一种PE保护膜生产造粒工艺的制作方法

一种pe保护膜生产造粒工艺
技术领域
1.本发明涉及pe保护膜加工技术领域，特别涉及一种pe保护膜生产造粒工艺。


背景技术：

2.pe保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料；pe保护膜以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材生产出来，pe保护膜根据密度的不同分为：高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯；pe保护膜保护产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。
3.目前，现有的设备在针对pe保护膜进行造粒时，通常存在以下不足：1、现有设备不能采用多工位的工作方式，从而降低了塑料造粒的效率，并且，现有设备不能持续对塑料进行冷却处理，不能实现冷却循环，易出现冷却液浪费的现象；2、现有的设备对塑料切割时不能对塑料进行夹紧处理，塑料在切割时易出现滑动的现象，塑料切割后易出现切割不完全的现象，从而降低了造粒的效果，降低了造粒的成功率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的设备在针对pe保护膜进行造粒时，不能采用多工位的工作方式，从而降低了塑料造粒的效率，并且，不能持续对塑料进行冷却处理，不能实现冷却循环，易出现冷却液浪费的现象，同时，在塑料切割时不能对塑料进行夹紧处理，塑料在切割时易出现滑动的现象，塑料切割后易出现切割不完全的现象，从而降低了造粒的效果，降低了造粒的成功率等难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种pe保护膜生产造粒工艺，其使用了一种pe保护膜生产造粒设备，该pe保护膜生产造粒设备包括底板、蓄水槽、冷却装置、传送装置、切割装置和收集框，采用pe保护膜生产造粒设备对pe保护膜进行造粒时具体方法如下：
8.s1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
9.s2、准备工作：通过人工的方式将设备放置在注塑机后端，之后，人工将冷却液注入蓄水槽内；
10.s3、造粒处理：注塑机将塑料挤入冷却装置内，冷却装置对塑料进行冷却，之后，传送装置对塑料进行间歇传送，最后，切割装置对塑料进行切粒加工；
11.s4、收集入库：待步骤s3切完的塑料粒落入收集框内，通过人工的方式对塑料粒进行集中收纳。
12.底板上端安装有蓄水槽，蓄水槽内部左右对称设置有冷却装置，冷却装置通过支撑杆安装在下壁上端面上，冷却装置之间安装有传送装置，位于右侧的冷却装置右端连接
有切割装置，切割装置安装在底板上，蓄水槽右侧设置有收集框，收集框安装在底板上。
13.所述的传送装置包括滑轨、电动滑块、滑动板、环形框、推动杆、夹紧机构和复位弹簧，所述的滑轨安装在冷却装置内端面上，滑轨外表面滑动连接有电动滑块，电动滑块外表面安装有滑动板，滑动板外端均匀安装有环形框，环形框侧壁上对称设置有滑孔，滑孔侧壁通过滑动配合的方式连接有推动杆，推动杆内侧设置有夹紧机构，夹紧机构通过滑动配合的方式与滑孔内壁滑动连接，夹紧机构外端通过滑动配合的方式与推动杆连接，环形框右端对称安装有复位弹簧，复位弹簧另一端安装在右侧冷却装置内端面上，具体工作时，首先，冷却的塑料穿入环形框内，之后，人工启动电动滑块，电动滑块通过推动杆带动夹紧机构对塑料进行夹紧固定，最后，电动滑块反向移动，从而实现传动的功能。
14.所述的切割装置包括驱动电机、切割板、切割刀、旋转板、限位板、顶紧机构、弧形板和隔挡板，所述的驱动电机通过电机座安装在底板上，驱动电机的输出轴通过轴承与右侧冷却装置右端面连接，驱动电机的输出轴上安装有切割板，切割板外端均匀安装有切割刀，切割刀外端安装有环形架，切割板左侧设置有旋转板，旋转板外端均匀连接有弧形凸起，弧形凸起外侧设置有限位板，限位板安装在右侧冷却装置右端面上，限位板中部通过滑动配合的方式连接有顶紧机构，顶紧机构外侧设置有弧形板，弧形板安装在右侧冷却装置右端面上，弧形板内侧设置有隔挡板，隔挡板安装在右侧冷却装置右端面上，具体工作时，旋转板通过弧形凸起带动顶紧机构对塑料进行顶紧，避免塑料在切割时出现滑动的现象，从而提高了造粒的效果，隔挡板起到支撑的作用。
