本发明涉及塑胶相关技术领域，尤其是废弃塑料瓶回收造粒机。
背景技术：
当今社会人口众多，每天都会产生大量的废旧塑料瓶，这些塑料瓶通常被随意丢弃不仅浪费了自然资源，而且容易造成环境污染，因此，有必要对塑料瓶进行回收。
而回收的塑料瓶体积较大，因此在回收时，需要对塑料瓶进行压缩，粉碎切割处理。而现有的破碎机，生产效率低，单粉碎次数、粉碎效率差，当粉碎效果不满意时，需要人工控制回料再次利用破碎机进行二次粉碎，一方面生产耗时、效率低，另一方面费力，至少需要2-3人合力来操作破碎机进行粉碎工序，生产成本大，同时传统破碎机自动化程度低且结构复杂、不易清理，因此，有必要设置废弃塑料瓶回收造粒机改善上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供废弃塑料瓶回收造粒机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的废弃塑料瓶回收造粒机，包括机身，所述机身内设置有上料腔，所述上料腔下侧向左接通设置有开口向上的入料口，所述上料腔上侧向右接通设置有压缩入料口，所述压缩入料口下端壁左侧固定设置有向左延伸的导杆，所述机身内位于所述压缩入料口后侧设置有上料带轮腔，所述上料带轮腔后端壁固定设置有电机，所述电机向前动力设置有贯穿所述上料带轮腔延伸至所述上料腔内的上料主轴，所述上料主轴前端固定设置有上料主轮，所述上料主轮的可带动位于所述上料腔内的举升装置转动将单个废弃塑料瓶从所述上料腔举升至所述导杆上，所述上料主轴后端固定设置有上料带轮，所述压缩入料口向右接通设置有压缩腔，所述压缩腔上端壁固定设置有向下延伸的刀片，所述压缩腔与所述上料带轮腔间转动设置有与所述压缩腔右下偏心设置的前后延伸的压缩轴，所述压缩轴转动可带动位于所述压缩腔内的压缩装置转动将塑料瓶进行压缩，所述压缩轴后端固定设置有压缩皮带，所述压缩皮带与所述上料带轮间使用上料皮带连接，所述压缩腔向下接通设置有压缩出料口，所述压缩出料口向下接通设置有粗切腔，所述上料带轮腔向下接通设置有粗切皮带腔，所述粗切皮带腔向右接通设置有细切皮带腔，所述粗切腔与所述粗切皮带腔间转动设置有前后延伸的粗切主轴，所述粗切主轴转动可带动位于所述粗切腔内的粗切装置转动将塑料瓶进行初次破碎，所述粗切主轴后侧固定设置有主齿轮，所述主齿轮与所述压缩皮带间使用粗切皮带连接，所述粗切腔下方接通设置有向右下延伸的粗锯出料口，所述粗锯出料口向右接通设置有复锯腔，所述复锯腔下方向右接通设置有开口向右的出料口，所述复锯腔与所述细切皮带腔间转动设置有前后延伸的圆锯轴，所述圆锯轴后端固定设置有圆锯带轮，所述圆锯带轮与所述主齿轮间使用粗切带轮连接，所述圆锯轴位于所述复锯腔内固定等间距设置有五个圆锯盘，所述细切皮带腔向下接通设置有过滤带轮腔，所述过滤带轮腔与所述复锯腔间转动设置有前后延伸的过滤轴，所述过滤轴后端固定设置有过滤带轮，所述过滤带轮与所述圆锯带轮间使用过滤皮带连接，所述过滤轴位于所述复锯腔内固定设置有过滤柱，所述过滤柱上等间距且与所述圆锯盘错开设置有六个过滤盘，所述过滤盘上圆周阵列设置有六个过滤梳齿，所述复锯腔与所述出料口间前后等间距固定设置有与所述过滤梳齿错开设置的筛网，所述过滤梳齿延伸至所述筛网下侧防止所述筛网堵塞。
进一步地，所述举升装置包括所述上料腔前后端壁间位于所述上料主轴下方转动设置的上料副轮，所述上料副轮与所述上料主轮间使用输送带连接，所述输送带上圆周等间距设置有九对前后对称设置的上料托盘，所述上料托盘上设置有上料槽，两所述上料托盘间左右滑动设置有推料滑杆，所述上料腔前端壁位于所述上料副轮与所述上料主轮间固定设置有导轨，所述导轨左端壁固定设置有回弹区，所述导轨位于所述回弹区上侧固定设置有复位区，所述导轨位于所述复位区上侧设置有推料区，所述推料滑杆靠近所述导轨端固定设置有压缩滑块，所述压缩滑块远离所述导轨端面与所述输送带靠近所述导轨端面间使用推料弹簧连接，在所述推料弹簧的作用下所述推料滑杆始终与所述导轨抵接。
