一种可自动定量入料的注塑机的制作方法

[0001]
本申请涉及塑件生产设备的领域，尤其是涉及一种可自动定量入料的注塑机。


背景技术：

[0002]
塑件即塑料配件，可用于各类领域，其中最为常见的有连接器，塑件作为基座供连接端子插入。塑件主要通过注塑成型，具体工艺流程如下：将pvc、pa66等塑料粉（或是塑料颗粒）以及碳酸钙等填料混合均匀，再将混合物料倒入注射成型机（即注塑机）内，塑料热熔后射出而充满模具型腔，塑料成型后脱模得到塑件。
[0003]
注塑机具有一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，广泛应用于机电、汽车、建材等行业。根据结构类型的不同，注塑机分为立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机等，其中卧式注塑机最为常用。
[0004]
注塑机的投料一般由人工进行，称取所需重量份的塑料颗粒后从入料口处投入，费时费力，有待改进。


技术实现要素：

[0005]
为了提高注塑机的入料效率，本申请提供一种可自动定量入料的注塑机。
[0006]
本申请提供的一种可自动定量入料的注塑机采用如下的技术方案：一种可自动定量入料的注塑机，包括注塑装置、入料装置，所述入料装置包括料道、定量筒、回收通道、第一封堵件和第二封堵件；所述料道倾斜设置且上端为入料端、中部设置有出料口、下端为回收端；所述定量筒上端正对出料口、下端正对注塑装置进料口、侧部设置有回收口；所述回收通道上端正对回收端、下端正对回收口； 所述第一封堵件设置于定量筒下端，且用于控制定量筒下端开闭；所述第二封堵件设置于回收通道和定量筒之间，且用于控制回收通道下端开闭。
[0007]
通过采用上述技术方案，首先，塑料颗粒从入料端进入，沿料道下滑至出料口处，再落入定量筒内，受到第一封堵件的阻挡；接着，塑料颗粒不断入料，定量筒被填满，停止入料，满溢而出的塑料颗粒会沿料道继续下滑，落入回收通道内，受到第二封堵件的阻挡；然后，第一封堵件打开定量筒下端内腔，定量体积的塑料颗粒进入注塑装置，进行注塑；最后第一封堵件关闭定量筒下端内腔，第二封堵件打开回收通道，回收的塑料颗粒进入定量筒，第二封堵件再关闭回收通道，进行下一次的定量入料。
[0008]
采用定量体积的方式量取所需份量的塑料颗粒，多余的塑料颗粒可回收用于下一次的定量入料，具有入料快速便捷精确的优点。
[0009]
优选的，还包括储料装置，所述储料装置包括储料箱、提升板、驱动丝杆和驱动电机；所述储料箱靠近入料端，所述储料箱朝向料道的一侧设置有正对入料端的出口、另一侧设置有进口，所述进口高于出口；所述提升板设置于储料箱内部，所述提升板边沿与储料箱内壁的间隙小于塑料颗粒的粒径；所述驱动丝杆位于储料箱内且沿竖向设置，所述驱动丝杆与提升板中部螺纹配合；所述驱动电机位于储料箱顶部且连接驱动丝杆。
[0010]
通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杆转动，使得提升板上移，进而带动塑料颗粒上移，使得塑料颗粒从出口掉出至料道上。工作人员可将塑料颗粒预存在储料箱内，进行分批定量入料，无需人工往料道上倾倒塑料颗粒，省时省力。
[0011]
优选的，所述驱动丝杆外套有套杆，所述套杆与储料箱固定连接，所述套杆一侧设置有缺口，所述提升板设置有供套杆穿过的连接孔。
[0012]
通过采用上述技术方案，一方面套杆对提升板起到导向作用，保证其顺利上下滑移；另一方面套杆对驱动丝杆起到保护作用，使得塑料颗粒不容易触碰到驱动丝杆，保证驱动丝杆顺利转动。
[0013]
优选的，所述缺口位于套杆朝向料道的一侧，所述提升板朝向料道倾斜设置。
[0014]
通过采用上述技术方案，一方面塑料颗粒难以从缺口进入套杆内部，套杆对于驱动丝杆的保护效果好，另一方面便于塑料颗粒滑出储料箱。
[0015]
优选的，还包括plc控制器，所述驱动电机与plc控制器电连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，实现自动定量入料。
[0017]
优选的，所述第一封堵件包括第一封堵板和第一封堵气缸，所述定量筒下端设置有供第一封堵板卡入的第一封堵孔，所述第一封堵气缸驱动第一封堵板伸入或移出定量筒下端内腔，所述第一封堵气缸与plc控制器电连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，第一封堵气缸自动驱动第一封堵板活动，使得定量筒下端打开或关闭。
[0019]
优选的，所述定量筒上端内壁设置有光感传感器，所述光感传感器与plc控制器电连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，光感传感器可以感应到光线强度的变化并反馈给plc控制器，若光线强度显著下降，则判定定量筒满料。
