一种用于制鞋防止滴料污染注模的自动注塑装置的制作方法

[0001]
本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种用于制鞋防止滴料污染注模的自动注塑装置。


背景技术：

[0002]
注塑鞋是用注塑机将pu原料注入外模的工艺方法，注塑鞋与冷粘鞋相比具有材质更加均匀、耐腐蚀、防水、低碳环保的优点，适用于工厂大规模的生产，因此成本较为低廉。
[0003]
目前小型生产工厂采用的注塑装置是通过人为扶着注塑头对准模具然后按压开关将原料射入模具，生产效率很低，而且在完成注射后转移注塑头时注射口尖端残留的原料仍在往下滴，原料滴在模具上后污染模具表面，需要人工对其进行清洗，增加了额外的工序，影响生产。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制鞋防止滴料污染注模的自动注塑装置，具备自动注塑、防止原料漏滴污染模具的优点，解决了传统注塑装置效率低下、原料污染模具的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述自动注塑、防止原料漏滴污染模具的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制鞋防止滴料污染注模的自动注塑装置，包括驱动臂，所述驱动臂的顶端固定连接有驱动连杆，所述驱动连杆的底端固定连接有滑块，所述滑块的外壁活动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的相对面活动连接有滑动齿条，所述滑动齿条的外壁啮合有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外壁啮合有调节齿轮，所述调节齿轮的正面固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外壁下端啮合有调距齿轮，所述调距齿轮的外壁啮合有调距齿条，所述调距齿条的底端固定连接有调距底座，所述调距底座的内部活动连接有滑动杆，所述滑动杆的底面固定连接有剪料臂，所述剪料臂的底端固定连接有剪料钳，所述剪料钳的相对面活动连接有注塑头，所述注塑头的顶部固定连接有注塑腔。
[0008]
优选的，所述滑动齿条的两端活动连接有驻停块。
[0009]
优选的，所述剪料臂通过转轴固定在注塑腔的下端。
[0010]
优选的，所述注塑腔的下端外壁固定连接有复位弹簧。
[0011]
优选的，所述扇形齿轮的相对面边缘设置有导轨。
[0012]
优选的，所述调距底座的正面开有与滑动杆啮合的限位槽。
[0013]
优选的，所述剪料钳对称放置起止同步。
[0014]
优选的，所述注塑仓外壁设置有与调节齿轮相啮合的齿纹。
[0015]
优选的，所述注塑头的下端活动连接有注塑模具。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
与现有技术相比，本发明提供了一种用于制鞋防止滴料污染注模的自动注塑装置，具备以下有益效果：
[0018]
1、该用于制鞋防止滴料污染注模的自动注塑装置，通过第一传动齿轮带动调节齿轮转动从而带动与调节齿轮啮合的注塑腔向下运动，注塑腔带动注塑头移动至注塑模具上方的注塑口自动进行注塑，不用人工操作注塑头模具进行注射，节约了大量人力，提高了生产效率。
[0019]
2、该用于制鞋防止滴料污染注模的自动注塑装置，通过调节齿轮带动调距齿条向上运动使调距底座向上运动，滑动杆沿着调距底座的限位槽向外扩张，通过转轴带动剪料臂底部固定的剪料钳向内闭合剪断原料，防止残余的原料聚集滴到模具表面，减少了不必要的清洗工序。
附图说明
[0020]
图1为本发明整体结构示意图；
[0021]
图2为本发明图1中a区结构示意图；
[0022]
