一种用制备塑胶跑道材料的搅拌装置的制作方法

[0001]
本发明涉及搅拌设备技术领域，具体为一种用制备塑胶跑道材料的搅拌装置。


背景技术：

[0002]
众所周知，塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。而塑胶跑道材料用搅拌装置是一种塑胶跑道材料用搅拌的辅助装置，其在搅拌装置的领域中得到了广泛的使用，传统的搅拌装置主要通过箱体内的搅拌浆进行简单旋转搅拌，在投入大剂量的原料时，需要的搅拌强度较高，其存在搅拌不均匀，搅拌效率低的问题，因此有必要提出一种用制备塑胶跑道材料的搅拌装置。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种用制备塑胶跑道材料的搅拌装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用制备塑胶跑道材料的搅拌装置，其结构包括底架、设于底架上侧的搅拌箱体以及设于搅拌箱体上侧的入料口，所述搅拌箱体底部设有电动出料阀，所述搅拌箱体两侧分别设有驱动电机，所述搅拌箱体内部相对设置有相同结构的第一多方位搅拌装置和第二多方位搅拌装置，所述第一多方位搅拌装置与第二多方位搅拌装置水平相对一侧可转动连接，且另一侧分别与两个所述驱动电机连接，所述搅拌箱体中部垂直固设有环形齿条，所述环形齿条设有两个，所述第一多方位搅拌装置和第二多方位搅拌装置相对一侧设于两个所述环形齿条内侧。
[0005]
采用上述技术方案，第一多方位搅拌装置和第二多方位搅拌装置水平相对设置，并通过两个所述驱动电机分别驱动第一多方位搅拌装置和第二多方位搅拌装置同时正反转动，实现对物料的对向搅动，混合搅拌效果好。
[0006]
进一步改进的是：所述第一多方位搅拌装置与第二多方位搅拌装置的结构均包括转轴、螺旋叶片、粉碎刀组、转动架，所述转轴可转动贯穿搅拌箱体一侧并与驱动电机轴连接，所述螺旋叶片和粉碎刀组均固设于转轴上，所述粉碎刀组设于螺旋叶片各个叶轮之间，所述转动架套设于转轴上，且所述转动架设有多个的转动杆，各个所述转动杆末端均可转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨一端套设有齿轮，所述齿轮与环形齿条啮合传动。
[0007]
采用上述技术方案，第一多方位搅拌装置与第二多方位搅拌装置的两个转轴上设置的粉碎刀组和螺旋叶片能够实现对物料的初步搅拌，且由于两个螺旋叶片相对设置，因而能够将物料同时向中部搅拌推送，使得搅拌箱体内部两侧物料同时向中部冲撞混合，有效提高物料的流动性和混合效果，并通过设置的转轴带动转动架转动，转动架带动各个转
动杆在环形齿条内侧旋转，由于转动杆可转动安装有搅拌桨，搅拌桨外端套设有齿轮，并且与环形齿条一侧的环形齿条啮合，转动架带动搅拌桨旋转同时，由于齿轮与环形齿条一侧的环形齿条啮合，搅拌桨同时转动，因而各个搅拌桨能够在两个相对设置的螺旋叶片之间发生自转，对两个螺旋叶片推动到中部的物料进一步进行混合搅拌，大大提高了其混均效果，提高其混合效率。
[0008]
进一步改进的是：两个相对设置的所述螺旋叶片叶轮大小由搅拌箱体两侧到中心逐级减小，各个所述搅拌桨垂直可转动设于两个相对设置的螺旋叶片之间。
[0009]
采用上述技术方案，由于螺旋叶片叶轮大小由搅拌箱体两侧到中心逐级减小，因而能能够预留部分空间供搅拌桨混合搅拌，且有利于物料的混合流动。
[0010]
进一步改进的是：所述第一多方位搅拌装置的转轴一端设有凹槽，所述第二多方位搅拌装置的转轴一端可转动插于凹槽内，且第二多方位搅拌装置的转轴一端可转动连接有轴承滚珠，所述轴承滚珠与凹槽内侧贴合。
[0011]
采用上述技术方案，第二多方位搅拌装置的转轴一端可转动插于凹槽内，使得两个转轴能够连接成同一轴线，在不影响其各自转动的情况下有助于提高转轴结构的稳定性，并且两个转轴通过轴承滚珠与凹槽贴合大大减小之间运动的摩擦力，转动流畅，极大的降低损耗，使用寿命长。
