一种嵌件注塑自动切断的模具及其加工方法与流程

[0001]
本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种嵌件注塑自动切断的模具及其加工方法。


背景技术：

[0002]
在注塑模具的工艺中，塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有五金件的塑料制品。
[0003]
关联技术中，注塑模需要浇注出带有五金件的胶芯，五金件包括多个成排设置的针脚，为了使得针脚得排列整齐，一般针脚之间设置有连筋，连筋能够使得针脚之间的位置不易产生偏移，以保证胶芯的成型品质。胶芯成型后，需要对针脚进行切除，以免电连接时粘连的针脚之间发生短路。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在着胶芯在切除连筋时需要额外使用专门的裁切设备，造成胶芯成型的工艺较为复杂的缺陷。


技术实现要素：

[0005]
为了简化胶芯的成型工艺，本申请提供一种嵌件注塑自动切断的模具及其加工方法。
[0006]
第一方面，本申请提供一种嵌件注塑自动切断的模具，采用如下的技术方案。
[0007]
一种嵌件注塑自动切断的模具，包括。
[0008]
动模，所述动模包括：动模面板，所述动模面板上安装有用于切断连筋的冲头；a板，所述a板中开设有动模槽；动模仁，所述动模仁安装在动模槽中，所述动模仁上设置有型芯。
[0009]
定模，所述定模包括：b板，所述b板中开设有定模槽；定模仁，所述定模仁安装在定模槽中，所述定模仁上设置有空腔，所述空腔与型芯之间对应模合形成用于成型胶芯的型腔；其中，所述冲头贯穿于a板、动模仁，并且冲头可与定模仁插接配合。
[0010]
通过采用上述技术方案，动模内安装有冲头，冲头能够切断连筋，因此能够在胶芯成型的过程中就把连筋切断，减少了胶芯单独裁切连筋的步骤，节省了切断连筋的设备，简化了胶芯的成型工艺。
[0011]
优选的，所述动模面板以及a板之间设置有弹性件。
[0012]
通过采用上述技术方案，由于冲头安装在动模面板上，当合模时，五金件能够被定模仁以及动模仁夹紧，冲头再向合模方向运动，对连筋进行切割；脱模前，在弹性件的作用下，动模面板先带动冲头离开定模，a板在带动动模仁远离定模仁，因此冲头能从胶芯中先抽出，以使胶芯的脱模更顺利。
[0013]
优选的，所述动模仁中开设有冲孔，所述定模仁中开设有冲槽，所述冲孔与冲槽之间相互连通形成冲料通道；所述冲头与冲料通道滑移配合。
[0014]
通过采用上述技术方案，冲头能够贯穿于动模仁，并且插入动模仁中，因此冲头能够穿过五金件，使得连筋被切断得更完全。
[0015]
优选的，所述b板以及定模仁中设置有排料通道，所述排料通道与冲料通道相连通。
[0016]
通过采用上述技术方案，被切断的连筋能够沿着冲料通道落下，便于及时除去模具中的废料。
[0017]
优选的，所述冲头包括裁切段以及加强段，所述加强段与裁切段之间通过斜导面过渡。
[0018]
通过采用上述技术方案，由于冲头较长，裁切段在不断对连筋进行压断、切割的过程中，加强段能够增加冲头的强度，使得冲头结构更坚韧，并且冲头更易于传递受力。
[0019]
优选的，所述冲头与动模板可拆卸固定。
[0020]
通过采用上述技术方案，冲头在受到磨损后能够进行更换，减少了模具的材料成本。
[0021]
优选的，所述定模仁上设置有用于对五金件进行限位的限位结构。
[0022]
通过采用上述技术方案，限位结构能够对五金件进行限位，因此在模具注塑的过程中，五金件不易产生移位，提升了胶芯的成品质量。
[0023]
优选的，所述型腔包括：第一型腔，所述第一型腔用于成型第一胶芯，形成所述第一型腔的上嵌块设置有用于成型卡接凸扣的成型凹槽；第二型腔，所述第二型腔用于成型第二胶芯，形成所述第二型腔的下嵌块上设置有用于成型卡接凹槽的成型凸块；其中第一胶芯的卡接凸扣与第二胶芯的卡接凹槽卡接配合。
[0024]
通过采用上述技术方案，第一型腔注塑成型的第一胶芯能够与第二型腔注塑成型胶芯相互配合，将第一胶芯以及第二胶芯在一套模具上成型，便于胶芯的组装，并且能够保证第一胶芯与第二胶芯的数量相等，提升成型工件的利用率。
[0025]
优选的，一种嵌件注塑自动切断的加工方法，包括以下步骤：s1、放件，将五金件置于空腔上，并且五金件的连筋位于冲槽的开口上方；s2、合模，五金件被动模仁以及定模仁夹持；s3、切筋，冲头向合模方向运动，冲头末端对五金件的连筋进行切断动作，并且冲头与冲槽插接配合；s4、开模，动模远离定模运动。
