一种色母粒切粒装置及其制造工艺的制作方法

[0001]
本发明属于色母粒生产技术领域，具体涉及一种色母粒切粒装置及其制造工艺。


背景技术：

[0002]
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母粒的生产工艺一般是先将混合物加热至熔融状态，再对其进行拉丝处理，然后利用切粒机将硬化的丝状物切粒，即可得到色母粒。
[0003]
现有用于生产色母粒的切粒机在实际使用时，首先，由于切粒刀与活动柱为一体化设置，当活动柱上有一个切粒刀磨损严重时，就需要对整个刀具结构进行更换，不仅增大了实际的工作量，也提高了更换成本；其次，目前的切粒装置无法对多根丝状色母进行分隔，从而就会出现原料堆积的情况，同时也会出现原料晃动范围大，容易出现折断情况，影响实际的生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种色母粒切粒装置及其制造工艺，解决了现有用于生产色母粒的切粒机在实际使用时，首先，由于切粒刀与活动柱为一体化设置，当活动柱上有一个切粒刀磨损严重时，就需要对整个刀具结构进行更换，不仅增大了实际的工作量，也提高了更换成本；其次，目前的切粒装置无法对多根丝状色母进行分隔，从而就会出现原料堆积的情况，同时也会出现原料晃动范围大，容易出现折断情况，影响实际的生产效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色母粒切粒装置及其制造工艺，包括外壳，所述外壳的前端外表面固定安装有驱动电机，且外壳的内部设置有活动柱，所述活动柱的外侧面设置有若干切粒刀，且活动柱的两端均开设有若干收纳槽，所述切粒刀的两端均固定有安装块，且安装块通过安装螺栓固定安装在收纳槽的内部，所述活动柱的两端分别固定有固定轴二与固定轴三，且固定轴二与固定轴三均通过轴承二与外壳活动连接，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与固定轴三固定连接，所述活动柱上设置有限位部，所述外壳的左侧固定安装有侧板，且侧板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有若干定位组件，所述侧板上设置有下料组件，所述下料组件包括通孔一、卸料板、u形板与振动电机，所述通孔一开设在侧板上，所述u形板固定在卸料板的上表面，且卸料板与u形板均贯穿通孔一，所述振动电机安装在u形板的下表面，所述卸料板的下表面固定有凸起块一与凸起块二，且凸起块一的下表面安装有两个支撑弹簧一，所述支撑弹簧一的底部固定安装有支撑管一，且支撑管一的底部固定安装在外壳的内底面，所述凸起块二的下表面安装有两个支撑弹簧二，且支撑弹簧二的底部固定安装有支撑管二，两个所述支撑管二的下表面固定连接有同一个托板，所述托板固定安装在外壳的右侧内壁面，所述卸料板的一端设
置有挡料部，所述卸料板上设置有筛料部。
[0006]
采用上述方案，通过设置收纳槽、安装块与安装螺栓，将多个切粒刀分别固定安装在活动柱上，从而能够对切粒刀进行单独更换，即降低了更换时的工作量，也降低了实际的更换成本，实用性强；通过设置下料组件，利用振动电机产生的震动，能够将切粒刀切下的色母粒快速的排出，避免了色母粒堆积的情况发生；通过设置支撑弹簧一与支撑弹簧二，能够对振动电机产生的震动进行有效的缓冲，避免了振动电机产生的震动传递到外壳上。
[0007]
上述方案中，需要说明的是，所述驱动电机与振动电机均与外接电源电性连接。
[0008]
作为一种优选的实施方式，所述外壳的下表面四个拐角处均固定安装有脚垫，且脚垫的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部凸出于脚垫的下表面。
[0009]
采用上述方案，通过设置脚垫，并在脚垫的下表面设置橡胶垫，使得外壳能够平稳的放置在地面上，有效避免了潮气侵蚀外壳，延长了外壳的实际使用寿命。
[0010]
