一种色母粒生产用具有高效率的进料装置的制作方法

1.本发明涉及色母粒生产领域，具体是一种色母粒生产用具有高效率的进料装置。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs、尼龙、pc、pmma、pet等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品，色母使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力，专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
3.现在市场上的色母生产的进料装置大多都是直接把所有原料混合在一起，这样需要对原料进行充分搅拌如果没有搅拌均匀可能会出现大量的残次品，但是把原料搅拌均匀需要大量的时间，这样会使装置的进料效率降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种色母粒生产用具有高效率的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色母粒生产用具有高效率的进料装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有气泵安装架，所述气泵安装架的内部固定连接有气泵，所述气泵的一侧固定连接有气管接口，所述气管接口的外表面套接有气管，所述气管的外表面固定连接有调节阀，所述壳体的内部固定连接有原料仓，所述壳体的内部固定连接有液压杆支撑架，所述液压杆支撑架的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接件有出料口挡板，所述原料仓的内部固定连接有十字隔板，所述原料仓的内部固定连接有钢化玻璃。
6.作为本发明进一步的方案：所述原料仓的内部固定连接有光线传感器，所述光线传感器的一端固定连接有电灯安装架，当装置在工作时，光线传感器安装在原料仓的底部，光线传感器透过钢化玻璃照射在原料仓内部的原料上，当原料仓内部的原料太少时，光线传感器会收到信号，电灯安装架的作用为固定安装电灯与蜂鸣器。
7.作为本发明再进一步的方案：所述电灯安装架的顶端固定连接有电灯，所述电灯安装架的一侧固定连接有蜂鸣器，所述光线传感器、电灯安装架、电灯与蜂鸣器的数量均为四个，当光线传感器收到的缺料信号传给电灯与蜂鸣器时，电灯开始发光，蜂鸣器开始警报，以此提醒工作人员填料，这样使得工作人员可以及时的上料，四个光线传感器分别在四
个原料仓内部，这样工作人员可以及时的看到缺什么原料，提高工作人员的工作效率。
8.作为本发明再进一步的方案：所述壳体的内部固定连接有电机固定架，所述壳体的内部固定连接有隔板，电机固定架的作用为固定安装电机，隔板的作用为防止原料从碾碎杆的一侧出去。
9.作为本发明再进一步的方案：所述电机固定架的内部固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有碾碎杆，所述碾碎杆的一端套接有轴承，所述电机、碾碎杆与轴承的数量均为两个，两个电机分别控制两个碾碎杆向不同的方向旋转，两个碾碎杆相啮合，向内侧旋转，当原料掉落到碾碎杆上方时会被碾碎杆捏碎，这样使得原料混合的均匀，提高原料的质量，并且当原料成为粉末后，在之后的漏斗处更方便流出，不会造成堵塞，提高了装置的工作效率，轴承的作用为固定碾碎杆。
10.作为本发明再进一步的方案：所述壳体的底端固定连接有漏斗，所述漏斗的底端固定连接有法兰，漏斗为出料的地方，法兰固定在色母粒生产装置的进料口处。
11.作为本发明再进一步的方案：所述法兰的底端固定连接有密封圈，所述法兰的内部螺纹连接有螺栓，密封圈的作用为防止有原料漏出，螺栓用于连接法兰。
12.作为本发明再进一步的方案：所述壳体的外表面固定连接有支脚，所述壳体的顶端固定连接有进料口，支脚的作用为支撑整个装置，进料口是向原料仓内加原料的地方。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过气泵、气管、调节阀、液压杆与出料口挡板的设置，工作人员打开气泵，气泵通过四根气管向原料仓的内部充气，提高原料仓内部的气压，使原料仓的出料速度更快，提高装置的工作效率，原料仓被十字挡板分为四个，四个原料仓分别放进色母粒颜料、载体、分散剂与添加剂，因为四种原料所占比例不同，需要工作人员根据实际情况，去调整调节阀控制气管放出气体的多少，以此控制各个原料仓内部的气压，达到控制出料的速度的作用，使原料按照指定的比例流出，并且液压杆的长短控制着出料挡板的位置，当其中一个液压杆缩短时，此原料仓的出料口变大，此原料仓的出料速度变快，配合着调节阀使用，使装置在加快出料速度的同时控制着各个原料的比例，这样既提高了装置的工作效率，也使得原料的更符合要求，使之后造出的色母粒的品质提高。
14.2、本发明中，通过光线传感器、电灯安装架、电灯、蜂鸣器与钢化玻璃的设置，当装置在工作时，光线传感器安装在原料仓的底部，光线传感器透过钢化玻璃照射在原料仓内部的原料上，当原料仓内部的原料太少时，光线传感器会收到信号，光线传感器把收到的缺料信号传给电灯与蜂鸣器，电灯开始发光，蜂鸣器开始警报，以此提醒工作人员填料，这样使得工作人员可以及时的上料，四个光线传感器分别在四个原料仓内部，这样工作人员可以及时的看到缺什么原料，提高工作人员的工作效率，如果装置在没有原料时接着工作，使得之后的做出来的色母粒都是残次品，蜂鸣器的作用可以有效的防止这种事发生。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中的内部结构示意图；图3为本发明中电灯安装架的结构示意图；图4为本发明中碾碎杆的俯视结构示意图；