15.优选的，所述的冷却装置包括冷却框、圆筒、进水管、水泵和排水管，所述的冷却框通过支撑杆安装在蓄水槽上，冷却框呈圆形结构，冷却框内部设置有空腔，空腔内部均匀设置有圆筒，圆筒安装在冷却框侧壁上，圆筒呈环形分布，冷却框下端设置有进水孔，进水孔下端安装有进水管，进水管中部安装有水泵，冷却框上端设置有排水孔，排水孔上端安装有排水管，具体工作时，人工启动水泵，水泵通过进水管将冷却液注入冷却框内，并从排水管排除，从而形成冷却循环，提高了塑料冷却的效率，同时避免了冷却液的浪费，之后，塑料进入圆筒内进行冷却。
16.优选的，所述的夹紧机构包括顶升杆、夹紧弧板和连接弹簧，所述的顶升杆通过滑动配合的方式与滑孔内壁连接，顶升杆外端设置有斜面，内端安装有夹紧弧板，夹紧弧板内端铺设有橡胶垫，夹紧弧板外端与环形框内壁之间连接有连接弹簧，具体工作时，顶升杆通过推动杆带动夹紧弧板对塑料进行夹紧，之后，推动杆与右侧冷却框配合，解除对顶升杆的限位。
17.优选的，所述的顶紧机构包括顶紧杆、顶紧弧板、顶紧弹簧、滑动弧板和辅助弹簧，所述的顶紧杆通过滑动配合的方式与限位板连接，顶紧杆外端安装有顶紧弧板，顶紧弧板与限位板之间连接有顶紧弹簧，顶紧弧板外端设置有滑槽，滑槽下壁安装有三角形凸起，滑槽内部滑动连接有滑动弧板，滑动弧板与三角形凸起滑动配合，滑动弧板与滑槽侧壁之间连接有辅助弹簧，具体工作时，顶紧杆与弧形凸起配合带动滑动弧板运动，滑动弧板与弧形板配合，实现对塑料进行夹紧的功能，避免塑料在切割时出现滑动的现象，从而确保了造粒的成功率。
18.优选的，所述的推动杆内端设置有梯形凸起，梯形凸起通过滑动配合的方式与斜面连接，推动杆外端左右对称设置有辅助板，具体工作时，梯形凸起与斜面配合，实现顶升
的功能。
19.优选的，所述的顶紧杆内端通过轴承连接有滑动辊，滑动辊通过滑动配合的方式与弧形凸起滑动连接，具体工作时，滑动辊与弧形凸起配合，实现夹紧的功能。
20.(三)有益效果
21.1.本发明提供的pe保护膜生产造粒工艺，所采用的切割装置在对塑料切割时可以对塑料进行夹紧处理，避免塑料在切割时出现滑动的现象，避免出现塑料切割不完全的现象发生，从而提高了造粒的效果，确保了造粒的成功率；
22.2.本发明提供的pe保护膜生产造粒工艺，所采用的冷却装置可以持续对塑料进行冷却处理，提高了塑料冷却效率，并且，可以实现冷却循环，避免了冷却液的浪费，同时，避免了冷却液与塑料的接触，减少了塑料烘干的步骤，提高了工作效率；
23.3.本发明提供的pe保护膜生产造粒工艺，采用多工位的工作方式，从而提高了塑料造粒的效率。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的工艺流程图；
26.图2是本发明的立体机构示意图；
27.图3是本发明的主视图；
28.图4是本发明的左视图；
29.图5是本发明图4中a
‑
a的剖视图；
30.图6是本发明图5中n向的放大图；
31.图7是本发明图5中x向的放大图。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种pe保护膜生产造粒工艺，其使用了一种pe保护膜生产造粒设备，该pe保护膜生产造粒设备包括底板1、蓄水槽2、冷却装置3、传送装置4、切割装置5和收集框6，采用pe保护膜生产造粒设备对pe保护膜进行造粒时具体方法如下：
34.s1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
35.s2、准备工作：通过人工的方式将设备放置在注塑机后端，之后，人工将冷却液注入蓄水槽2内；
36.s3、造粒处理：注塑机将塑料挤入冷却装置3内，冷却装置3对塑料进行冷却，之后，传送装置4对塑料进行间歇传送，最后，切割装置5对塑料进行切粒加工；
37.s4、收集入库：待步骤s3切完的塑料粒落入收集框6内，通过人工的方式对塑料粒进行集中收纳。
38.底板1上端安装有蓄水槽2，蓄水槽2内部左右对称设置有冷却装置3，冷却装置3通过支撑杆安装在下壁上端面上，冷却装置3之间安装有传送装置4，位于右侧的冷却装置3右
