一种中空吹塑塑料油箱模内加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种中空吹塑塑料油箱模内加工装置。


背景技术：

[0002]
在现有中空吹塑塑料油箱吹塑加工过程中，采用的是先成型后加工技术，即油箱成型完毕，从模具内取出产品，然后，移至另一台机械加工设备，如立式钻铣床、台钻等，用专用工装将产品进行夹持，然后再用专用钻孔工具，如麻花钻、或专用设计铣刀，对产品加油口、油标孔进行钻孔或铣孔加工；其主要存在的问题是：1)延长了整个产品的生产流程，增加了产品成本；2)在进行孔加工过程中产生的碎屑，会残留于产品内部，需要利用专用除屑工具进行清洁，并且在客户使用过程中，时常发生油路堵塞的情况。
[0003]
制造商为了解决此类问题，主要采用以下方式：1)加大油箱内部清洁时的空气吹扫压力，延长清洁时间；2)在油箱清洁后，客户要求制造商再进行一道用汽油清洗检查的工序，这道工序加大了生产过程中不可控的未知风险，受到制造商一致抵制。
[0004]
针对上述问题，对现有的中空吹塑塑料油箱模具进行改进，在模具中集成加油口加工机构和油标口加工机构，并在加油口加工机构和油标口加工机构分别设置第一拉料杆和第二拉料杆，这对减少中空吹塑塑料油箱的加工工序和无屑加工具有重要意义。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种中空吹塑塑料油箱模内加工装置，通过在吹塑模具中集成加油口加工机构和油标口加工机构，可以在吹塑完成后，一次加工好加油口和油标口，简化了生产流程，提高生产效率；通过在加油口加工机构和油标口加工机构分别设置第一拉料杆和第二拉料杆，避免切削下来的加油口和油标口废料进入塑料油箱的内腔，减少了塑料油箱的加工废料清理工序，达到了真正的无屑加工。
[0006]
本发明通过以下技术方案实现：
[0007]
一种中空吹塑塑料油箱模内加工装置，包括吹塑模具、装置架、动力机构、传动机构、加油口加工机构和油标口加工机构；
[0008]
所述吹塑模具包括下模块和上模块；
[0009]
所述装置架设置在所述上模块的顶部；
[0010]
所述动力机构包括设置在所述装置架上的油马达和设置在所述油马达的输出轴上的第一主动齿轮；所述油马达的输出轴伸出所述装置架的顶部；
[0011]
所述传动机构包括设置在所述装置架上的传动轴承座、可转动设置在所述传动轴承座中的传动轴、设置在所述传动轴伸出所述装置架的顶部端的第一从动齿轮和设置在所述传动轴的下端的第二主动齿轮；
[0012]
所述加油口加工机构包括设置在所述上模块上的第一轴承座、设置在所述第一轴承座中的第一加工轴、设置在所述第一加工轴的上端的与所述第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮和设置在所述第一加工轴的下端的第一刀具组件；
[0013]
所述第一加工轴与第一刀具组件的芯部可滑动设置有吹针气缸组件；所述吹针气缸组件包括吹针气缸、设置在所述吹针气缸的下端的吹针和用于移动所述吹针气缸的驱动机构；
[0014]
所述驱动机构包括用于固定所述吹针气缸的支板、设置在所述支板的中部的下端的第一拉料杆和设置在所述支板的两端的下部的用于移动所述支板的第一气缸，所述第一气缸的第一缸体与所述上模块相连、第一活塞杆与所述支板相连；所述第一拉料杆套设在所述吹针的外部；
[0015]
所述油标口加工机构包括设置在所述上模块上的第二轴承座、设置在所述第二轴承座中的第二加工轴、设置在所述第二加工轴的上端的与所述第二主动齿轮相啮合的第三从动齿轮、设置在所述第二加工轴的下端的第二刀具组件、滑动设置在所述第二加工轴与第二刀具组件的芯部的第二拉料杆和用于移动所述第二拉料杆的第二气缸；所述第二气缸的第二缸体与所述装置架相连、第二活塞杆与所述第二拉料杆相连。
[0016]
进一步，所述吹针气缸包括缸体、滑动设置在所述缸体中的气缸活塞和设置在所述缸体上的用于给所述吹针供气的调气螺杆，所述气缸活塞包括一体设置的活塞和活塞杆；所述气缸活塞的芯部的上端设置有便于所述调气螺杆插入的第一配气孔、下端杆设置有与所述吹针连通的第一内螺纹孔；所述气缸活塞的下端伸出所述缸体的下端，所述吹针的下端设置有锥头、上端设置有与所述气缸活塞相连的第一外螺纹；所述锥头上设置有多个出气孔，所述吹针的芯部设置有与多个所述出气孔和第一配气孔连通的第二配气孔；所述调气螺杆包括一体设置在中部的与所述缸体相连的螺纹座、上部的进气接头、下部的插入所述气缸活塞的配气杆；所述调气螺杆的芯部设置有第三配气孔。