图5为本发明中原料槽的俯视结构示意图；图6为本发明的图2中a处放大结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、固定杆；3、气泵安装架；4、进料口；5、气泵；6、气管接口；7、气管；8、调节阀；9、原料仓；10、液压杆支撑架；11、液压杆；12、出料口挡板；13、十字隔板；14、钢化玻璃；15、光线传感器；16、电灯安装架；17、电灯；18、蜂鸣器；19、电机固定架；20、隔板；21、电机；22、碾碎杆；23、轴承；24、漏斗；25、法兰；26、密封圈；27、螺栓；28、支脚。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种色母粒生产用具有高效率的进料装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有固定杆2，固定杆2的顶部固定连接有气泵安装架3，气泵安装架3的内部固定连接有气泵5，气泵5的一侧固定连接有气管接口6，气管接口6的外表面套接有气管7，气管7的外表面固定连接有调节阀8，壳体1的内部固定连接有原料仓9，壳体1的内部固定连接有液压杆支撑架10，液压杆支撑架10的内部固定连接有液压杆11，液压杆11的一端固定连接件有出料口挡板12，原料仓9的内部固定连接有十字隔板13，原料仓9的内部固定连接有钢化玻璃14，气泵5通过四根气管7向原料仓9的内部充气，提高原料仓9内部的气压，使原料仓9的出料速度更快，提高装置的工作效率，原料仓9被十字隔板13分为四个，四个原料仓9分别放进色母粒颜料、载体、分散剂与添加剂，工作人员根据实际情况，去调整调节阀8控制气管7放出气体的多少，以此控制各个原料仓9内部的气压，达到控制出料的速度的作用，使原料按照指定的比例流出，并且液压杆11的长短控制着出料口挡板12的位置，当液压杆11缩短时原料仓9的出料口变大，原料仓9的出料速度变快，配合着调节阀8使用，使装置在加快出料速度的同时控制着各个原料的比例。
19.其中，原料仓9的内部固定连接有光线传感器15，光线传感器15的一端固定连接有电灯安装架16，当装置在工作时，光线传感器15安装在原料仓9的底部，光线传感器15透过钢化玻璃照射在原料仓9内部的原料上，当原料仓9内部的原料太少时，光线传感器15会收到信号，电灯安装架16的作用为固定安装电灯17与蜂鸣器18；电灯安装架16的顶端固定连接有电灯17，电灯安装架16的一侧固定连接有蜂鸣器18，光线传感器15、电灯安装架16、电灯17与蜂鸣器18的数量均为四个，当光线传感器15收到的缺料信号传给电灯17与蜂鸣器18时，电灯17开始发光，蜂鸣器18开始警报，以此提醒工作人员填料，这样使得工作人员可以及时的上料，四个光线传感器15分别在四个原料仓9内部，这样工作人员可以及时的看到缺什么原料，提高工作人员的工作效率；壳体1的内部固定连接有电机固定架19，壳体1的内部固定连接有隔板20，电机固定架19的作用为固定安装电机21，隔板20的作用为防止原料从碾碎杆22的一侧出去；电机固定架19的内部固定连接有电机21，电机21的一端固定连接有碾碎杆22，碾碎杆22的一端套接有轴承23，电机21、碾碎杆22与轴承23的数量均为两个，两个电机21分别控制两个碾碎杆22向不同的方向旋转，两个碾碎杆22相啮合，向内侧旋转，当原料掉落到碾碎杆22上方时会被碾碎杆22捏碎，这样使得原料混合的均匀，提高原料的质
量，并且当原料成为粉末后，在之后的漏斗24处更方便流出，不会造成堵塞，提高了装置的工作效率，轴承23的作用为固定碾碎杆22；壳体1的底端固定连接有漏斗24，漏斗24的底端固定连接有法兰25，漏斗24为出料的地方，法兰25固定在色母粒生产装置的进料口处；法兰25的底端固定连接有密封圈26，法兰25的内部螺纹连接有螺栓27，密封圈26的作用为防止有原料漏出，螺栓27用于连接法兰25；壳体1的外表面固定连接有支脚28，壳体1的顶端固定连接有进料口4，支脚28的作用为支撑整个装置，进料口4是向原料仓9内加原料的地方。
20.本发明的工作原理是：通过气泵5、气管7、调节阀8、液压杆11与出料口挡板12的设置，工作人员打开气泵5，气泵5通过四根气管7向原料仓9的内部充气，提高原料仓9内部的气压，使原料仓9的出料速度更快，提高装置的工作效率，原料仓9被十字隔板13分为四个，四个原料仓9分别放进色母粒颜料、载体、分散剂与添加剂，因为四种原料所占比例不同，需要工作人员根据实际情况，去调整调节阀8控制气管7放出气体的多少，以此控制各个原料仓9内部的气压，达到控制出料的速度的作用，使原料按照指定的比例流出，并且液压杆11的长短控制着出料口挡板12的位置，当其中一个液压杆11缩短时，此原料仓9的出料口变大，此原料仓9的出料速度变快，配合着调节阀8使用，使装置在加快出料速度的同时控制着各个原料的比例，这样既提高了装置的工作效率，也使得原料的更符合要求，使之后造出的色母粒的品质提高，通过光线传感器15、电灯安装架16、电灯17、蜂鸣器18与钢化玻璃14的设置，当装置在工作时，光线传感器15安装在原料仓9的底部，光线传感器15透过钢化玻璃照射在原料仓9内部的原料上，当原料仓9内部的原料太少时，光线传感器15会收到信号，光线传感器15把收到的缺料信号传给电灯17与蜂鸣器18，电灯17开始发光，蜂鸣器18开始警报，以此提醒工作人员填料，这样使得工作人员可以及时的上料，四个光线传感器15分别在四个原料仓9内部，这样工作人员可以及时的看到缺什么原料，提高工作人员的工作效率，如果装置在没有原料时接着工作，使得之后的做出来的色母粒都是残次品，蜂鸣器18的作用可以有效的防止这种事发生。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。