一种钢制复合材料分离回收装置及方法与流程

1.本发明涉及材料分离回收装置技术领域，尤其涉及一种钢制复合材料分离回收装置及方法。


背景技术：

2.钢制复合材料，是一种由贴面金属及保温材料组成的复合材料，一般包括镀锌钢板贴面玻镁板、彩钢贴面玻纤板、压花钢板贴面酚醛板、衬塑钢管、钢丝网骨架复合管等。
3.由于钢制复合材料的贴面金属层的延展性，可以使其形状具有可变性，同时由具有一定的硬度，保温材料还可以起到保温的作用；该钢制复合材料广泛用于空调风管、建筑板材等领域。
4.目前，在钢制复合材料的回收过程中，依然需要通过人工进行处理，这样导致回收工艺的成本提高，而工作效率低下。
5.目前，市场上亟需一种钢制复合材料回收的装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种钢制复合材料分离回收装置及其使用方法，以解决现有钢制复合材料回收效率低的问题。
7.本发明提供的一种钢制复合材料分离回收装置，该装置包括：
8.粉碎机，包括进料口和出料口，用于对钢制复合材料进行粉碎；
9.传送装置，包括接料端和送料端，所述接料端位于所述粉碎机出料口正下方，所述传送装置用于将粉碎后的废料从接料端传送至出料端；所述送料端设置有驱动辊筒；所述驱动辊筒能够产生磁场并吸附粉碎后的铁屑；所述驱动辊筒下方设置有铁屑挡板，用于刮落驱动辊筒上的铁屑；
10.收集箱一，设置于所述传送带送料端正下方，用于接收非铁屑废料；
11.收集箱二，设置于铁屑挡板正下方，用于接收铁屑。
12.在一个优选的实施例中，所述驱动辊筒为永磁辊筒。
13.在一个优选的实施例中，所述驱动辊筒上设置有电磁铁。
14.在一个优选的实施例中，所述传送装置还设置有传送带、传送带支架、从动辊筒和驱动电机；
15.传动带的接料端设置有从动辊筒；传送带的送料端设置有驱动辊筒，并与驱动电机机械连接；传送带环绕驱动辊筒和从动辊筒，并通过传送带支架支撑。
16.在一个优选的实施例中，在位于传送带两侧的所述传送带支架上设置有侧向挡板。
17.在一个优选的实施例中，所述铁销挡板为固定在传送带支架上的橡胶挡板，所述橡胶挡板一端紧贴在驱动滚轴下方的传送带上。
18.在一个优选的实施例中，所述粉碎机连接有粉碎机电机，所述粉碎机和粉碎机电
机设置于粉碎机支架上。
19.在一个优选的实施例中，所述粉碎机内设置有筛网，用于将符合粒径要求的废料分离，并到达出料口。
20.在一个优选的实施例中，所述筛网孔径为3～8mm。
21.本发明还提供一种钢制复合材料分离回收方法，该方法包括如下步骤：
22.步骤一、安装如权利要求1仍一项所述的钢制复合材料分离回收装置；
23.步骤二、将钢制复合材料放置于粉碎机进料口内，通过粉碎机粉碎后，废料经粉碎机出料口到达传送装置接料端，并通过传送装置传送至送料端；
24.步骤三、所述驱动辊筒利用磁场吸附铁屑，非铁销废料由送料端滑落至收集箱一中；铁销废料经驱动辊筒下方的铁销挡板刮落至收集箱二中。
25.本发明提供的钢制复合材料分离回收装置，包括粉碎机、传送装置、收集箱一及收集箱二，其中粉碎机用于对钢制复合材料进行粉碎；传送装置，包括接料端和送料端，所述接料端位于所述粉碎机出料口正下方，所述传送装置用于将粉碎后的废料从接料端传送至出料端；所述送料端设置有驱动辊筒；所述驱动辊筒能够产生磁场并吸附粉碎后的铁屑；所述驱动辊筒下方设置有铁屑挡板，用于刮落驱动辊筒上的铁屑；收集箱一，用于接收非铁屑废料；收集箱二，用于接收铁屑。从而可以用于回收镀锌钢板贴面玻镁板、彩钢贴面玻纤板、压花钢板贴面酚醛板、衬塑钢管、钢丝网骨架复合管等钢制复合材料，提高了回收效率，并实现了分类回收，提高了废料的利用率，节约资源。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1为本发明实施例的钢制复合材料分离回收装置的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.钢制复合材料分离回收装置100，粉碎机110，进料口111，出料口112，传送装置120，接料端121，送料端122，传送带123，传送带支架124，驱动电机125，从动辊筒126，侧向挡板127，驱动辊筒130，铁屑挡板140，收集箱一150，收集箱二160。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
31.参图1所示，本发明提供的一种钢制复合材料分离回收装置100，该装置包括粉碎机110、传送装置120、收集箱一150及收集箱二160。