[0017]
进一步，所述第一轴承座的外壁的下部一体设置有便于固定所述第一轴承座的第一法兰；所述第一轴承座的芯部从上到下依次设置有便于容纳第一轴承的第一轴承孔、便于第一加工轴通过的第一孔和便于容纳所述第一刀具组件的第一工艺孔；所述第一加工轴的中部的外壁设置有第一凸环；所述第一凸环与所述第一轴承孔的底壁间设置有多个第一钢珠，所述第一轴承孔的底壁设置有多个便于容纳第一钢珠的第一珠孔；
[0018]
所述第二轴承座的外壁的下部一体设置有便于固定所述第二轴承座的第二法兰；所述第二轴承座的芯部从上到下依次设置有便于容纳第二轴承的第二轴承孔、便于第二加工轴通过的第二孔和便于容纳所述第二刀具组件的第二工艺孔；所述第二加工轴的中部的外壁设置有第二凸环；所述第二凸环与所述第二轴承孔的底壁间设置有多个第二钢珠，所述第二轴承孔的底壁设置有多个便于容纳第二钢珠的第二珠孔。
[0019]
进一步，所述第一拉料杆的下端设置有便于固定第一刀具组件切割下来的物料的第一环槽；所述第二拉料杆的下端设置有便于固定第二刀具组件切割下来的物料的第二环槽。
[0020]
进一步，所述上模块和下模块间设置有容纳对应所述塑料油箱的模腔，所述上模块对应所述加油口加工机构从上到下依次设置有便于第一轴承座定位的第一定位孔和便于第一刀具组件插入所述模腔的第一刀具孔；所述上模块对应所述油标口加工机构从上到下依次设置有便于第二轴承座定位的第二定位孔和便于第二刀具组件插入所述模腔的第二刀具孔。
[0021]
进一步，所述第一刀具孔中设置有加油口接头，所述加油口接头设置在第一刀具
组件与第一刀具孔间。
[0022]
进一步，所述支板的两侧还设置有调节螺钉。
[0023]
进一步，所述装置架包括设置在所述上模块的顶端四角处的四个立柱和设置在四个所述立柱的上部间的安装板；所述油马达和传动轴承座设置在所述安装板的下端，所述第二气缸通过架板设置在所述安装板的下端；所述安装板对应所述吹针气缸和第二气缸处设置有圆形通孔。
[0024]
本发明的有益效果在于：
[0025]
通过在吹塑模具中集成加油口加工机构和油标口加工机构，可以在吹塑完成后，一次加工好加油口和油标口，简化了生产流程，提高生产效率；通过在加油口加工机构和油标口加工机构分别设置第一拉料杆和第二拉料杆，避免切削下来的加油口和油标口废料进入塑料油箱的内腔，减少了塑料油箱的加工废料清理工序，达到了真正的无屑加工。
附图说明
[0026]
图1为本发明的俯视图：
[0027]
图2为图1f-f剖视图；
[0028]
图3为图1g-g剖视图；
[0029]
图4为本发明的加油口加工机构的结构示意图；
[0030]
图5为本发明的油标口加工机构的结构示意图。
具体实施方式
[0031]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]
在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0036]
如图1至图5所示，一种中空吹塑塑料油箱模内加工装置，包括吹塑模具1、装置架
2、动力机构3、传动机构4、加油口加工机构5和油标口加工机构6；
[0037]
吹塑模具1包括下模块12和上模块11；
[0038]
装置架2设置在上模块11的顶部；
[0039]
动力机构3包括设置在装置架2上的油马达31和设置在油马达31的输出轴上的第一主动齿轮32；油马达31的输出轴伸出装置架2的顶部；
[0040]
传动机构4包括设置在装置架2上的传动轴承座41、可转动设置在传动轴承座41中的传动轴42、设置在传动轴42伸出装置架2的顶部端的第一从动齿轮43和设置在传动轴42的下端的第二主动齿轮44；
[0041]
加油口加工机构5包括设置在上模块11上的第一轴承座51、设置在第一轴承座51中的第一加工轴53、设置在第一加工轴53的上端的与第二主动齿轮44相啮合的第二从动齿轮54和设置在第一加工轴53的下端的第一刀具组件55；通过集成加油口加工机构，在塑料油箱成形后，通过加油口机构加工加油口通孔，
[0042]
第一加工轴53与第一刀具组件55的芯部可滑动设置有吹针气缸组件；吹针气缸组件7包括吹针气缸71、设置在吹针气缸71的下端的吹针72和用于移动吹针气缸71的驱动机构8；
[0043]