[0012]
进一步改进的是：所述第一多方位搅拌装置的搅拌桨与第二多方位搅拌装置的搅拌桨之间的叶片错开分布。
[0013]
采用上述技术方案，由于两个驱动电机驱动轴向不同，使得第一多方位搅拌装置与第二多方位搅拌装置上的搅拌桨自转的反向不同，因而通过将其相邻的搅拌桨叶片错开分布，避免各个搅拌桨相互碰撞，能够更好对物料进行混合搅拌。
[0014]
进一步改进的是：所述搅拌箱体一侧安装有plc控制器，所述电动出料阀与驱动电机均连接并受控于plc控制器。
[0015]
采用上述技术方案，通过plc控制器控制驱动电机正反转动以及控制电动出料阀出料。
[0016]
通过采用上述一种用制备塑胶跑道材料的搅拌装置的技术方案，本发明的有益效果是：相对设置的第一多方位搅拌装置和第二多方位搅拌装置，转轴相反转动有利于提高混合效果，通过粉碎刀组和螺旋叶片能够实现对物料的初步搅拌，由于两个螺旋叶片，因而能够将物料同时向中部搅拌推送，使得搅拌箱体内部两侧物料同时向搅拌箱体中部冲撞混合，有效提高物料的流动性和混合效果，并通过设置于两个螺旋叶片之间的搅拌桨旋转搅拌，进一步提高物料的混合效果和效率；同时，第二多方位搅拌装置的转轴一端可转动插于凹槽内，使得两个转轴能够连接成同一轴线，在不影响其各自转动的情况下有助于提高转轴结构的稳定性，并且两个转轴通过轴承滚珠与凹槽贴合大大减小之间运动的摩擦力，转动流畅，极大的降低损耗，使用寿命长，对现有技术来说具有较大的改进和使用价值。
附图说明
[0017]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的局部侧视结构示意图；图3为本发明的第一多方位搅拌装置结构示意图；图4为本发明的第二多方位搅拌装置结构示意图；图5为图1中a的局部结构示意图；图中：底架1、搅拌箱体2、入料口3、电动出料阀4、驱动电机5、第一多方位搅拌装置6、第二多方位搅拌装置7、转轴71、凹槽711、轴承滚珠712、螺旋叶片72、粉碎刀组73、转动架74、转动杆741、搅拌桨75、齿轮76、环形齿条8、plc控制器9。
具体实施方式
[0018]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0019]
如图1-图5所示，本发明提供一种用制备塑胶跑道材料的搅拌装置的技术方案：其结构包括底架1、设于底架1上侧的搅拌箱体2以及设于搅拌箱体2上侧的入料口3，所述搅拌箱体2底部设有电动出料阀4，所述搅拌箱体2两侧分别设有驱动电机5，所述搅拌箱体2内部相对设置有相同结构的第一多方位搅拌装置6和第二多方位搅拌装置7，所述第一多方位搅拌装置6与第二多方位搅拌装置7水平相对一侧可转动连接，且另一侧分别与两个所述驱动电机5连接，所述搅拌箱体2中部垂直固设有环形齿条8，所述环形齿条8设有两个，所述第一多方位搅拌装置6和第二多方位搅拌装置7相对一侧设于两个所述环形齿条8内侧，第一多方位搅拌装置6和第二多方位搅拌装置7水平相对设置，并通过两个所述驱动电机5分别驱动第一多方位搅拌装置6和第二多方位搅拌装置7同时正反转动，实现对物料的对向搅动，混合搅拌效果好；所述第一多方位搅拌装置6与第二多方位搅拌装置7的结构均包括转轴71、螺旋叶片72、粉碎刀组73、转动架74，所述转轴71可转动贯穿搅拌箱体2一侧并与驱动电机5轴连接，所述螺旋叶片72和粉碎刀组73均固设于转轴71上，所述粉碎刀组73设于螺旋叶片72各个叶轮之间，所述转动架74套设于转轴71上，且所述转动架74设有多个的转动杆741，各个所述转动杆741末端均可转动连接有搅拌桨75，所述搅拌桨75一端套设有齿轮76，所述齿轮76与环形齿条8啮合传动，第一多方位搅拌装置6与第二多方位搅拌装置7的两个转轴71上设置的粉碎刀组73和螺旋叶片72能够实现对物料的初步搅拌，且由于两个螺旋叶片72相对设置，因而能够将物料