1.本发明涉及空气弹簧制造领域，具体而言，涉及一种空气弹簧加工机箱。
背景技术：2.在现有空气弹簧成型设备中，成型鼓的驱动力都是由机箱上的气动控制，冲击力量大，反包时造成胶料拉伸不均匀，一般空气弹簧机箱采用气动控制成型鼓涨缩等动作。
3.现有装置虽然能实现成型鼓的各种动作，但都是通过气动控制，而气动控制精度低，且运动平稳性差，各个杆的力难以控制，容易造成胶料拉伸不均匀，从而影响空气弹簧的质量。
技术实现要素：4.本发明的主要目的在于提供一种空气弹簧加工机箱，以解决现有技术中的空气弹簧加工机箱的控制精度低的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种空气弹簧加工机箱，包括：箱体；光轴，光轴可移动地安装在箱体中，用于驱动成型鼓的膨胀收缩；成型鼓膨胀收缩驱动部，成型鼓膨胀收缩驱动部包括第一电机，第一电机可移动地设置在箱体上，光轴与第一电机固定；箱体上设置有第一齿条，第一齿条的延伸方向与光轴的延伸方向平行，第一电机的输出端设置有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相啮合。
6.进一步地，箱体上设置有第一滑轨，成型鼓膨胀收缩驱动部还包括第一移动架，第一移动架可移动地安装在第一滑轨上，第一电机安装在第一移动架上，光轴与第一移动架连接。
7.进一步地，箱体顶部设置有第二齿条，第二齿条的延伸方向与第一齿条的延伸方向平行，空气弹簧加工机箱还包括成型鼓反包盘驱动部，成型鼓反包盘驱动部包括第一导向杆及第二电机，第一导向杆与光轴平行，第二电机可移动地设置在箱体的顶部，第一导向杆与第二电机固定，第二电机的输出端设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相啮合。
8.进一步地，成型鼓反包盘驱动部还包括第二移动架，箱体顶部设置有第二滑轨，第二滑轨与第二齿条平行，第二移动架可移动地安装在第二滑轨上，第二电机安装在第二移动架上。
9.进一步地，箱体上设置有第三齿条，第三齿条的延伸方向与第一齿条的延伸方向平行，空气弹簧加工机箱还包括反包机构驱动组件，反包机构驱动组件包括推盘组件及第三电机，第三电机可移动地设置在箱体的侧部，推盘组件与第三电机固定，第三电机的输出端设置有第三齿轮，第三齿轮与第三齿条相啮合。
10.进一步地，推盘组件包括第二导向杆及连接在第二导向杆第一端的推盘，第二导向杆第二端与第三电机固定，第二导向杆与光轴平行。
11.进一步地，推盘远离导向杆的一端设置有磁性块。
12.进一步地，磁性块为弧形磁性块，弧形磁性块沿推盘的周向间隔设置。
13.进一步地，空气弹簧加工机箱还包括主轴和第四电机，主轴可转动地设置在箱体上，第四电机安装在箱体上，第四电机与主轴驱动连接。
14.进一步地，第四电机的输出端设置有同步轮，主轴与同步轮通过同步带连接。
15.应用本发明的技术方案，本发明通过第一电机驱动第一齿轮，通过第一齿轮与箱体上的第一齿条的配合，实现第一电机的前后移动，进而带动光轴的前后移动，实现光轴进给，整个驱动过程均采用齿轮齿条结构实现，而不是气动机构，大大地提高了控制精度，进给运动更加平稳。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示意性示出了本发明的空气弹簧加工机箱的实施例的结构图；
18.图2示意性示出了本发明的空气弹簧加工机箱的实施例的主视图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、箱体；11、第一电机；111、第一齿轮；12、第一齿条；13、外架；14、第一滑轨；15、光轴；21、第二电机；22、第二齿条；23、第一导向杆；24、连接件；31、第三电机；32、第三齿条；33、第二导向杆；34、推盘；41、第四电机；42、同步轮；43、主轴；6、密封组件。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.正如背景技术中所记载的，现有装置虽然能实现成型鼓的各种动作，但都是通过气动控制，而气动控制精度低，且运动平稳性差，各个杆的力难以控制，容易造成胶料拉伸不均匀，从而影响空气弹簧的质量。
23.为了解决上述问题，参见图1和图2所示，本发明的实施例提供了一种空气弹簧加工机箱，包括箱体10、光轴15、成型鼓膨胀收缩驱动部，光轴15可移动地安装在箱体10中，用于驱动成型鼓的膨胀收缩；成型鼓膨胀收缩驱动部包括第一电机11，第一电机11可移动地设置在箱体10上，光轴15与第一电机11固定；箱体10上设置有第一齿条12，第一齿条12的延伸方向与光轴15的延伸方向平行，第一电机11的输出端设置有第一齿轮111，第一齿轮111与第一齿条12相啮合。其中，光轴是用于与成型鼓内部的膨胀收缩机构相配合的机构，光轴进给可使膨胀收缩机构膨胀和收缩，属于目前的常规方案，本发明通过第一电机驱动第一齿轮，通过第一齿轮与箱体上的第一齿条的配合，实现第一电机的前后移动，进而带动光轴的前后移动，实现光轴进给，整个驱动过程均采用齿轮齿条结构实现，而不是气动机构，大大地提高了控制精度，进给运动更加平稳。