驱动机构8包括用于固定吹针气缸71的支板81、设置在支板81的中部的下端的第一拉料杆82和设置在支板81的两端的下部的用于移动支板81的第一气缸83，第一气缸83的第一缸体与上模块11相连、第一活塞杆与支板81相连；第一拉料杆82套设在吹针72的外部；通过设置第一拉料杆，在吹塑过程中加油口附件的塑料粘附在第一拉料杆的下端，在加油口机构加工加油口通孔的过程中，避免切削下来的加油口废料进入塑料油箱的内腔，减少了塑料油箱的加工废料清理工序，达到了真正的无屑加工
[0044]
油标口加工机构6包括设置在上模块11上的第二轴承座61、设置在第二轴承座61中的第二加工轴63、设置在第二加工轴63的上端的与第二主动齿轮44相啮合的第三从动齿轮64、设置在第二加工轴63的下端的第二刀具组件65、滑动设置在第二加工轴63与第二刀具组件65的芯部的第二拉料杆66和用于移动第二拉料杆66的第二气缸67；第二气缸67的第二缸体与装置架2相连、第二活塞杆与第二拉料杆66相连；通过集成油标口加工机构，在塑料油箱成形后，通过油标口加工机构加工油标口通孔；通过设置第二拉料杆，在油标口加工机构加工油标口通孔的过程中，避免切削下来的油标口废料进入塑料油箱的内腔，减少了塑料油箱的加工废料清理工序，达到了真正的无屑加工。
[0045]
本实施例中，吹针气缸71包括缸体711、滑动设置在缸体711中的气缸活塞712和设置在缸体711上的用于给吹针72供气的调气螺杆713，气缸活塞712包括一体设置的活塞和活塞杆；气缸活塞712的芯部的上端设置有便于调气螺杆713插入的第一配气孔、下端杆设置有与吹针连72通的第一内螺纹孔；气缸活塞712的下端伸出缸体711的下端，吹针72的下端设置有锥头、上端设置有与气缸活塞712相连的第一外螺纹；锥头上设置有多个出气孔，吹针72的芯部设置有与多个出气孔和第一配气孔连通的第二配气孔；调气螺杆713包括一体设置在中部的与缸体711相连的螺纹座、上部的进气接头、下部的插入气缸活塞712的配气杆；调气螺杆的芯部设置有第三配气孔，实施过程中缸体包括缸筒和缸盖，调气螺杆与缸筒的底板可拆卸相连，调气螺杆的配气杆插入第一配气孔，第一配气孔靠近调气螺杆端设置有第一密封圈，调节螺杆与缸筒间设置有密封垫。
[0046]
本实施例中，第一轴承座51的外壁的下部一体设置有便于固定第一轴承座51的第一法兰；第一轴承座51的芯部从上到下依次设置有便于容纳第一轴承52的第一轴承孔、便于第一加工轴通过的第一孔和便于容纳第一刀具组件的第一工艺孔；第一加工轴的中部的外壁设置有第一凸环；第一凸环与第一轴承孔的底壁间设置有多个第一钢珠56，第一轴承孔的底壁设置有多个便于容纳第一钢珠的第一珠孔；
[0047]
第二轴承座61的外壁的下部一体设置有便于固定第二轴承座61的第二法兰；第二轴承座61的芯部从上到下依次设置有便于容纳第二轴承62的第二轴承孔、便于第二加工轴通过的第二孔和便于容纳第二刀具组件65的第二工艺孔；第二加工轴的中部的外壁设置有第二凸环；第二凸环与第二轴承孔的底壁间设置有多个第二钢珠68，第二轴承孔的底壁设置有多个便于容纳第二钢珠的第二珠孔。
[0048]
本实施例中，第一拉料杆82的下端设置有便于固定第一刀具组件55切割下来的物料的第一环槽；第二拉料杆66的下端设置有便于固定第二刀具组件65切割下来的物料的第二环槽。
[0049]
本实施例中，上模块11和下模块12间设置有容纳对应塑料油箱100的模腔，上模块11对应加油口加工机构5从上到下依次设置有便于第一轴承座51定位的第一定位孔和便于第一刀具组件55插入模腔的第一刀具孔；上模块对应油标口加工机构从上到下依次设置有便于第二轴承座61定位的第二定位孔和便于第二刀具组件65插入模腔的第二刀具孔。
[0050]
本实施例中，第一刀具孔中设置有护套9，护套设置在第一刀具组件与第一刀具孔间。
[0051]
本实施例中，第一刀具孔中设置有加油口接头9，加油口接头设置在第一刀具组件与第一刀具孔间；便于吹塑过程中与塑料油箱连为一体。
[0052]
本实施例中，支板81的两侧还设置有调节螺钉84。
[0053]
本实施例中，装置架2包括设置在上模块11的顶端四角处的四个立柱21和设置在四个立柱21的上部间的安装板22；前侧和后侧的两个立柱间均设置有连接板23；油马达31和传动轴承座41设置在安装板22的下端，第二气缸通过架板13设置在安装板22的下端；安装板22对应吹针气缸71和第二气缸67处设置有圆形通孔。
[0054]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。