进一步地，所述压缩装置包括所述压缩盘位于所述压缩腔内固定设置的压缩盘，所述压缩盘上圆周阵列设置有六个开口向外的压缩拨杆腔，所述压缩拨杆腔内径向滑动设置有始终与所述压缩腔端壁抵接的压缩拨杆，所述压缩拨杆靠近中心端壁与所述压缩拨杆腔靠近中心端壁间使用压缩弹簧连接。
进一步地，所述粗切装置包括所述粗切主轴上位于所述主齿轮后侧固定设置的主齿轮，所述粗切皮带腔向右接通设置有齿轮腔，所述齿轮腔与所述粗切腔间位于所述粗切主轴左侧转动设置有前后延伸的粗切副轴，所述粗切副轴后端固定设置有与所述主齿轮啮合的副齿轮，所述粗切副轴与所述粗切主轴位于所述粗切腔内左右对称设置有切割盘。
本发明的有益效果：本发明提供的废弃塑料瓶回收造粒机，本发明通过内部设置防止筛网堵塞问题的同时可将不能通过筛网的塑料块重复粉碎，粉碎塑料效率高、易操作、易清理并节约生产成本投入，自动化程度高，价格低廉，占空间小，可同时粉碎大量塑料水瓶，适合中大型回收厂。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的废弃塑料瓶回收造粒机工作部分结构示意图；
图2是本发明的废弃塑料瓶回收造粒机动力部分结构示意图；
图3是图1中a-a方向的结构示意图；
图4是图2中b-b方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的废弃塑料瓶回收造粒机，包括机身10，所述机身10内设置有上料腔43，所述上料腔43下侧向左接通设置有开口向上的入料口44，所述上料腔43上侧向右接通设置有压缩入料口32，所述压缩入料口32下端壁左侧固定设置有向左延伸的导杆33，所述机身10内位于所述压缩入料口32后侧设置有上料带轮腔50，所述上料带轮腔50后端壁固定设置有电机62，所述电机62向前动力设置有贯穿所述上料带轮腔50延伸至所述上料腔43内的上料主轴47，所述上料主轴47前端固定设置有上料主轮34，所述上料主轮34的可带动位于所述上料腔43内的举升装置100转动将单个废弃塑料瓶从所述上料腔43举升至所述导杆33上，所述上料主轴47后端固定设置有上料带轮48，所述压缩入料口32向右接通设置有压缩腔25，所述压缩腔25上端壁固定设置有向下延伸的刀片31，所述压缩腔25与所述上料带轮腔50间转动设置有与所述压缩腔25右下偏心设置的前后延伸的压缩轴29，所述压缩轴29转动可带动位于所述压缩腔25内的压缩装置200转动将塑料瓶进行压缩，所述压缩轴29后端固定设置有压缩皮带51，所述压缩皮带51与所述上料带轮48间使用上料皮带49连接，所述压缩腔25向下接通设置有压缩出料口24，所述压缩出料口24向下接通设置有粗切腔23，所述上料带轮腔50向下接通设置有粗切皮带腔61，所述粗切皮带腔61向右接通设置有细切皮带腔63，所述粗切腔23与所述粗切皮带腔61间转动设置有前后延伸的粗切主轴22，所述粗切主轴22转动可带动位于所述粗切腔23内的粗切装置300转动将塑料瓶进行初次破碎，所述粗切主轴22后侧固定设置有主齿轮54，所述主齿轮54与所述压缩皮带51间使用粗切皮带52连接，所述粗切腔23下方接通设置有向右下延伸的粗锯出料口20，所述粗锯出料口20向右接通设置有复锯腔19，所述复锯腔19下方向右接通设置有开口向右的出料口11，所述复锯腔19与所述细切皮带腔63间转动设置有前后延伸的圆锯轴18，所述圆锯轴18后端固定设置有圆锯带轮56，所述圆锯带轮56与所述主齿轮54间使用粗切带轮55连接，所述圆锯轴18位于所述复锯腔19内固定等间距设置有五个圆锯盘17，所述细切皮带腔63向下接通设置有过滤带轮腔59，所述过滤带轮腔59与所述复锯腔19间转动设置有前后延伸的过滤轴15，所述过滤轴15后端固定设置有过滤带轮57，所述过滤带轮57与所述圆锯带轮56间使用过滤皮带58连接，所述过滤轴15位于所述复锯腔19内固定设置有过滤柱14，所述过滤柱14上等间距且与所述圆锯盘17错开设置有六个过滤盘13，所述过滤盘13上圆周阵列设置有六个过滤梳齿16，所述复锯腔19与所述出料口11间前后等间距固定设置有与所述过滤梳齿16错开设置的筛网12，所述过滤梳齿16延伸至所述筛网12下侧防止所述筛网12堵塞。