24.为了使得第一电机的移动更加平稳，本实施例中的箱体10上设置有第一滑轨14，成型鼓膨胀收缩驱动部还包括第一移动架，第一移动架可移动地安装在第一滑轨14上，第一电机11安装在第一移动架上，光轴15与第一移动架连接。通过第一滑轨可以对第一移动架的运动进行导向，从而保证进给精度。为了合理利用空间，箱体的侧壁上设置有外架13，用于安装第一滑轨。
25.为了提高第一导向杆的进给精度，其中，第一导向杆是用于驱动成型鼓的反包盘的机构，第一导向杆与连接件24连接，通过连接件与成型鼓的反包盘连接，通过第一导向杆的进给可实现反包盘的反包，属于目前的常规方案，本实施例中的箱体10顶部设置有第二齿条22，第二齿条22的延伸方向与第一齿条12的延伸方向平行，空气弹簧加工机箱还包括成型鼓反包盘驱动部，成型鼓反包盘驱动部包括第一导向杆23及第二电机21，第一导向杆23与光轴15平行，第二电机21可移动地设置在箱体10的顶部，第一导向杆23与第二电机21固定，第二电机21的输出端设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条22相啮合。
26.本实施例通过第二电机驱动第二齿轮，通过第二齿轮与箱体上的第二齿条的配合，实现第二电机的前后移动，进而带动第一导向杆的前后移动，实现第一导向杆进给，整个驱动过程均采用齿轮齿条结构实现，而不是气动机构，大大地提高了控制精度，进给运动更加平稳。
27.为了使得第二电机的移动更加平稳，本实施例中的成型鼓反包盘驱动部还包括第二移动架，箱体10顶部设置有第二滑轨，第二滑轨与第二齿条22平行，第二移动架可移动地安装在第二滑轨上，第二电机21安装在第二移动架上。通过第二滑轨可以对第二移动架的运动进行导向，从而保证进给精度。
28.为了实现对成型鼓的反包杆的驱动，本实施例中的箱体10上设置有第三齿条32，第三齿条32的延伸方向与第一齿条12的延伸方向平行，空气弹簧加工机箱还包括反包机构驱动组件，反包机构驱动组件包括推盘组件及第三电机31，第三电机31可移动地设置在箱体10的侧部，推盘组件与第三电机31固定，第三电机31的输出端设置有第三齿轮，第三齿轮与第三齿条32相啮合。本实施例通过第三电机驱动第三齿轮，通过第三齿轮与箱体上的第三齿条的配合，实现第三电机的前后移动，进而带动推盘组件前后移动，整个驱动过程均采用齿轮齿条结构实现，而不是气动机构，大大地提高了控制精度，进给运动更加平稳。
29.具体来说，本实施例中的推盘组件包括第二导向杆33及连接在第二导向杆33第一端的推盘34，第二导向杆33第二端与第三电机31固定，第二导向杆33与光轴15平行。
30.本实施例中的推盘34远离导向杆的一端设置有磁性块，磁性块吸附反包杆，方便控制反包杆返回。
31.为了保证磁性吸附范围，本实施例中的磁性块为弧形磁性块，弧形磁性块沿推盘34的周向间隔设置。
32.为了实现对成型鼓的旋转，本实施例中的空气弹簧加工机箱还包括主轴43和第四电机41，主轴43可转动地设置在箱体10上，第四电机41安装在箱体10上，第四电机41与主轴43驱动连接。其中，主轴为用于驱动成型鼓旋转的机构，属于目前的常规方案。
33.本实施例中的第四电机41的输出端设置有同步轮42，主轴43与同步轮42通过同步带连接。
34.本发明的空气弹簧加工机箱均采用电机驱动，只需一个动力源即可实现机箱所有动作的驱动，更加便利和便携，对加工动力设备要求低。本发明的空气弹簧加工机箱还包括密封组件6，用于密封成型鼓端部，属于目前常规方案。
35.其中，光轴用于与已有技术中的成型鼓中的驱动平鼓膨胀收缩的驱动机构驱动连接，通过光轴的进给实现驱动机构对平鼓膨胀收缩的控制。成型鼓反包盘为已有技术中的成型鼓内部辅助反包机构进行反包的装置，成型鼓反包机构为用于实现成型鼓上物料反包
钢圈的结构，上述机构均为已有装置，在此不再赘述。
36.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
37.本发明通过第一电机驱动第一齿轮，通过第一齿轮与箱体上的第一齿条的配合，实现第一电机的前后移动，进而带动光轴的前后移动，实现光轴进给，整个驱动过程均采用齿轮齿条结构实现，而不是气动机构，大大地提高了控制精度，进给运动更加平稳。
38.应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
43.例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
44.在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。
45.根据本技术所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权
利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。