一种防止物料外溢和凝固的注塑机用注射装置的制作方法

本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种防止物料外溢和凝固的注塑机用注射装置。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机包括注射装置，目前市场上一般注射机的注射装置都采用直接入料的方式，即直接把热塑性塑料加入料斗中流入注射装置，这样的方式容易使热塑性塑料残留在料斗下料口或注射装置中，易造成堵塞和物料利用不充分，甚至可能对机器造成损害；且多数注塑机都没有在注塑口设置隔档装置，在机器使用结束后，注射管内残余的物料会通过注塑口流出，造成物料的浪费和下一装置的污染。因此，我们提出一种防止物料外溢和凝固的注塑机用注射装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止物料外溢和凝固的注塑机用注射装置，具备防止物料外溢和凝固、减少物料的浪费、延长机器使用寿命的优点，解决了一般注射装置内部的物料容易凝固堵塞、物料浪费较多、机器损坏风险高的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止物料外溢和凝固、减少物料的浪费、延长机器使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止物料外溢和凝固的注塑机用注射装置，包括电机，所述电机的输出端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左端固定连接有导料杆，所述第一锥齿轮的上方齿缘处啮合连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧设置有注射管，所述注射管的顶部设置有料斗，所述料斗的侧身上固定连接有入料管，所述料斗的顶端活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的端头设置有刮刀，所述注射管的左端设置有注塑口，所述注射管的内部设置有止反流阀。

所述导料杆的左端固定连接有滑杆，所述滑杆的上下两端均固定连接有限位块，所述限位块靠近导料杆的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近导料杆的一端固定连接有重力滑块，所述重力滑块靠近注塑口的一端固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆靠近注塑口的一端设置有阀门，所述第二锥齿轮的上端固定连接有转杆，所述转杆的杆身上设置有第二齿轮。

优选的，所述导料杆的杆身上固定连接有螺旋叶片，且导料杆设置在注射管内部，可以把物料输送至注塑口处。

优选的，所述料斗底部与注射管连通。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述搅拌杆有两个，关于第一齿轮的轴线对称，且刮刀与料斗内壁接触，在运作时可以清除粘黏在内壁上的物料。

优选的，所述止反流阀位于滑杆与螺旋叶片之间，可以保证物料单方向通过，防止物料回流。

优选的，所述阀门有两个，在系统不工作时两个阀门抵接，防止物料外溢造成浪费和污染。

优选的，所述重力滑块与滑杆滑动连接，复位弹簧套接在滑杆上，复位弹簧可以在导料杆停止转动后驱动重力滑块复位。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止物料外溢和凝固的注塑机用注射装置，具备以下有益效果：

1、该防止物料外溢和凝固的注塑机用注射装置，通过第二锥齿轮驱动第二齿轮转动从而驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动两个搅拌杆旋转，在物料加入到料斗内时，对物料进行均匀搅拌，配合搅拌杆端头设置有刮刀且刮刀与料斗内壁接触，可以清除粘黏在内壁上的物料，从而达到防止物料凝固堵塞、降低机器损坏风险的效果。

2、该防止物料外溢和凝固的注塑机用注射装置，通过系统停止运作时，导料杆停止转动，从而滑杆停止转动，重力滑块由于离心力消失以及复位弹簧的驱动从而带动弹簧伸缩杆复位，两个弹簧伸缩杆驱动两个阀门重新抵接，封闭注塑口，配合设置有止反流阀单向输送物料，防止物料回流，从而达到了防止物料外溢和污染、提高物料利用率的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明入料装置结构示意图；

图3为本发明图1中a区域结构放大示意图；

图4为本发明图1中b区域结构放大示意图；

图5为本发明图4中结构运动状态示意图。

图中：1、电机；2、第一锥齿轮；3、导料杆；4、第二锥齿轮；5、注射管；6、料斗；7、入料管；8、第一齿轮；9、搅拌杆；10、刮刀；11、注塑口；12、止反流阀；13、滑杆；14、限位块；15、复位弹簧；16、重力滑块；17、弹簧伸缩杆；18、阀门；19、转杆；20、第二齿轮；21、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种防止物料外溢和凝固的注塑机用注射装置，包括电机1，电机1的输出端设置有第一锥齿轮2，第一锥齿轮2的左端固定连接有导料杆3，导料杆3的杆身上固定连接有螺旋叶片21，且导料杆3设置在注射管5内部，可以把物料输送至注塑口11处；第一锥齿轮2的上方齿缘处啮合连接有第二锥齿轮4，第一锥齿轮2的左侧设置有注射管5，注射管5的顶部设置有料斗6，料斗6底部与注射管5连通，料斗6的侧身上固定连接有入料管7，料斗6的顶端活动连接有第一齿轮8，第一齿轮8的下表面固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9的端头设置有刮刀10，搅拌杆9有两个，关于第一齿轮8的轴线对称，且刮刀10与料斗6内壁接触，在运作时可以清除粘黏在内壁上的物料。

注射管5的左端设置有注塑口11，注射管5的内部设置有止反流阀12，导料杆3的左端固定连接有滑杆13，止反流阀12位于滑杆13与螺旋叶片21之间，可以保证物料单方向通过，防止物料回流；滑杆13的上下两端均固定连接有限位块14，限位块14靠近导料杆3的一端固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15靠近导料杆3的一端固定连接有重力滑块16，重力滑块16与滑杆13滑动连接，复位弹簧15套接在滑杆13上，复位弹簧15可以在导料杆3停止转动后驱动重力滑块16复位；重力滑块16靠近注塑口11的一端固定连接有弹簧伸缩杆17，弹簧伸缩杆17靠近注塑口11的一端设置有阀门18，阀门18有两个，在系统不工作时两个阀门18抵接，防止物料外溢造成浪费和污染；第二锥齿轮4的上端固定连接有转杆19，转杆19的杆身上设置有第二齿轮20，第一齿轮8与第二齿轮20啮合连接。

工作过程和原理：启动电源，系统开始工作，电机1驱动第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2驱动导料杆3和第二锥齿轮4转动，第二锥齿轮4通过转杆19驱动第二齿轮20转动，第二齿轮20驱动与其啮合连接的第一齿轮(8)转动，从而驱动两个搅拌杆9旋转，刮刀10在搅拌杆9的带动下转动；导料杆3带动螺旋叶片21旋转，并驱动滑杆13高速转动，重力滑块16在离心力的作用下做远离导料杆3的运动，并挤压复位弹簧15，限位块14对重力滑块16进行限位，与此同时，弹簧伸缩杆17随重力滑块16做同步运动，并驱动两个阀门18互相远离，自身逐渐被压缩。

此时把物料通过入料管7加入到料斗6中，搅拌杆9对物料进行均匀搅拌，刮刀10清除粘黏在内壁上的物料，之后物料从料斗6中进入到注射管5内，导料杆3配合螺旋叶片21在搅拌物料的同时把物料输送至注塑口11处，进入下一注塑装置，止反流阀12单向通过物料，防止回流；注塑结束后，关闭电源，系统停止工作，重力滑块16由于离心力的消失以及复位弹簧15的驱动回到原位，弹簧伸缩杆17随之同步复位和伸张，并驱动阀门18，使两个阀门18重新抵接，封闭注塑口11，防止物料外溢造成浪费和污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。