一种消防水带生产的接管用高温粘合机的制作方法

[0001]
本发明涉及接管用高温粘合设备领域，具体为一种消防水带生产的接管用高温粘合机。


背景技术：

[0002]
消防水带（消防水管）是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织物。先进的消防水带则用聚氨酯等聚合材料制成。消防水带的两头都有金属接头，可以接上另一根水带以延长距离或是接上喷嘴以增大液体喷射压力。消防水带分为有衬里消防水带和渗漏消防水带两类。有衬里消防水带包括橡胶消防水带、tpu消防水带、涤纶灌胶水带、麻质涂塑水带。按承受工作压力分为0.8mpa、1.0mpa、1.3mpa、1.6mpa四类。按直径分为50、65、80或75、90毫米四类。按编织方式分为平纹水带和斜纹水带两类。每节水带的长度一般规定为20米。
[0003]
中国专利号cn208484257u公开了一种用于消防水带生产的接管用高温粘合机，包括支撑架、消防水带和母管，所述支撑架的顶端通过螺栓固定有内设空腔长方体结构的工作台，所述工作台的上表面中部开有矩形孔，且工作台的上表面靠近矩形孔的两端分别通过螺栓固定有液压顶杆和挡板块，所述液压顶杆延长杆的顶端和挡板块靠近矩形孔的一侧外壁均通过螺栓固定有防滑夹板，所述工作台的上表面靠近边缘处开有阶梯安装槽，且阶梯安装槽内分别嵌装有触摸控制屏和处理器。本实用新型可以在烫管与消防水带脱离的一瞬间自动通过压杆将其收藏在槽钢立柱的凹槽内，避免操作人员在迅速套管的过程中稍不留神被烫管烫伤，提高了装置的安全性。
[0004]
上述现有技术中，消防水带未经烫管进行加热软化时，需要工作人员使用较大力才能将消防水带套入烫管内，因而造成劳动强度的增加。
[0005]
为解决上述问题，因此我们提出一种消防水带生产的接管用高温粘合机。