作为一种优选的实施方式，所述定位组件包括条形板一、条形板二、条形板三、条形板四、弹簧片、拨动块与卡槽，所述条形板一的一端铰接在条形板二的顶部，且条形板二与条形板三均固定在支撑板的上表面，所述条形板四固定在条形板一的另一端，所述弹簧片固定安装在条形板四的一侧外表面，所述拨动块固定在弹簧片上，所述卡槽开设在条形板三靠近条形板二的一侧外表面。
[0011]
采用上述方案，通过设置定位组件，能够对多根丝状色母进行有效的分隔，从而显著的减小了丝状色母的晃动范围，避免了丝状色母的断裂，同时避免了堆积的丝状色母将切粒刀卡死的情况发生，提高了实际的生产效率。
[0012]
作为一种优选的实施方式，所述挡料部包括活动板与铰链，且活动板通过铰链与卸料板相铰接，所述活动板的两端均设置有钩接组件。
[0013]
采用上述方案，通过设置挡料部，利用活动板对色母粒的阻挡，能够在更换集料斗时防止色母料滚落到地面上，避免了色母粒被污染的情况发生。
[0014]
作为一种优选的实施方式，所述钩接组件包括伸缩弹簧、钩接杆、固定轴一、套环、轴承一、连接杆、圆板一、圆板二与连接钩，所述钩接杆固定安装在u形板的侧面，且钩接杆的侧面开设有钩接槽，所述固定轴一固定安装在活动板上，所述套环通过轴承一转动套接在固定轴一上，且套环与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与圆板一固定连接，所述伸缩弹簧的两端分别与圆板一与圆板二固定连接，且圆板二与连接钩固定连接。
[0015]
采用上述方案，通过设置钩接组件，将连接钩钩接到钩接杆上的钩接槽内部，即可使得活动板不会在外力作用下发生倾斜，使得人们无需时刻推动活动板，给人们的实际操作提供了便捷。
[0016]
作为一种优选的实施方式，所述筛料部包括筛网与开设在卸料板上的通孔二，所述筛网固定安装在通孔二的内部。
[0017]
采用上述方案，通过安装筛网，能够将色母粒中的碎料清除，避免了小颗粒碎料与色母粒混合的情况发生，提高了产品的质量。
[0018]
作为一种优选的实施方式，所述侧板的右侧面固定连接有斜板一，所述外壳的右侧内壁面固定连接有斜板二。
[0019]
采用上述方案，通过安装斜板一与斜板二，使得切割产生的色母粒均能够滚落到
筛网上，实现了对色母粒以及碎料的全面筛分。
[0020]
作为一种优选的实施方式，所述外壳的右侧面开设有通孔三，且外壳的内底部设置有抽屉，所述抽屉贯穿通孔三，且抽屉位于筛网的正下方。
[0021]
采用上述方案，通过安装抽屉，能够对碎料进行收集，避免了原料的浪费，节约了生产成本。
[0022]
作为一种优选的实施方式，所述限位部包括若干定位键与开设在活动柱外侧面的若干键槽，所述定位键与键槽为相匹配设置，所述定位键与切粒刀固定连接。
[0023]
采用上述方案，通过安装限位部，使得切粒刀能够更加稳定的固定在活动柱上。
[0024]
一种色母粒切粒装置的制造工艺，包括以下步骤，
[0025]
s1、向左推动拨动块，使得弹簧片的一端从卡槽的内部退出，然后打开条形板一，并将丝状色母放置于条形板二与条形板三之间，然后重新盖紧条形板一，再依次将剩余的丝状色母放置于放置于剩下的定位组件中；
[0026]
s2、启动驱动电机，并推动丝状色母移向活动柱，驱动电机能够带动活动柱旋转，其上的切粒刀会将丝状色母切粒，得到的色母粒会通过斜板一滚落至筛网上；
[0027]
s3、启动振动电机，振动电机会带动筛网振动，使得色母粒中的碎料穿过筛网掉落至抽屉的内部，而剩余的色母粒则会通过卸料板排出，得到均匀的色母粒。
[0028]
该色母粒切粒装置及其制造工艺通过设置收纳槽、安装块与安装螺栓，将多个切粒刀分别固定安装在活动柱上，从而能够对切粒刀进行单独更换，即降低了更换时的工作量，也降低了实际的更换成本，实用性强；
[0029]
该色母粒切粒装置及其制造工艺通过设置支撑弹簧一与支撑弹簧二，能够对振动电机产生的震动进行有效的缓冲，避免了振动电机产生的震动传递到外壳上；
[0030]