[0026]
通过采用上述技术方案，冲头安装在动模面板上，能够利用模具本省的开模、合模动作使得模具在成型胶芯的过程中就把连筋切断，节省了额外使用专门的裁切设备切断连筋，因此能够简化连筋切断的步骤，从而简化胶芯的成型工艺。
[0027]
优选的，在s3后还包括步骤：s401、冲头向开模方向运动，离开冲槽。
[0028]
通过采用上述技术方案，注塑结束后，由于冲头先抽出，胶芯的脱模更顺畅，在整个过程中也没有增加成型周期，因此能够在原有模具注塑成型的过程中即可实现切断连筋
的功能。
附图说明
[0029]
图1是相关技术的五金件在切连筋之前的结构示意图；图2是相关技术的五金件在切断连筋、去除工艺边的结构示意图；图3是相关技术的第一胶芯以及第二胶芯的结构示意图；图4是本申请一种实施例的种嵌件注塑自动切断的模具的整体结构示意图；图5是本申请一种实施例的动模板与a板、动模仁的装配关系剖视图；图6是本申请一种实施例的冲头与动模面板的装配关系示意图；图7是本申请一种实施例的a板与动模仁的装配关系示意图；图8是本申请一种实施例的动模与定模的装配关系示意图；图9是本申请一种实施例的冲头贯穿于动模仁的结构示意图；图10是本申请一种实施例的成型组件的爆炸图；图11是沿图8中a部分的局部放大图；图12是沿图8中b部分的局部放大图；图13是本申请一种实施例的冲头下压时裁切连筋的剖视图；图14是沿图13中c部分的局部放大图；图15是本申请一种实施例的冲头与下嵌块插接配合的结构示意图；图16是本申请一种实施例的一种嵌件注塑自动切断的加工方法的工艺流程图。
[0030]
附图标记说明：1、五金件；11、针脚；12、连筋；13、工艺边；131、圆孔；14、第一胶芯；141、卡接凸扣；15、第二胶芯；151、卡接凹槽；21、动模面板；201、进胶口；202、上卡接槽；211、冲头；2111、裁切段；2112、斜导面；2113、加强段；2114、卡接板；212、弹性件；22、a板；221、下卡接槽；222、插孔；23、卡接组件；231、卡接座；2311、配合槽；2312、过孔；232、配合座；2321、限位缺口；24、动模仁；241、上嵌槽；31、定模面板；311、模角；32、b板；321、排料孔；33、定模仁；331、下嵌槽；4、成型组件；41、上嵌块组；411、型芯；412、冲孔；413、导向孔；414、成型凹槽；42、下嵌块组；421、空腔；422、冲槽；423、限位孔；424、定位针；425、尖端；426、针头；427、成型凸块。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图1-16对本申请作进一步详细说明。
[0032]
参照图1、图2，为相关技术中的一种五金件1，包括成排设置的针脚11，相邻针脚11之间通过连筋12连接，并且成排设置的针脚11末端还粘连有工艺边13，工艺边13上开设有圆孔131。五金件1需要放在模具中，进行注塑包胶的工序，目的是形成胶芯。在形成胶芯后，需要对连筋12进行切除，以免针脚11之间在电连接时发生短路现象；同时工艺边13也需要进行去除。
[0033]
参照图3，胶芯包括第一胶芯14以及第二胶芯15，第一胶芯14的一侧面设置有卡接凸扣141，卡接凸扣141设置有4个；第二胶芯15的一侧面设置有卡接凹槽151，卡接凹槽151，
卡接凹槽151的也设置有4个；卡接凸扣141与卡接凹槽151插接配合，使得第一胶芯14与第二胶芯15卡接固定。
[0034]
本申请实施例公开一种嵌件注塑自动切断的模具。
[0035]
参照图4，一种嵌件注塑自动切断的模具，包括动模以及定模，其中动模包括右上至下设置的动模面板21、a板22以及动模仁24，定模包括由下至上设置的定模面板31、b板32以及定模仁33。
[0036]
参照图5、图6，上述的动模面板21设置有进胶口201，动模面板21与a板22之间可分离设置，并且动模面板21以及a板22之间设置有弹性件212。具体地，弹性件212可以是圆形弹簧、板型弹簧、环形弹簧或者蝶形弹簧，本申请以圆形弹簧为例，动模面板21上设置有限位圆孔，a板22上设置有弹簧孔，弹簧孔与限位圆孔相对设置，并且圆形弹簧的一端抵接在弹簧孔的底部，另一端抵接在限位圆孔的底部，圆形弹簧的两端可以通过焊接或者粘接等方式与动模面板21或者a板22相固定。a板22背离动模面板21的一侧开设有动模槽，动模仁24安装在动模槽中。