技术实现要素：

[0006]
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种消防水带生产的接管用高温粘合机，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种消防水带生产的接管用高温粘合机，包括一基座，所述基座上设有一立柱，所述立柱上端设有一粘合座，所述粘合座上沿其轴向阵列设有四个粘合组件，所述粘合组件包括张紧段、加热段，所述张紧段在粘合座上自由滑动，所述加热段固接在张紧段顶部且其内设有电加热元件，所述电加热元件通电产生高温，并通过热传导作用，对所述加热段及张紧段进行加热，四个所述张紧段相互靠近后，能够拼接成圆柱状结构，且能够供消防水带以间隙装配方式套入四个所述张紧段上，四个所述张紧段分别由四个驱动组件驱动其同步移动，使四个所述张紧段自内至外张紧消防水带。
[0007]
优选地，所述粘合座底部设有安装座，所述安装座水平铰接在立柱的上端，且所述粘合座通过翻转组件驱动其沿安装座与立柱的铰接处转动，进而调节所述张紧段轴向与竖
直方向的夹角。
[0008]
优选地，所述翻转组件包括设于立柱上的下铰座，所述下铰座上铰接有活动座，所述活动座上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接头，所述粘合座底部设有上铰座，所述上铰座与连接头铰接，所述驱动元件驱动连接头移动时，使所述粘合座沿安装座与立柱的铰接处翻转。
[0009]
优选地，所述驱动元件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆螺纹连接在连接头上。
[0010]
优选地，所述加热段顶端设有一导向段，四个所述导向段合并后，拼接成直径自上而下依次递增的圆锥体结构。
[0011]
优选地，所述驱动组件包括设于张紧段底部的、且由导磁材质制成的卡块，相应的，所述粘合座上设有供卡块卡合且能沿粘合座径向自由滑动的卡槽，所述卡槽对应粘合座径向的相对两侧内壁上水平设有一导向杆，所述卡块滑配套装在导向杆上，所述卡槽远离粘合座轴心的一侧内壁上设有电磁铁，所述电磁铁通电时产生磁性，进而对所述卡块产生磁力，驱动所述卡块朝粘合座的径向外侧移动，使四个所述张紧段对消防水带内壁进行张紧，所述电磁铁与卡块之间设有弹性件，所述弹性件抵顶卡块，并驱动所述卡块自然状态下远离电磁铁。
[0012]
优选地，所述卡块上嵌装有石墨衬套，所述石墨衬套对应滑配套装在导向杆上。
[0013]
优选地，所述弹性件为伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套装在导向杆上去，且其弹力方向两端分别抵顶所述卡块及电磁铁。
[0014]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：将待软化的消防水带内部撑开并套入四个张紧段上，然后电加热元件通电产生高温，对张紧段及加热段进行加热，然后通过驱动组件驱动四个张紧段相互远离，进而对消防水带的内壁进行张紧，无需工作人员使用较大力气将消防水带套入张紧段上，同时能够对消防水带进行高温软化，软化后，再通过四个张紧段的相互靠近，使得消防水带能够较轻松地从粘合座上取下来，设置翻转组件来驱动粘合座翻转，使得能够调节张紧段的角度，便于工作人员将消防水带套在张紧段上。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明一种消防水带生产的接管用高温粘合机的总装立体结构示意图；图2是图1中立体结构的爆炸示意图；图3是图1中立体结构的仰视角度示意图；图4是图1中立体结构的正视示意图；图中：1-基座，2-下铰座，3-立柱，4-活动座，5-伸缩气缸，6-上铰座，7-连接头，8-粘合座，9-卡槽，10-石墨衬套，11-电磁铁，12-伸缩弹簧，13-卡块，14-张紧段，15-加热段，16-导向段，17-安装座，18-导向杆。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
[0017]
如图1-4所示，一种消防水带生产的接管用高温粘合机，包括一基座1，所述基座1上设有一立柱3，所述立柱3上端设有一粘合座8，所述粘合座8上沿其轴向阵列设有四个粘合组件，所述粘合组件包括张紧段14、加热段15，所述张紧段14在粘合座8上自由滑动，所述加热段15固接在张紧段14顶部且其内设有电加热元件（图中未示出），所述电加热元件通电产生高温，并通过热传导作用，对所述加热段15及张紧段14进行加热，四个所述张紧段14相互靠近后，能够拼接成圆柱状结构，且能够供消防水带以间隙装配方式套入四个所述张紧段14上，四个所述张紧段14分别由四个驱动组件驱动其同步移动，使四个所述张紧段14自内至外张紧消防水带。
[0018]
在本实施例中，作为优选地，所述粘合座8底部设有安装座17，所述安装座17水平铰接在立柱3的上端，且所述粘合座8通过翻转组件驱动其沿安装座17与立柱3的铰接处转动，进而调节所述张紧段14轴向与竖直方向的夹角。
[0019]
在本实施例中，作为优选地，所述翻转组件包括设于立柱3上的下铰座2，所述下铰座2上铰接有活动座4，所述活动座4上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接头7，所述粘合座8底部设有上铰座6，所述上铰座6与连接头7铰接，所述驱动元件驱动连接头7移动时，使所述粘合座8沿安装座17与立柱3的铰接处翻转。
[0020]
在本实施例中，作为优选地，所述驱动元件为伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的气缸杆螺纹连接在连接头7上，当然也可以将驱动元件设置为其他直线驱动形式的元件，比如液压缸、电推杆等。
[0021]
在本实施例中，作为优选地，所述加热段15顶端设有一导向段16，四个所述导向段16合并后，拼接成直径自上而下依次递增的圆锥体结构，通过四个导向段16合并成圆锥体结构，这样便于将消防水带的口部套在张紧段14上。
[0022]
在本实施例中，作为优选地，所述驱动组件包括设于张紧段14底部的、且由导磁材质制成的卡块13，相应的，所述粘合座8上设有供卡块13卡合且能沿粘合座8径向自由滑动的卡槽9，所述卡槽9对应粘合座8径向的相对两侧内壁上水平设有一导向杆18，所述卡块13滑配套装在导向杆18上，所述卡槽9远离粘合座8轴心的一侧内壁上设有电磁铁11，所述电磁铁11通电时产生磁性，进而对所述卡块13产生磁力，驱动所述卡块13朝粘合座8的径向外侧移动，使四个所述张紧段14对消防水带内壁进行张紧，所述电磁铁11与卡块13之间设有弹性件，所述弹性件抵顶卡块13，并驱动所述卡块13自然状态下远离电磁铁11。
[0023]
在本实施例中，作为优选地，所述卡块13上嵌装有石墨衬套10，所述石墨衬套10对应滑配套装在导向杆18上，设置石墨衬套10，使得石墨衬套10与导向杆18滑动时，不会对卡块13产生机械磨损，这样提高了卡块13的使用寿命。
[0024]
在本实施例中，作为优选地，所述弹性件为伸缩弹簧12，所述伸缩弹簧12套装在导向杆18上去，且其弹力方向两端分别抵顶所述卡块3及电磁铁11，伸缩弹簧12的结构简单，且易采购，使得制造成本较低。
[0025]
本发明在使用时的工作原理：启动伸缩气缸5，伸缩气缸5的气缸杆缩短，使连接头7拉动上铰座6向下转动，进而使粘合座8朝下转动，初始状态时，电磁铁11处于断电状态，此时在伸缩弹簧12的弹力作用下，驱动卡块13朝粘合座8的径向内侧方向滑动，进而使四个张紧段14、加热段15、导向段16合并，工作人员再将消防水带的口部从导向段16套入张紧段14
中，然后接通电加热元件及电磁铁11的电源，电加热元件通电产生高温，对加热段15及张紧段14进行加热，进而利用高温对消防水带进行软化，同时电磁铁11通电产生磁性，驱动卡块13朝其移动，进而使张紧段14对消防水带的内壁进行张紧，提高其软化质量，同步地，伸缩气缸5复位，使得粘合座8处于水平状态，避免消防水带在软化过程中产生倾斜而影响软化质量，软化完毕后，电磁铁11断电，四个张紧段14相对靠近，使得消防水带能够较轻松地从张紧段14上取下来。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。