该色母粒切粒装置及其制造工艺通过设置定位组件，能够对多根丝状色母进行有效的分隔，从而显著的减小了丝状色母的晃动范围，避免了丝状色母的断裂，同时避免了堆积的丝状色母将切粒刀卡死的情况发生，提高了实际的生产效率；
[0031]
该色母粒切粒装置及其制造工艺通过设置挡料部，利用活动板对色母粒的阻挡，能够在更换集料斗时防止色母料滚落到地面上，避免了色母粒被污染的情况发生。
附图说明
[0032]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0033]
图2为本发明定位组件的截面图；
[0034]
图3为本发明外壳的剖视图；
[0035]
图4为本发明活动柱的俯视剖面图；
[0036]
图5为本发明钩接杆的俯视图；
[0037]
图6为本发明钩接组件的剖视意图；
[0038]
图7为本发明脚垫的仰视图；
[0039]
图8为本发明活动柱的截面图。
[0040]
图中：1、外壳；2、脚垫；3、凹槽；4、橡胶垫；5、驱动电机；6、活动柱；7、侧板；8、支撑板；9、条形板一；10、通孔一；11、卸料板；12、u形板；13、活动板；14、铰链；15、伸缩弹簧；16、钩接杆；17、钩接槽；18、固定轴一；19、套环；20、轴承一；21、连接杆；22、圆板一；23、圆板二；
24、连接钩；25、振动电机；26、通孔二；27、筛网；28、凸起块一；29、凸起块二；30、支撑弹簧一；31、支撑管一；32、支撑弹簧二；33、支撑管二；34、托板；35、通孔三；36、抽屉；37、斜板一；38、斜板二；39、切粒刀；40、收纳槽；41、安装块；42、安装螺栓；43、固定轴二；44、固定轴三；45、轴承二；46、定位键；47、键槽；48、条形板二；49、条形板三；50、条形板四；51、弹簧片；52、拨动块；53、卡槽。
具体实施方式
[0041]
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
[0042]
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
[0043]
请参阅图1-8，本发明提供一种色母粒切粒装置及其制造工艺，包括外壳1，外壳1的前端外表面固定安装有驱动电机5，且外壳1的内部设置有活动柱6，活动柱6的外侧面设置有若干切粒刀39，切粒刀39在活动柱6的作用下旋转，实现丝状色母的切粒，且活动柱6的两端均开设有若干收纳槽40，切粒刀39的两端均固定有安装块41，且安装块41通过安装螺栓42固定安装在收纳槽40的内部，活动柱6的两端分别固定有固定轴二43与固定轴三44，且固定轴二43与固定轴三44均通过轴承二45与外壳1活动连接，驱动电机5的输出轴通过联轴器与固定轴三44固定连接，活动柱6上设置有限位部，外壳1的左侧固定安装有侧板7，且侧板7的上表面固定安装有支撑板8，支撑板8上设置有若干定位组件，侧板7上设置有下料组件，下料组件包括通孔一10、卸料板11、u形板12与振动电机25，通孔一10开设在侧板7上，u形板12固定在卸料板11的上表面，且卸料板11与u形板12均贯穿通孔一10，振动电机25安装在u形板12的下表面，卸料板11的下表面固定有凸起块一28与凸起块二29，且凸起块一28的下表面安装有两个支撑弹簧一30，支撑弹簧一30的底部固定安装有支撑管一31，且支撑管一31的底部固定安装在外壳1的内底面，凸起块二29的下表面安装有两个支撑弹簧二32，且支撑弹簧二32的底部固定安装有支撑管二33，两个支撑管二33的下表面固定连接有同一个托板34，托板34固定安装在外壳1的右侧内壁面，卸料板11的一端设置有挡料部，卸料板11上设置有筛料部；通过设置收纳槽40、安装块41与安装螺栓42，将多个切粒刀39分别固定安装在活动柱6上，从而能够对切粒刀39进行单独更换，即降低了更换时的工作量，也降低了实际的更换成本，实用性强；通过设置下料组件，利用振动电机25产生的震动，能够将切粒刀39切下的色母粒快速的排出，避免了色母粒堆积的情况发生；通过设置支撑弹簧一30与支撑弹簧二32，能够对振动电机25产生的震动进行有效的缓冲，避免了振动电机25产生的震动传递到外壳1上。
