全自动正负压自切式一体机的制作方法

1.本发明涉及塑料片材成型设备技术领域，具体为全自动正负压自切式一体机。


背景技术：

2.塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。
3.现有的塑料片材成型通常使用正负压自切式一体机，正负压自切式一体机很好的实现了将加热成型以及裁切工艺融合在一起同时工作，但在使用过程中相关技术人员发现，对于现有的正负压自切式一体机还未完全实现自动化的状态，在正负压自切式一体机进行进料过程中，需要相关工作人员需要逐个进行放置，不仅耗时费力，而且降低了正负压自切式一体机的工作效率，又增加了生产成本，因此，本发明创新一种全自动正负压自切式一体机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供全自动正负压自切式一体机，设有履带以及齿轮盘和齿轮，在进行塑料片材成型加工时，只需将待加工的塑料片材放置于履带上端，然后开启用电开关即可，通过旋转电机驱动旋转轴转动，进而带动齿轮进行旋转，通过齿轮的转动带动齿轮盘进行旋转，同时带动套杆转动，进而带动履带沿着斜向放置板的外部进行转动；以解决上述背景技术中提出的现有的正负压自切式一体机还未完全实现自动化的状态，在正负压自切式一体机进行进料过程中，需要相关工作人员需要逐个进行放置，不仅耗时费力，而且降低了正负压自切式一体机的工作效率，又增加了生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动正负压自切式一体机，包括自切式一体机，所述自切式一体机内部一侧设有进料口，所述自切式一体机外部一侧固定安装有斜向放置板，所述斜向放置板外部活动连接有履带，所述斜向放置板外部下端两侧焊接有支撑板，所述支撑板下端固定安装于第一连接板上端，所述第一连接板外部一侧固定安装于自切式一体机外部一侧下端，所述斜向放置板外部两侧上端焊接有挡板，所述挡板与履带互不接触，所述履带外部固定安装有隔板，所述斜向放置板下端插接有套杆，所述套杆与履带活动连接，所述套杆两端外部固定插接有限位块，所述限位块外部一侧设有齿轮盘，所述齿轮盘固定插接于套杆外部，所述齿轮盘外部一侧固定安装有垫圈，所述齿轮盘下端活动连接有齿轮，所述齿轮外部一侧固定安装于旋转轴末端，所述旋转轴位于旋转电机输出端，所述旋转电机固定安装于第一连接板上端一侧。
6.优选的，所述自切式一体机内部另一侧设有出料口，所述出料口内部固定安装有滑板。
7.优选的，所述滑板倾斜放置于自切式一体机另一侧，所述滑板末端固定安装于第二连接板上端。
8.优选的，所述第一连接板下端以及第二连接板下端与自切式一体机下端位于同一平面上。
9.优选的，所述隔板与挡板互不接触，所述隔板均匀分布于履带外部。
10.优选的，所述旋转电机上端设有用电开关，所述用电开关固定安装于旋转电机外部。
11.优选的，所述齿轮盘下端与齿轮上端互相啮合，所述齿轮位于斜向放置板外部。
12.优选的，所述斜向放置板以及履带位于第一连接板上端，所述斜向放置板以及履带与第一连接板互不接触。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明设有履带以及齿轮盘和齿轮，在进行塑料片材成型加工时，只需将待加工的塑料片材放置于履带上端，然后开启用电开关即可，通过旋转电机驱动旋转轴转动，进而带动齿轮进行旋转，通过齿轮的转动带动齿轮盘进行旋转，同时带动套杆转动，进而带动履带沿着斜向放置板的外部进行转动，从而实现了自动上料的效果，解决了正负压自切式一体机进行进料过程中，需要相关工作人员需要逐个进行放置，不仅耗时费力，而且降低了正负压自切式一体机的工作效率，又增加了生产成本的问题；
15.2、本发明设有滑板以及第二连接板，塑料片材成型加工后，通过正负压自切式一体机的出料口运出，在塑料片材到达出料口时，随即进入滑板上端，进而沿着滑板的倾斜方向向下移动，最终平稳的落在第二连接板上端，进行相应的收集即可，防止塑料片材加工完成后直接通过出料口向下落发生损坏的情况。
附图说明
16.图1为本发明主体结构示意图；