[0037]
参照图7、图8，上述的定模面板31位于模具的下部，并且定模面板31的两侧设置有模角311，模角311与b板32相固定，b板32背离定模面板31的一侧开设有定模槽，定模仁33安装在定模槽中。
[0038]
参照图8、图9，上述的动模仁24以及定模仁33之间还安装有用于注塑成型胶芯的成型组件4。成型组件4包括上嵌块组41以及下嵌块组42。上嵌块组41的一端设置有型芯411，下嵌块组42的一端设置有空腔421，型芯411与空腔421相对设置。合模时，五金件1放置于空腔421的上方，熔融塑胶在型芯411与空腔421之间模合形成的型腔成型出对工件进行包胶的胶芯。
[0039]
参照图9、图10，上述的上嵌块组41由多块上嵌块卡接配合形成，动模仁24背离动模板的一侧开设有上嵌槽241，上嵌槽241贯穿于动模仁24设置，上嵌块组41安装在上嵌槽241中，上嵌块与动模槽的底部相抵接，并且位于上嵌块组41的相对两侧的上嵌块突出设置有限位边沿，对应上嵌槽241在朝向a板22的一侧设置有限位阶槽，限位边沿与限位阶槽卡接配合。如此设置，卡接配合的上嵌块组41固定在动模仁24中，不易从动模仁24中脱离。
[0040]
上述的下嵌块组42由多块下嵌块卡接配合形成，定模仁33背离定模板的一侧开设有下嵌槽331，下嵌槽331贯穿于定模仁33设置，下嵌块组42安装在下嵌槽331中，下嵌块与定模槽的底部相抵接，并且位于下嵌块组42的相对两侧的下嵌块突出设置有限位凸沿，对应下嵌槽331在朝向a板22的一侧设置有限位凹槽，限位凸沿与限位凹槽卡接配合。如此设置，卡接配合的下嵌块组42固定在定模仁33中，不易从定模仁33中脱离。
[0041]
进一步地，位于定模仁33中的下嵌块在设置有用于对五金件1进行限位的限位结构。具体地，下嵌块中开设有限位孔423，限位孔423在朝向b板32一端的周沿还连通设置有阶梯孔，限位结构为定位针424，定位针424的一端一体连接有尖端425，定位针424的另一端一体连接有针头426，针头426与阶梯孔相配合，定位针424与限位孔423相配合，并且尖端425突出于下嵌块设置；进一步地，定位针424在下嵌块上至少设置有两个。五金工件的工艺边13上设置有圆孔131，尖端425贯穿于圆孔131设置，以限制五金件1的移动。
[0042]
参照图11、图12，上述的型腔包括第一型腔以及第二型腔，第一型腔用于成型第一胶芯14，形成第一型腔的上嵌组件上设置有成型凹槽414,对应第一胶芯14在成型凹槽414
的作用下成型卡接凸扣141。第二型腔用于成型第二胶芯15，形成第二型腔的下嵌组件上设置有用于成型卡接凹槽151的成型凸块427。第一胶芯14的成型凹槽414与第二胶芯15的成型凸块427卡接配合，使得第一胶芯14与第二胶芯15能够相互固定，便于第一胶芯14与第二胶芯15连接的情况下再次注塑形成一个包含两个五金件1的塑料制品。
[0043]
参照图13、图14，上述的动模面板21上安装有冲头211，冲头211贯穿于a板22、动模仁24，并且冲头211可与定模仁33插接配合。具体地，上述的冲头211包括裁切段2111以及加强段2113，裁切段2111与加强段2113一体成型。加强段2113的直径大于裁切段2111的直径，并且加强段2113远离裁切段2111的一端一体成型有卡接板2114，加强段2113与裁切段2111之间通过斜导面2112过渡，使得较粗的加强段2113与较细的裁切段2111过渡平滑，减少冲头211裁切过程中加强段2113与裁切段2111的交接处与模具的内部发生卡死的状况。
[0044]
参照图5、图8，进一步地，冲头211与动模面板21之间可拆卸安装。具体地，动模面板21上开设有上卡接槽202，上卡接槽202中卡接配合有卡接组件23，卡接组件23包括卡接座231以及与卡接座231卡接的配合座232，卡接座231上开设有配合槽2311，配合槽2311的底部开设有多个过孔2312，并且过孔2312与加强段2113过渡配合。配合座232上设置有限位缺口2321，卡接板2114位于限位缺口2321中，并且卡接板2114与限位缺口2321过渡配合；限位缺口2321与过孔2312相对设置，并且配合座232与配合槽2311抵接配合。在本实施例中，冲头211成排设置，对应的过孔2312也在卡接座231上成排设置，并且限位缺口2321中容纳多个卡接板2114。卡接座231以及配合槽2311都置于上卡接槽202中，并且卡接座231与动模面板21相固定，具体的固定方式可以是螺丝固定或者卡接配合固定。
