一种塑料颗粒的转模注塑冷却成型设备的制作方法

1.本发明涉及注塑冷却领域，具体的是一种塑料颗粒的转模注塑冷却成型设备。


背景技术：

2.随着科技的发展生活中的塑料产品大量的生产，废弃塑料也随之增多，对废弃塑料的处理方式就是回收利用，首先要对废弃塑料进行融化，将熔融状态的塑剂进行注塑，然后通过切刀将熔融状态的塑剂进行切割，最后让切割后的塑剂掉落到水槽中进行冷却，从而能够将废弃的塑料加工成塑料颗粒。
3.基于上述本发明人发现，现有的一种塑料颗粒的转模注塑冷却成型设备主要存在以下几点不足，比如：由于熔融状态的塑剂具有一定的粘黏性，当切刀对塑剂进行切割的时候，会有部分溶液附在刀面上，使得塑剂在切刀上凝固之后，因为切刀的端面不平整，导致切刀在对塑剂进行切割，会出现拉丝的情况，造成冷却完的塑料颗粒带有毛丝的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种塑料颗粒的转模注塑冷却成型设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料颗粒的转模注塑冷却成型设备，其结构包括机座、进料箱、控制面板、出料装置，所述机座的顶端设有进料箱，所述控制面板位于机座的前端，所述出料装置设置在机座的侧端，所述出料装置包括出料管、散热口、出料端口、切刀、导料罩，所述出料管贯穿于出料装置的内部，所述散热口位于出料装置的顶部，所述出料端口连接于出料管的末端，所述切刀安装在出料端口的正前端，所述导料罩位于切刀的外侧。
6.进一步的，所述导料罩包括保护罩、旋转槽、滑动槽、冷却装置、刮料块，所述保护罩的内部正中间设有旋转槽，所述滑动槽位于保护罩的内侧，且位于保护罩的内侧，所述冷却装置设有四个，且环绕于滑动槽的端面进行设置，所述刮料块嵌固在滑动槽的底端，所述滑动槽为圆弧状。
7.进一步的，所述冷却装置包括支撑座、进水口、固定座、接触块、闭合水管、弹力杆，所述支撑座的正中间设有进水口，所述固定座嵌固在支撑座的底端，所述接触块卡合在固定座的底部，所述闭合水管的一端与进水口相连接，且另一端与接触块相连通，所述弹力杆设有两个，且分别安装在接触块的顶部两端，所述弹力杆与接触块活动配合。
8.进一步的，所述闭合水管包括管体、挡水块、通水槽、复位弹簧、挡水板，所述管体设有两个，且一个连接于支撑座中的进水口，另一个连接于接触块，所述挡水块安装在连接于进水口的管体中，所述通水槽设置在挡水块的侧端，所述复位弹簧设有两个，且嵌固在挡水块的内部正中间，所述挡水板嵌固在两个复位弹簧的末端，所述复位弹簧与挡水板活动配合。
9.进一步的，所述接触块包括安装槽、流水孔、喷水头、蓄水装置，所述安装槽设有六个，且横向排列于接触块的上端面，所述流水孔连接于安装槽的底端，所述喷水头安装在流
水孔的底端，所述蓄水装置设置在流水孔的正中间，所述喷水头的端面为圆弧状。
10.进一步的，所述蓄水装置包括蓄水槽、海绵、通气管、橡胶圈、下压罩，所述蓄水槽的内部设有海绵，所述通气管设有两个，且分别连接于海绵的两端，所述橡胶圈连接于通气管的末端，所述下压罩嵌固在橡胶圈的下端面，所述下压罩为圆弧状。
11.进一步的，所述通气管b43包括通气槽、活动杆、密封圈、密封环，所述通气槽的内部设有活动杆，所述密封圈嵌套在活动杆的末端，所述密封环设有四个，且横向排列在密封圈的端面，所述密封圈与通气槽之间过渡配合。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1.本发明将保护罩安装在切刀的侧端，使得切刀旋转的时候能够与冷却装置中的接触块接触，让接触块带动闭合水管中置于下端的管体往上顶，从而带动挡水板移动到通水槽的上端，让水流能够流通到接触块内部，使得附在刀面的塑剂可以与水流接触快速进行冷切，并且通过导料块与凝固在刀面上的塑剂导下，保证刀面的平滑度，避免对熔融状态的塑剂切割造成拉丝的情况。
15.2.本发明利用切刀接触到接触块中的下压罩对橡胶圈进行挤压，使得橡胶圈内部的气流往通气管中流动对活动杆挤压，让活动向蓄水槽中移动对海绵进行挤压，使得水流往喷水头进行流动，从而可以自动对刀面进行喷水，让附在刀面上的塑剂快速冷却，让刮料块导下，保证切刀端面的平滑度，避免对熔融状态的塑剂进行切割出现拉丝的情况。
附图说明
16.图1为本发明一种塑料颗粒的转模注塑冷却成型设备的主视结构示意图。
17.图2为本发明的出料装置剖视结构示意图。
18.图3为本发明的导料罩侧视结构示意图。
19.图4为本发明的冷却装置剖视结构示意图。
20.图5为本发明的闭合水管剖视结构示意图。
21.图6为本发明的接触块剖视结构示意图。
22.图7为本发明的蓄水装置剖视结构示意图。
23.图8为本发明的通气管剖视结构示意图。
24.图中：机座1、进料箱2、控制面板3、出料装置4、出料管41、散热口42、出料端口43、切刀44、导料罩45、保护罩451、旋转槽452、滑动槽453、冷却装置454、刮料块455、支撑座a1、进水口a2、固定座a3、接触块a4、闭合水管a5、弹力杆a6、管体a51、挡水块a52、通水槽a53、复位弹簧a54、挡水板a55、安装槽b1、流水孔b2、喷水头b3、蓄水装置b4、蓄水槽b41、海绵b42、通气管b43、橡胶圈b44、下压罩b45、通气槽c1、活动杆c2、密封圈c3、密封环c4。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
