹具从上至下，检查无缝后进行安装，手动推进滑块(要注意异常是否到位)，随后取出夹具；

c、射胶、溶胶、合模：先冷胶射出，再溶胶，合模，开模到位按手动/行位手动打开，每一啤如果间隔超40秒以上必须先射胶，即空射一次再可接着生产；(注塑过程中如出现火险、水管或油管爆裂、压模、胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具异常需及时按急停按扭，并上报相关专业人员，切勿私自动机台)；

d、取货：开模时打开安全门，注意安全，取出产品，小心产品碰伤；

e、检查产品：仔细检查产品有无缺胶、批锋、变型、划伤等不良情况；

f、包装：(纸箱规格：48.5*28*24(印字imc060)；每个产品独立套一个汽泡袋、气泡袋规格：25*18cm(开口)，产品必须用刀卡隔开，规格：3刀卡48.5*10.6cm，每箱配4张；2刀卡27.5*10.6cm，每箱配6张，隔板规格：46.5*26.5cm，每箱配3张)按照包装要求进行包装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。