[0045]
参照图13、图14，a板22上与开设有下卡接槽221，下卡接槽221的位置与上卡接接槽的位置相对应设置，并且a板22中开设有插孔222；动模仁24中的上嵌块开设有冲孔412，冲孔412至少一端的周沿设置有导向孔413；定模仁33中的下嵌块中开设有冲槽422，插孔222、冲孔412以及冲槽422同轴设置，并且插孔222、冲孔412与冲槽422之间相互连通形成冲料通道；冲头211与冲料通道滑移配合。
[0046]
b板32中开设有排料孔321，冲槽422与排料孔321相连通形成排料通道。排料通道与冲料通道相连通。因此冲头211在向合模方向下压时，冲头211能够竖直运动，并且冲头211切断的连筋12能够从排料通道中落下，减少连筋12卡在模具中的情况。通常情况下，过多的连筋12堆积在冲槽422底部，连筋12的废料会对冲头211产生冲击，造成冲头211弯曲、断裂或者损坏，而本实施例中的连筋12的废料能够直接从模具中落下，因此能够减少模具内部的堆积，从而对冲头211起到保护作用。
[0047]
进一步地，排料孔321由于冲槽422连通的一端到远离冲槽422的一端的直径逐渐加大，能够减少连筋12在冲料通道内的卡料状况发生。
[0048]
参照图15，本申请实施例一种嵌件注塑自动切断的模具的实施原理为：将五金件1放置在下嵌块组42的空腔421上，并且使得连筋12位于冲料通道中，当合模时，a板22与动模仁24同时下压，并且动模面板21也向下压，由于动模面板21与a板22之间连接有弹性件212，因此当位于定模仁33中的下嵌块与位于动模仁24中的上嵌块之间通过相互压紧之后，动模面板21上的冲头211才逐渐下压、切断连筋12，因此在切断连筋12的过程中，连筋12不易拉扯针脚11，导致针脚11的位置产生偏移；开模时，动模面板21首先在弹性件212的作用下弹开，并且带动冲头211抽出定模仁33，因此冲头211也能够与胶芯脱离，减少胶芯脱模过程中
的卡料。由于切断连筋12的过程是在胶芯成型的过程中进行的，位于模具的内部，同时利用模具的开模、合模实现胶芯的连接，因此节省了切断连筋12过程中花费的额外时间，也免去了将胶芯从模具中取出、切断连筋12的过程中的工艺步骤。
[0049]
本申请实施例还公开一种嵌件注塑自动切断的加工方法。
[0050]
参照图16，一种嵌件注塑自动切断的加工方法，应用于上述的一种嵌件注塑自动切断的模具，包括以下步骤：s1、放件，将五金件1置于空腔421上，并且五金件1的连筋12位于冲槽422的开口上方。
[0051]
s11、固定，将五金件1固定在下嵌块上，固定方式可以是利用至少两个安装在下嵌块上的定位针424穿过工艺边13上的圆孔131进行定位，也可以是卡接固定、夹持固定或其他方式固定。
[0052]
s2、合模，动模向定模方向运动，并且动模仁24对五金件1进行压紧，使得五金件1被动模仁24以及定模仁33夹持。
[0053]
s21、注胶，熔融的胶料注入型腔中，并且在型腔中成型。具体地，第一型腔成型第一胶芯14，第二型腔中成型第二胶芯15。
[0054]
s3、切筋，冲头211贯穿于a板22、定模仁33中的上嵌块，并且冲头211向合模方向运动，冲头211末端对五金件1的连筋12进行切断动作，并且冲头211下压至与冲槽422插接配合。
[0055]
s31、落料，被切断的连筋12在重力的作用下沿着落料通道掉落至模具外部，减少了连筋12废料的堆积。
[0056]
s401、抽头，冲头211向开模方向运动，冲头211离开冲槽422，并且与定模仁33中的下嵌块相互脱离。
[0057]
s4、开模，动模远离定模运动，成型的第一胶芯14或者第二胶芯15会在脱模机构的作用下与定模脱离，并且可以使用吸嘴、机械手或者其他的装置将胶芯从模具中取出。
[0058]
s5、去料，将工艺边13掰断。具体可以通过手工将工艺边13与针脚分离。
[0059]
本申请实施例一种嵌件注塑自动切断的加工方法的实施原理为：五金件1合模后切除连筋12，并且在切筋之前先对五金件1进行压紧，使得五金件1在切断连筋12的过程中不易发生移位；切除连筋12后，冲头211先与胶芯脱离，便于胶芯的脱模，同时减少胶芯的卡料。
[0060]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。