图3为本发明图1中b区结构示意图；
[0023]
图4为本发明图1中c区结构示意图；
[0024]
图5为本发明图1中d区结构示意图。
[0025]
图中：1-驱动臂、2-驱动连杆、3-扇形齿轮、4-剪料臂、5-注塑模具、6-注塑腔、7-调节齿轮、8-调距齿条、9-滑块、10-驻停块、11-滑动齿条、12-第一传动齿轮、13-第二传动齿轮、14-调距齿轮、15-调距底座、16-滑动杆、17-转轴、18-复位弹簧、19-注塑头、20-剪料钳。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-5，一种用于制鞋防止滴料污染注模的自动注塑装置，包括驱动臂1，驱动臂1的顶端固定连接有驱动连杆2，驱动连杆2的底端固定连接有滑块9，滑块9的外壁活动连接有扇形齿轮3，扇形齿轮3的相对面边缘设置有导轨，扇形齿轮3的相对面活动连接有滑动齿条11，滑动齿条11的两端活动连接有驻停块10，滑动齿条11的外壁啮合有第一传动齿轮12，第一传动齿轮12的外壁啮合有调节齿轮7，调节齿轮7的正面固定连接有第二传动齿轮13，第二传动齿轮13的外壁下端啮合有调距齿轮14，调距齿轮14的外壁啮合有调距齿条8，调距齿条8的底端固定连接有调距底座15，调距底座15的正面开有与滑动杆16啮合的限位槽，调距底座15的内部活动连接有滑动杆16，滑动杆16的底面固定连接有剪料臂4，剪料臂4通过转轴17固定在注塑腔6的下端，剪料臂4的底端固定连接有剪料钳20，剪料钳20对称放置起止同步，剪料钳20的相对面活动连接有注塑头19，注塑头19的下端活动连接有注塑模具5，注塑头19的顶部固定连接有注塑腔6，注塑仓6外壁设置有与调节齿轮7相啮合的齿纹，注塑腔6的下端外壁固定连接有复位弹簧18。
[0028]
工作原理：驱动臂1顺时针转动带动驱动连杆2上端以驱动源为轴心顺时针转动，
驱动连杆2带动扇形齿轮3逆时针转动从而带动与扇形齿轮3啮合的第一传动齿轮12顺时针转动，第一传动齿轮12带动与其啮合的调节齿轮7逆时针转动从而带动与调节齿轮7啮合的注塑腔6向下运动，注塑腔6带动底部固定连接的注塑头19移动至注塑模具5上方的注塑口进行注塑，与此同时，固定在调节齿轮7正面的第二传动齿轮13随着调节齿轮7顺时针转动从而带动与其啮合的调距齿轮14逆时针转动，调距齿轮14带动与其啮合的调距齿条8向下运动使调距齿条8底端固定的调距底座15向下运动，滑动杆16沿着调距底座15的限位槽向内收敛，从而带动剪料臂4底部固定的剪料钳20向外扩张，驱动臂1带动扇形齿轮3顺时针转动时，扇形齿轮3带动驻停块10旋转至沿轨道滑行的滑动齿条11处，带动其顺时针转动，驻停时间段结束，即是注塑头19完成注塑后，滑动齿条11带动第一传动齿轮12逆时针转动，第一传动齿轮12带动与其啮合的调节齿轮7顺时针转动从而带动与调节齿轮7啮合的注塑腔6向上运动，在注塑头19上移的同时，调距齿轮14带动与其啮合的调距齿条8向上运动使调距齿条8底端固定的调距底座15向上运动，滑动杆16沿着调距底座15的限位槽向外扩张，通过转轴17带动剪料臂4底部固定的剪料钳20向内闭合剪断原料。
[0029]
综上所述，该用于制鞋防止滴料污染注模的自动注塑装置，通过第一传动齿轮12带动调节齿轮7转动从而带动与调节齿轮7啮合的注塑腔6向下运动，注塑腔6带动注塑头19移动至注塑模具5上方的注塑口自动进行注塑，不用人工操作注塑头19模具进行注射，节约了大量人力，提高了生产效率；通过调距齿轮14带动调距齿条8向上运动使调距底座15向上运动，滑动杆16沿着调距底座15的限位槽向外扩张，通过转轴17带动剪料臂4底部固定的剪料钳20向内闭合剪断原料，防止残余的原料聚集滴到模具表面，减少了不必要的清洗工序。
[0030]
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。