[0044]
外壳1的下表面四个拐角处均固定安装有脚垫2，且脚垫2的下表面开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有橡胶垫4，且橡胶垫4的底部凸出于脚垫2的下表面；通过设置脚垫2，并在脚垫2的下表面设置橡胶垫4，使得外壳1能够平稳的放置在地面上，有效避免了潮气侵蚀外壳1，延长了外壳1的实际使用寿命。
[0045]
定位组件包括条形板一9、条形板二48、条形板三49、条形板四50、弹簧片51、拨动块52与卡槽53，条形板一9的一端铰接在条形板二48的顶部，且条形板二48与条形板三49均固定在支撑板8的上表面，条形板四50固定在条形板一9的另一端，弹簧片51固定安装在条
形板四50的一侧外表面，拨动块52固定在弹簧片51上，卡槽53开设在条形板三49靠近条形板二48的一侧外表面；通过设置定位组件，能够对多根丝状色母进行有效的分隔，从而显著的减小了丝状色母的晃动范围，避免了丝状色母的断裂，同时避免了堆积的丝状色母将切粒刀39卡死的情况发生，提高了实际的生产效率。
[0046]
挡料部包括活动板13与铰链14，且活动板13通过铰链14与卸料板11相铰接，活动板13的两端均设置有钩接组件；通过设置挡料部，利用活动板13对色母粒的阻挡，能够在更换集料斗时防止色母料滚落到地面上，避免了色母粒被污染的情况发生。
[0047]
钩接组件包括伸缩弹簧15、钩接杆16、固定轴一18、套环19、轴承一20、连接杆21、圆板一22、圆板二23与连接钩24，钩接杆16固定安装在u形板12的侧面，且钩接杆16的侧面开设有钩接槽17，固定轴一18固定安装在活动板13上，套环19通过轴承一20转动套接在固定轴一18上，且套环19与连接杆21的一端固定连接，连接杆21的另一端与圆板一22固定连接，伸缩弹簧15的两端分别与圆板一22与圆板二23固定连接，且圆板二23与连接钩24固定连接；通过设置钩接组件，将连接钩24钩接到钩接杆16上的钩接槽17内部，即可使得活动板13不会在外力作用下发生倾斜，使得人们无需时刻推动活动板13，给人们的实际操作提供了便捷。
[0048]
筛料部包括筛网27与开设在卸料板11上的通孔二26，筛网27固定安装在通孔二26的内部；通过安装筛网27，能够将色母粒中的碎料清除，避免了小颗粒碎料与色母粒混合的情况发生，提高了产品的质量。
[0049]
侧板7的右侧面固定连接有斜板一37，外壳1的右侧内壁面固定连接有斜板二38；通过安装斜板一37与斜板二38，使得切割产生的色母粒均能够滚落到筛网27上，实现了对色母粒以及碎料的全面筛分。
[0050]
外壳1的右侧面开设有通孔三35，且外壳1的内底部设置有抽屉36，抽屉36贯穿通孔三35，且抽屉36位于筛网27的正下方；通过安装抽屉36，能够对碎料进行收集，避免了原料的浪费，节约了生产成本。
[0051]
限位部包括若干定位键46与开设在活动柱6外侧面的若干键槽47，定位键46与键槽47为相匹配设置，定位键46与切粒刀39固定连接；通过安装限位部，使得切粒刀39能够更加稳定的固定在活动柱6上。
[0052]
一种色母粒切粒装置的制造工艺，包括以下步骤，
[0053]
s1、向左推动拨动块52，使得弹簧片51的一端从卡槽53的内部退出，然后打开条形板一9，并将丝状色母放置于条形板二48与条形板三49之间，然后重新盖紧条形板一9，再依次将剩余的丝状色母放置于放置于剩下的定位组件中；
[0054]
s2、启动驱动电机5，并推动丝状色母移向活动柱6，驱动电机5能够带动活动柱6旋转，其上的切粒刀39会将丝状色母切粒，得到的色母粒会通过斜板一37滚落至筛网27上；
[0055]
s3、启动振动电机25，振动电机25会带动筛网27振动，使得色母粒中的碎料穿过筛网27掉落至抽屉36的内部，而剩余的色母粒则会通过卸料板11排出，得到均匀的色母粒。
[0056]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。