[0021]
优选的，所述第二封堵件包括第二封堵板和第二封堵气缸，所述回收通道下端设置有供第二封堵板卡入的第二封堵孔，所述第二封堵气缸驱动第二封堵板伸入或移出回收通道下端内腔，所述第二封堵气缸与plc控制器电连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，第二封堵气缸自动驱动第二封堵板活动，使得回收通道下端打开或关闭。
[0023]
优选的，所述入料装置还包括拨料组件，所述拨料组件包括拨料杆、连接座和拨料气缸；所述拨料杆位于出料口上侧，所述拨料杆两端穿出料道且与连接座转动连接；所述拨料气缸与连接座连接，所述拨料气缸驱动拨料杆沿料道长度方向滑移；所述料道设置有供拨料杆滑移的条形孔，所述条形孔宽度小于塑料颗粒的粒径。
[0024]
通过采用上述技术方案，拨料杆于出料口上侧滑移，拨动满出定量筒的塑料颗粒，使得塑料颗粒沿料道滑落至回收通道内，提高定量的准确性。
[0025]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、通过入料装置的设置，实现塑料颗粒的自动定量入料，快速便捷且省时省力；2、通过拨料组件的设置，将满出定量筒的塑料颗粒拨下，提高定量的准确性。
附图说明
[0026]
图1是本申请实施例的注塑机的结构示意图；
图2是本申请实施例的入料装置的结构示意图；图3是本申请实施例的定量筒、第一封堵件和光感传感器的结构示意图；图4是本申请实施例的回收通道和第二封堵件的结构示意图；图5是本申请实施例的储料装置的剖视示意图；图6是本申请实施例的提升板、套杆和驱动丝杆的局部结构示意图。
[0027]
附图标记说明：1、注塑装置；2、入料装置；21、料道；211、入料端；212、出料口；213、回收端；214、条形孔；22、定量筒；221、回收口；222、第一封堵孔；23、回收通道；231、第二封堵孔；24、第一封堵件；241、第一封堵板；242、第一封堵气缸；25、第二封堵件；251、第二封堵板；252、第二封堵气缸；26、光感传感器；27、拨料组件；271、拨料杆；272、连接座；273、拨料气缸；3、储料装置；31、储料箱；311、出口；312、进口；32、提升板；321、连接孔；33、驱动丝杆；34、驱动电机；35、套杆；351、缺口；4、plc控制器。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
[0029]
本申请实施例公开一种可自动定量入料的注塑机。参照图1，注塑机包括注塑装置1、位于注塑装置1上侧的入料装置2、位于入料装置2一侧的储料装置3和plc控制器4。塑料颗粒预先存放在储料装置3内，再经入料装置2分批定量进入注塑装置1，进行注塑生产，plc控制器4与注塑装置1、入料装置2、储料装置3电连接，进而实现程序化自动控制，人工参与少，省时省力。
[0030]
参照图1，注塑装置1为卧式注塑机而具有开口朝上设置的入料斗，注塑装置1用于接收塑料颗粒并将其熔融喷射至模具上，成型得到所需塑件。注塑装置1为常规技术，具体结构在此不再赘述。
[0031]
参照图1、图2，入料装置2包括料道21、定量筒22、回收通道23、第一封堵件24、第二封堵件25、光感传感器26和拨料组件27。
[0032]
参照图2，料道21倾斜设置且上端为入料端211、中部设置有出料口212、下端为回收端213，料道21呈u形而具有底板和两个侧板，出料口212两端分别延伸至两个侧板处。塑料颗粒从入料端211进入，沿料道21下滑，下滑过程受到两个侧板的阻挡而不会从侧边落下，直至滑经出料口212时掉出。
[0033]
参照图2、图3，定量筒22沿竖向设置且呈中空方形筒状，定量筒22上下两端均具有开口、且中端侧部设置有回收口221。定量筒22上端与料道21固定连接且开口正对出料口212，用于接收料道21中部掉出的塑料颗粒；定量筒22下端与入料斗固定连接且开口正对入料斗，供定量完成的塑料颗粒进入注塑装置1，进行注塑。
[0034]
参照图3，光感传感器26安装固定于定量筒22上端内壁，第一封堵件24安装于定量筒22下端。第一封堵件24包括第一封堵板241和第一封堵气缸242，定量筒22下端沿水平方向贯穿设置有供第一封堵板241卡入的第一封堵孔222。第一封堵板241可沿水平方向从第一封堵孔222处插入定量筒22，使得定量筒22下端开口封闭，塑料颗粒无法掉出。
[0035]
第一封堵气缸242的缸体与储料装置3固定连接、其活塞杆与第一封堵板241侧边中部固定连接，第一封堵气缸242可驱动第一封堵板241水平滑移而伸入或移出定量筒22下端内腔。光感传感器26可以感应到光线强度的变化并反馈给plc控制器4，若光线强度显著