27.其结构包括机座1、进料箱2、控制面板3、出料装置4，所述机座1的顶端设有进料箱
2，所述控制面板3位于机座1的前端，所述出料装置4设置在机座1的侧端，所述出料装置4包括出料管41、散热口42、出料端口43、切刀44、导料罩45，所述出料管41贯穿于出料装置4的内部，所述散热口42位于出料装置4的顶部，所述出料端口43连接于出料管41的末端，所述切刀44安装在出料端口43的正前端，所述导料罩45位于切刀44的外侧。
28.所述导料罩45包括保护罩451、旋转槽452、滑动槽453、冷却装置454、刮料块455，所述保护罩451的内部正中间设有旋转槽452，所述滑动槽453位于保护罩451的内侧，且位于保护罩451的内侧，所述冷却装置454设有四个，且环绕于滑动槽453的端面进行设置，所述刮料块455嵌固在滑动槽453的底端，所述滑动槽453为圆弧状，有利于将切刀44端面的塑剂集中在滑动槽453中。
29.所述冷却装置454包括支撑座a1、进水口a2、固定座a3、接触块a4、闭合水管a5、弹力杆a6，所述支撑座a1的正中间设有进水口a2，所述固定座a3嵌固在支撑座a1的底端，所述接触块a4卡合在固定座a3的底部，所述闭合水管a5的一端与进水口a2相连接，且另一端与接触块a4相连通，所述弹力杆a6设有两个，且分别安装在接触块a4的顶部两端，所述弹力杆a6与接触块a4活动配合，有利于通过弹力杆a6复位带动接触块a4往外顶。
30.所述闭合水管a5包括管体a51、挡水块a52、通水槽a53、复位弹簧a54、挡水板a55，所述管体a51设有两个，且一个连接于支撑座a1中的进水口a2，另一个连接于接触块a4，所述挡水块a52安装在连接于进水口a2的管体a51中，所述通水槽a53设置在挡水块a52的侧端，所述复位弹簧a54设有两个，且嵌固在挡水块a52的内部正中间，所述挡水板a55嵌固在两个复位弹簧a54的末端，所述复位弹簧a54与挡水板a55活动配合，有利于通过复位弹簧a54复位带动挡水板a55向下移动，从而堵住通水槽a53。
31.基于上述实施例，具体工作原理如下：当有塑剂附在切刀44的刀面上冷却凝固，利用在切刀44的外侧安装导料罩45，使得切刀44通过旋转能够让刀面与冷却装置454接触，从而让切刀44的端面按压接触块a4，让连接于接触块a4上端的管体a51往上移动，按压安装在连接于进水口a2的管体a51，使得挡水板a55可以往通水槽a53的上端移动，让水流能够从通水槽a53往下流动到接触块a4的内部，使得水流能够从接触块a4的端面流出，让附在切刀44上的塑剂快速冷却凝固，最后通过切刀44自身的旋转能够让附在切刀44端面的塑剂撞击刮料块455，让凝固之后的塑剂从切刀44上脱落，保证切刀44端面的平滑度，避免对熔融状态的塑剂切割造成拉丝的情况。
32.实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：
33.所述接触块a4包括安装槽b1、流水孔b2、喷水头b3、蓄水装置b4，所述安装槽b1设有六个，且横向排列于接触块a4的上端面，所述流水孔b2连接于安装槽b1的底端，所述喷水头b3安装在流水孔b2的底端，所述蓄水装置b4设置在流水孔b2的正中间，所述喷水头b3的端面为圆弧状，有利于将水雾一更大范围喷洒在切刀44端面的塑剂上。
34.所述蓄水装置b4包括蓄水槽b41、海绵b42、通气管b43、橡胶圈b44、下压罩b45，所述蓄水槽b41的内部设有海绵b42，所述通气管b43设有两个，且分别连接于海绵b42的两端，所述橡胶圈b44连接于通气管b43的末端，所述下压罩b45嵌固在橡胶圈b44的下端面，所述下压罩b45为圆弧状，有利于让切刀44与下压罩b45接触，从而让下压罩b45对橡胶圈b44进行挤压。
35.所述通气管b43包括通气槽c1、活动杆c2、密封圈c3、密封环c4，所述通气槽c1的内
部设有活动杆c2，所述密封圈c3嵌套在活动杆c2的末端，所述密封环c4设有四个，且横向排列在密封圈c3的端面，所述密封圈c3与通气槽c1之间过渡配合，有利于让气流推动活动杆c2对海绵b42进行挤压，使得海绵b42中的水分往喷水头b3进行流动。
36.基于上述实施例，具体工作原理如下：利用把喷水头b3的端面设置为圆弧状，让喷水头b3能够以更广的范围对附在刀面上的塑剂进行喷水冷却，加快塑剂的凝固速度，再通过将海绵b42安装在蓄水槽b41中进行吸水，当切刀4接触到橡胶圈b44的时候能够按压橡胶圈b44使得橡胶圈b44变形，从而让橡胶圈b44内部的气体往通气管b43进行流动对密封圈c3进行推动，让活动杆c2往内移动对海绵b42进行挤压，使得海绵b42中的水能够流到喷水头b3喷出，从而能够让喷水头b3自动对附在刀面上的塑剂进行喷水，让附在刀面上的塑剂快速冷却，使凝固之后的塑剂撞击到刮料块455进行脱落。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。