17.图2为本发明送料机制结构示意图；
18.图3为本发明卸料机制结构示意图；
19.图4为本发明送料动力结构示意图；
20.图5为本发明俯视结构示意图。
21.图中：1、自切式一体机；2、第一连接板；3、第二连接板；4、进料口；5、斜向放置板；6、履带；7、隔板；8、挡板；9、支撑板；10、旋转电机；11、旋转轴；12、齿轮；13、用电开关；14、齿轮盘；15、套杆；16、限位块；17、垫圈；18、出料口；19、滑板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：全自动正负压自切式一体机，包括自切式一体机1，自切式一体机1内部一侧开设有进料口4，进料口4外部固定安装有斜向放置板5，斜向放置板5外部活动连接有履带6，履带6外部固定安装有隔板7，隔板7均匀分布于履带6外部，在进行塑料片材成型加工时，将待加工的塑料片材放置于履带6上端两个隔板7之间
即可，隔板7可防止塑料片材在向上移动过程中向下滑落的情况，斜向放置板5下端两侧固定安装有支撑板9，支撑板9用于固定斜向放置板5的位置，斜向放置板5上端两侧固定安装有挡板8，挡板8可有效防止塑料片材在移动过程中向履带6两侧滑落，进而发生损坏的情况。
24.支撑板9下端固定那装于第一连接板2上端，第一连接板2上端一侧固定安装有旋转电机10，旋转电机10输出端设有旋转轴11，旋转轴11末端固定安装有齿轮12，旋转电机10上端固定安装有用电开关13，通过开启用电开关13，即可使得旋转电机10驱动旋转轴11进行转动，从而旋转轴11带动齿轮12进行旋转。
25.斜向放置板5下端活动插接有套杆15，套杆15与履带6活动连接，套杆15外部两侧固定插接有限位块16，套杆15外部一侧套接有齿轮盘14，齿轮盘14位于限位块16外部，齿轮盘14外部设有垫圈17，垫圈17固定套接于套杆15外部，通过使齿轮盘14进行转动，进而带动履带6沿着斜向放置板5的外部进行转动，从而实现了自动上料的效果，限位块16用于固定斜向放置板5横向的位置，同时通过另一侧的限位块16以及垫圈17固定齿轮盘14的位置，齿轮盘14进行转动时，限位块16以及垫圈17同时跟随齿轮盘14进行转动。
26.齿轮盘14下端与齿轮12上端互相啮合，因此需要通过限位块16以及垫圈17进行固定齿轮盘14的位置，防止齿轮盘14位置发生改变，进而与齿轮12不再啮合，通过开启用电开关13，进而齿轮12进行转动，由于齿轮12与齿轮盘14互相啮合，进而在齿轮12进行转动的同时也带动齿轮盘14进行转动，同时带动套杆15转动，进而带动履带6沿着斜向放置板5的外部轮廓进行转动，解决了在进行上料过程中，需要相关工作人员需要逐个进行放置，不仅耗时费力，而且降低了工作效率，增加了生产成本的问题。
27.自切式一体机1内部另一侧开设有出料口18，出料口18内部固定安装有滑板19，滑板19倾斜放置于自切式一体机1另一侧，滑板19末端固定安装于第二连接板3，第二连接板3固定安装于自切式一体机1外部另一侧，塑料片材成型加工后，通过出料口18运出，在塑料片材到达出料口18时，随即进入滑板19上端，进而沿着滑板19的倾斜方向向下移动，最终平稳的落在第二连接板3上端，相关工作人员进行相应的收集清理即可。
28.工作原理：使用时，先将待加工的塑料片材放置于履带6上端两个隔板7之间，然后通过开启用电开关13，即可使得旋转电机10驱动旋转轴11进行转动，从而旋转轴11带动齿轮12进行旋转，由于齿轮12与齿轮盘14互相啮合，进而在齿轮12进行转动的同时也带动齿轮盘14进行转动，同时带动套杆15转动，进而带动履带6沿着斜向放置板5的外部轮廓进行转动，达到自动上料的效果，塑料板材进入自切式一体机1后，即可开始进行成形加工。
29.塑料板材成型加工完成后，通过出料口18移出自切式一体机1内部，在塑料片材到达出料口18时，随即进入滑板19上端，进而沿着滑板19的倾斜方向向下移动，最终平稳的落在第二连接板3上端，防止塑料板材向下落时发生损坏。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。