32.其中粉碎机110，包括进料口111和出料口112，用于对钢制复合材料进行粉碎。因待回收材料大小形状不一，并且其中的金属板部分与保温材料未进行初步分离，影响后续分别回收，此处的粉碎机110将待回收的钢制复合材料进行初步粉碎处理，以符合后续回收处理。
33.传送装置120，包括接料端121和送料端122，所述接料端121位于所述粉碎机出料口112正下方，接收粉碎机110粉碎后的待回收废料；所述传送装置120用于将粉碎后的废料从接料端121传送至出料端122；所述送料端122设置有驱动辊筒130；所述驱动辊筒130内设
置有磁性材料，使得所述驱动辊筒130能够产生磁场并吸附粉碎后的废料中的铁屑，所述驱动辊筒130引导所述传送装置120的传送带123进行转向，在所述驱动辊筒130下方设置有铁屑挡板140，用于刮落吸附在驱动辊筒130上的铁屑。传送装置120将粉碎机110处理好的待回收复合材料传送出去。
34.收集箱一150，设置于所述传送带送料端122正下方，用于接收非铁屑废料；非铁屑废料随着送料端122到达驱动辊筒130上方，因非铁屑废料未被驱动辊筒130吸附，所以将直接进入收集箱一150中，完成非铁屑废料的收集。
35.收集箱二160，设置于铁屑挡板140正下方，用于接收铁屑。待回收废料中的铁屑被驱动辊筒130吸附，需要铁屑挡板140将铁屑从驱动辊筒130对应的传送带位置上刮下来，刮下来的铁屑落入收集箱二160，以实现待回收废料中铁屑的回收。
36.参图1所示，在一个优选的实施例中，所述驱动辊筒130为永磁辊筒。
37.驱动辊筒130可以吸附待回收废料中的铁屑，需要其设置有磁性材料，从而具备吸附能力，具体地，可以为永磁滚筒，可以恒久的产生磁场，具有稳定的铁屑吸附能力。
38.也可以在所述驱动辊筒130上设置电磁铁，产生磁场，从而吸附废料回收中的铁屑。
39.参图1所示，在一个优选的实施例中，所述传送装置120还设置有传送带123、传送带支架124、从动辊筒126和驱动电机125。传送装置120将粉碎机110粉碎处理后的待回收废料进行传送，在传送的过程中将待回收废料就行分散运输，以在驱动辊筒130处将其中的铁屑吸附。其中的传送带123需要传送带支架124进行支撑，从动辊筒126依靠驱动辊筒130的动力进行滚动并引导传送带123在传送带支架124上进行转向。其中的驱动电机125为驱动辊筒130的滚动提供动力来源，驱动辊筒130滚动时带动传送带123传送待回收废料。
40.传动带123的接料端121设置有从动辊筒126；传送带123的送料端122设置有驱动辊筒130，并与驱动电机125机械连接；传送带123环绕驱动辊筒130和从动辊筒126，并通过传送带支架124支撑。
41.参图1所示，在一个优选的实施例中，在位于传送带123两侧的所述传送带支架124上设置有侧向挡板127。所述侧向挡板127可以阻挡传送带123传送的待回收废料掉落。
42.参图1所示，在一个优选的实施例中，所述铁销挡板140为固定在传送带支架124上的橡胶挡板，所述橡胶挡板一端紧贴在驱动辊筒130下方的传送带上，以实现确保刮下驱动辊筒130吸附的铁屑。
43.参图1所示，在一个优选的实施例中，所述粉碎机110连接有粉碎机电机113，所述粉碎机110和粉碎机电机113设置于粉碎机支架114上，以实现对待回收废料的粉碎处理。
44.参图1所示，在一个优选的实施例中，所述粉碎机110内设置有筛网，用于将符合粒径要求的废料分离，并到达出料口。所述筛网孔径为3～8mm，以满足回收废料时对废料大小的要求。
45.本发明还提供一种钢制复合材料分离回收方法，该方法包括如下步骤：
46.步骤一、安装如权利要求1仍一项所述的钢制复合材料分离回收装置；
47.步骤二、将钢制复合材料放置于粉碎机进料口内，通过粉碎机粉碎后，废料经粉碎机出料口到达传送装置接料端，并通过传送装置传送至送料端；
48.步骤三、所述驱动辊筒利用磁场吸附铁屑，非铁销废料由送料端滑落至收集箱一
中；铁销废料经驱动辊筒下方的铁销挡板刮落至收集箱二中。
49.本发明提供的钢制复合材料分离回收装置，包括粉碎机、传送装置、收集箱一及收集箱二，其中粉碎机用于对钢制复合材料进行粉碎；传送装置，包括接料端和送料端，所述接料端位于所述粉碎机出料口正下方，所述传送装置用于将粉碎后的废料从接料端传送至出料端；所述送料端设置有驱动辊筒；所述驱动辊筒能够产生磁场并吸附粉碎后的铁屑；所述驱动辊筒下方设置有铁屑挡板，用于刮落驱动辊筒上的铁屑；收集箱一，用于接收非铁屑废料；收集箱二，用于接收铁屑。从而可以用于回收镀锌钢板贴面玻镁板、彩钢贴面玻纤板、压花钢板贴面酚醛板、衬塑钢管、钢丝网骨架复合管等钢制复合材料，提高了回收效率，并实现了分类回收，提高了废料的利用率，节约资源。
50.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。