同时向中部搅拌推送，使得搅拌箱体2内部两侧物料同时向中部冲撞混合，有效提高物料的流动性和混合效果，并通过设置的转轴71带动转动架74转动，转动架74带动各个转动杆741在环形齿条8内侧旋转，由于转动杆741可转动安装有搅拌桨75，搅拌桨75外端套设有齿轮76，并且与环形齿条8一侧的环形齿条啮合，转动架74带动搅拌桨75旋转同时，由于齿轮76与环形齿条8一侧的环形齿条啮合，搅拌桨75同时转动，因而各个搅拌桨75能够在两个相对设置的螺旋叶片72之间发生自转，对两个螺旋叶片72推动到中部的物料进一步进行混合搅拌，大大提高了其混均效果，提高其混合效率；两个相对设置的所述螺旋叶片72叶轮大小由搅拌箱体2两侧到中心逐级减小，各个所述搅拌桨75垂直可转动设于两个相对设置的螺旋叶片72之间，由于螺旋叶片72叶轮大小由搅拌箱体2两侧到中心逐级减小，因而能能够预留部分空间供搅拌桨75混合搅拌，且有利于物料的混合流动；所述第一多方位搅拌装置6的转轴71一端设有凹槽711，所述第二多方位搅拌装置7的转
轴71一端可转动插于凹槽711内，且第二多方位搅拌装置7的转轴71一端可转动连接有轴承滚珠712，所述轴承滚珠712与凹槽711内侧贴合，第二多方位搅拌装置7的转轴71一端可转动插于凹槽711内，使得两个转轴71能够连接成同一轴线，在不影响其各自转动的情况下有助于提高转轴71结构的稳定性，并且两个转轴71通过轴承滚珠712与凹槽711贴合大大减小之间运动的摩擦力，转动流畅，极大的降低损耗，使用寿命长；所述第一多方位搅拌装置6的搅拌桨75与第二多方位搅拌装置7的搅拌桨75之间的叶片错开分布，由于两个驱动电机5驱动轴向不同，使得第一多方位搅拌装置6与第二多方位搅拌装置7上的搅拌桨75自转的反向不同，因而通过将其相邻的搅拌桨75叶片错开分布，避免各个搅拌桨75相互碰撞，能够更好对物料进行混合搅拌；所述搅拌箱体2一侧安装有plc控制器9，所述电动出料阀4与驱动电机5均连接并受控于plc控制器9，通过plc控制器9控制驱动电机5正反转动以及控制电动出料阀4出料。
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工作原理：本发明提供的一种用制备塑胶跑道材料的搅拌装置，通过两个驱动电机5同时驱动第一多方位搅拌装置6和第二多方位搅拌装置7正反转动，第一多方位搅拌装置6与第二多方位搅拌装置7的两个转轴71上设置的粉碎刀组73和螺旋叶片72能够实现对物料的初步搅拌，且由于两个螺旋叶片72相对设置，因而能够将物料同时向中部搅拌推送，使得搅拌箱体2内部两侧物料同时向中部冲撞混合，有效提高物料的流动性和混合效果，并通过设置的转轴71带动转动架74转动，转动架74带动各个转动杆741在环形齿条8内侧旋转，由于转动杆741可转动安装有搅拌桨75，搅拌桨75外端套设有齿轮76，并且与环形齿条8一侧的环形齿条啮合，转动架74带动搅拌桨75旋转同时，由于齿轮76与环形齿条8一侧的环形齿条啮合，搅拌桨75同时转动，因而各个搅拌桨75能够在两个相对设置的螺旋叶片72之间发生自转，对两个螺旋叶片72推动到中部的物料进一步进行混合搅拌，大大提高了其混均效果，提高其混合效率；并且第二多方位搅拌装置7的转轴71一端可转动插于凹槽711内，使得两个转轴71能够连接成同一轴线有助于提高转轴71结构的稳定性，并且两个转轴71通过轴承滚珠712与凹槽711贴合大大减小之间运动的摩擦力，极大的降低损耗。
[0021]
需要说明的是，本发明的一种用制备塑胶跑道材料的搅拌装置，其主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
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以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。