端连接有切割装置5，切割装置5安装在底板1上，蓄水槽2右侧设置有收集框6，收集框6安装在底板1上。
39.所述的冷却装置3包括冷却框31、圆筒32、进水管33、水泵34和排水管35，所述的冷却框31通过支撑杆安装在蓄水槽2上，冷却框31呈圆形结构，冷却框31内部设置有空腔，空腔内部均匀设置有圆筒32，圆筒32安装在冷却框31侧壁上，圆筒32呈环形分布，冷却框31下端设置有进水孔，进水孔下端安装有进水管33，进水管33中部安装有水泵34，冷却框31上端设置有排水孔，排水孔上端安装有排水管35，具体工作时，人工启动水泵34，水泵34通过进水管33将冷却液注入冷却框31内，并从排水管35排除，从而形成冷却循环，提高了塑料冷却的效率，同时避免了冷却液的浪费，之后，塑料进入圆筒32内进行冷却。
40.所述的传送装置4包括滑轨41、电动滑块42、滑动板43、环形框44、推动杆45、夹紧机构46和复位弹簧47，所述的滑轨41安装在冷却装置3内端面上，滑轨41外表面滑动连接有电动滑块42，电动滑块42外表面安装有滑动板43，滑动板43外端均匀安装有环形框44，环形框44侧壁上对称设置有滑孔，滑孔侧壁通过滑动配合的方式连接有推动杆45，推动杆45内侧设置有夹紧机构46，夹紧机构46通过滑动配合的方式与滑孔内壁滑动连接，夹紧机构46外端通过滑动配合的方式与推动杆45连接，环形框44右端对称安装有复位弹簧47，复位弹簧47另一端安装在右侧冷却装置3内端面上，具体工作时，首先，冷却的塑料穿入环形框44内，之后，人工启动电动滑块42，电动滑块42通过推动杆45带动夹紧机构46对塑料进行夹紧固定，最后，电动滑块42反向移动，从而实现传动的功能。
41.所述的推动杆45内端设置有梯形凸起，梯形凸起通过滑动配合的方式与斜面连接，推动杆45外端左右对称设置有辅助板，具体工作时，梯形凸起与斜面配合，实现顶升的功能。
42.所述的夹紧机构46包括顶升杆461、夹紧弧板462和连接弹簧463，所述的顶升杆461通过滑动配合的方式与滑孔内壁连接，顶升杆461外端设置有斜面，内端安装有夹紧弧板462，夹紧弧板462内端铺设有橡胶垫，夹紧弧板462外端与环形框44内壁之间连接有连接弹簧463，具体工作时，顶升杆461通过推动杆45带动夹紧弧板462对塑料进行夹紧，之后，推动杆45与右侧冷却框31配合，解除对顶升杆461的限位。
43.所述的切割装置5包括驱动电机51、切割板52、切割刀53、旋转板54、限位板55、顶紧机构56、弧形板57和隔挡板58，所述的驱动电机51通过电机座安装在底板1上，驱动电机51的输出轴通过轴承与右侧冷却装置3右端面连接，驱动电机51的输出轴上安装有切割板52，切割板52外端均匀安装有切割刀53，切割刀53外端安装有环形架，切割板52左侧设置有旋转板54，旋转板54外端均匀连接有弧形凸起，弧形凸起外侧设置有限位板55，限位板55安装在右侧冷却装置3右端面上，限位板55中部通过滑动配合的方式连接有顶紧机构56，顶紧机构56外侧设置有弧形板57，弧形板57安装在右侧冷却装置3右端面上，弧形板57内侧设置有隔挡板58，隔挡板58安装在右侧冷却装置3右端面上，具体工作时，旋转板54通过弧形凸起带动顶紧机构56对塑料进行顶紧，避免塑料在切割时出现滑动的现象，从而提高了造粒的效果，隔挡板58起到支撑的作用。
44.所述的顶紧机构56包括顶紧杆561、顶紧弧板562、顶紧弹簧563、滑动弧板564和辅助弹簧565，所述的顶紧杆561通过滑动配合的方式与限位板55连接，顶紧杆561外端安装有顶紧弧板562，顶紧弧板562与限位板55之间连接有顶紧弹簧563，顶紧弧板562外端设置有
滑槽，滑槽下壁安装有三角形凸起，滑槽内部滑动连接有滑动弧板564，滑动弧板564与三角形凸起滑动配合，滑动弧板564与滑槽侧壁之间连接有辅助弹簧565，具体工作时，顶紧杆561与弧形凸起配合带动滑动弧板564运动，滑动弧板564与弧形板57配合，实现对塑料进行夹紧的功能，避免塑料在切割时出现滑动的现象，从而确保了造粒的成功率。
45.所述的顶紧杆561内端通过轴承连接有滑动辊，滑动辊通过滑动配合的方式与弧形凸起滑动连接，具体工作时，滑动辊与弧形凸起配合，实现夹紧的功能。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。