下降，第一封堵气缸242驱动第一封堵板241移出定量筒22，使得定量筒22内部的塑料颗粒落下至注塑装置1内。
[0036]
参照图2，拨料组件27包括拨料杆271、连接座272和拨料气缸273，拨料杆271位于出料口212上侧，拨料杆271两端穿出料道21侧板，拨料杆271与料道21底板的间隙可供塑料颗粒通过。料道21侧板均设置有供拨料杆271沿料道21长度方向滑移的条形孔214，条形孔214宽度小于塑料颗粒的粒径。连接座272设置有两个且分别转动套接于拨料杆271伸出料道21的两端，拨料气缸273的缸体与料道21固定连接、活塞杆与连接座272固定连接。因此拨料气缸273可驱动拨料杆271沿料道21长度方向滑移，使拨料杆271在出料口212上侧来回拨动，将满出定量筒22的塑料颗粒拨下。
[0037]
参照图2、图4，回收通道23包括竖直段、连接于竖直段下端的倾斜段，故回收通道23呈l形。竖直段上端正对回收端213，用于接收回收端213掉落的塑料颗粒；倾斜段下端正对回收口221，用于将回收得到的塑料颗粒送入定量筒22。回收通道23两端分别与料道21和定量筒22固定连接。
[0038]
参照图4，第二封堵件25安装于回收通道23倾斜段下端，且控制回收通道23下端开闭。第二封堵件25包括第二封堵板251和第二封堵气缸252，回收通道23下端上侧沿竖向设置有供第二封堵板251卡入的第二封堵孔231。第二封堵气缸252位于第二封堵板251上侧，且其缸体与定量筒22固定连接、活塞杆与第二封堵板251固定连接。第二封堵气缸252可驱动第二封堵板251沿竖向滑移至插入回收通道23内，使得回收通道23下端内腔关闭。
[0039]
参照图1、图5，储料装置3包括位于料道21的入料端211一侧的储料箱31，储料箱31置于地面上且为中空箱体，第一封堵气缸242的缸体与储料箱31固定连接。料道21与储料箱31固定连接，储料箱31朝向入料端211的一侧设置有正对入料端211的出口311、相对另一侧设置有进口312，进口312高于出口311。储料箱31顶端中部安装有驱动电机34，驱动电机34为伺服电机而能正反转。驱动电机34的输出轴朝下伸入储料箱31内并固定连接有驱动丝杆33，驱动丝杆33沿竖向设置且延伸至储料箱31底部。储料箱31内底设置有与驱动丝杆33螺纹配合的提升板32，提升板32倾斜设置且倾斜方向朝向入料端211，提升板32中部设置有与驱动丝杆33配合的螺纹孔、边沿与储料箱31内壁的间隙小于塑料颗粒的粒径，使得塑料颗粒无法通过提升板32和储料箱31内壁的间隙。
[0040]
先开启驱动电机34，带动驱动丝杆33转动，使得提升板32下降至储料箱31内底，再将塑料颗粒从进口312处投入，满至靠近出口311为止，最后驱动电机34带动提升板32上升，塑料颗粒便能不断从出口311滑出至料道21上，为入料装置2定量入料自动供给塑料颗粒。
[0041]
参照图5、图6，驱动丝杆33外套有套杆35，套杆35两端分别与储料箱31顶部和内底固定连接，套杆35朝向料道21的一侧沿竖向贯穿设置有缺口351，因此套杆35截面呈非闭合圆环形。提升板32设置有供套杆35穿过的连接孔321。一方面套杆35对提升板32起到导向作用，保证其顺利上下滑移；另一方面套杆35对驱动丝杆33起到保护作用，使得塑料颗粒不容易触碰到驱动丝杆33，保证驱动丝杆33顺利转动。
[0042]
参照图1，plc控制器4固定连接于储料箱31外壁，plc控制器4与注塑装置1、光感传感器26、第一封堵气缸242、第二封堵气缸252、拨料气缸273、驱动电机34电连接，进而控制各部件自动工作，提高效率并节约人力。
[0043]
本申请实施例一种可自动定量入料的注塑机的实施原理为：
首先，工作人员将塑料颗粒投入储料箱31，装满至接近出口311；接着，plc控制器4控制驱动电机34工作，使得提升板32上移，塑料颗粒从出口311掉出至料道21上；然后，塑料颗粒沿料道21滑移至定量筒22内，直至光感传感器26感应到光线强度显著下降，反馈信号给plc控制器4；随后，plc控制器4控制拨料气缸273工作，拨料杆271来回拨动，使得满出定量筒22的塑料颗粒拨落至回收通道23内，再控制第一封堵气缸242工作，第一封堵板241移出定量筒22，定量筒22内的塑料颗粒掉落至注塑装置1内；最后注塑装置1工作，使塑料颗粒热熔喷射至模具上，成型塑件，同时控制第一封堵板241复位，第二封堵板251上移出回收通道23，使得回收通道23内的塑料颗粒落入定量筒22，第二封堵板251复位后再进行下一批次的定量入料。
[0044]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。