有益地，所述举升装置100包括所述上料腔43前后端壁间位于所述上料主轴47下方转动设置的上料副轮46，所述上料副轮46与所述上料主轮34间使用输送带37连接，所述输送带37上圆周等间距设置有九对前后对称设置的上料托盘35，所述上料托盘35上设置有上料槽36，两所述上料托盘35间左右滑动设置有推料滑杆38，所述上料腔43前端壁位于所述上料副轮46与所述上料主轮34间固定设置有导轨64，所述导轨64左端壁固定设置有回弹区41，所述导轨64位于所述回弹区41上侧固定设置有复位区39，所述导轨64位于所述复位区39上侧设置有推料区42，所述推料滑杆38靠近所述导轨64端固定设置有压缩滑块45，所述压缩滑块45远离所述导轨64端面与所述输送带37靠近所述导轨64端面间使用推料弹簧40连接，在所述推料弹簧40的作用下所述推料滑杆38始终与所述导轨64抵接。
有益地，所述压缩装置200包括所述压缩盘30位于所述压缩腔25内固定设置的压缩盘30，所述压缩盘30上圆周阵列设置有六个开口向外的压缩拨杆腔27，所述压缩拨杆腔27内径向滑动设置有始终与所述压缩腔25端壁抵接的压缩拨杆26，所述压缩拨杆26靠近中心端壁与所述压缩拨杆腔27靠近中心端壁间使用压缩弹簧28连接。
有益地，所述粗切装置300包括所述粗切主轴22上位于所述主齿轮54后侧固定设置的主齿轮54，所述粗切皮带腔61向右接通设置有齿轮腔60，所述齿轮腔60与所述粗切腔23间位于所述粗切主轴22左侧转动设置有前后延伸的粗切副轴65，所述粗切副轴65后端固定设置有与所述主齿轮54啮合的副齿轮53，所述粗切副轴65与所述粗切主轴22位于所述粗切腔23内左右对称设置有切割盘21。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
以下结合图1至图4对本文中的废弃塑料瓶回收造粒机的使用步骤进行详细说明：
工作过程：启动所述电机62带动所述上料主轴47转动，从而带动所述上料主轮34转动，从而带动所述输送带37转动，从而带动所述上料托盘35转动带动废弃塑料瓶上升，塑料瓶会落入所述上料槽36内，所述推料滑杆38上升到所述推料区42时推动所述推料滑杆38向左移动，从而推动多余塑料瓶从所述上料托盘35掉落以达到单次运送一个塑料瓶的目的，所述推料滑杆38转动一周后到达所述回弹区41后复位以便所述上料托盘35更好地将塑料瓶固定住，当塑料瓶举升至所述导杆33上落入所述压缩腔25内，所述上料主轴47转动同时可带动所述上料带轮48转动，从而带动所述压缩皮带51转动，从而带动所述压缩轴29转动，从而带动所述压缩盘30转动，从而带动塑料瓶顺时针转动在所述刀片31作用下进行放气开口且通过所述压缩装置200作用下进行压缩，压缩后端塑料瓶一个所述压缩出料口24落入所述粗切腔23内，所述压缩皮带51转动同时可带动所述主齿轮54转动，从而带动所述粗切主轴22转动，从而带动所述主齿轮54转动，从而带动所述副齿轮53转动，从而带动所述粗切副轴65转动，从而带动两所述切割盘21相向转动将压缩后的塑料瓶进行粗切，粗切后的塑料粒通过所述粗锯出料口20落入所述复锯腔19内，细小的塑料粒通过所述筛网12落入所述出料口11内完成破碎，所述主齿轮54转动同时可带动所述粗切副轴65转动，从而带动所述圆锯轴18转动，从而带动所述圆锯盘17转动进行切割，所述圆锯带轮56转动同时可带动所述过滤带轮57转动，从而带动所述过滤轴15转动，从而带动所述过滤梳齿16转动将较大的塑料粒向上举升再次被所述圆锯盘17进行细切，如还有较大塑料粒则再次进行切割，重复上升过程即可完成废弃塑料瓶回收造粒的过程。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。