一种建筑装饰材料铝塑板造型加工方法与流程

1.本发明涉及铝塑板制备技术领域，尤其是涉及一种建筑装饰材料铝塑板造型加工方法。


背景技术：

2.建筑幕墙用铝塑板(又称铝塑复合板)作为一种新型建筑装饰材料，主要用于外墙以及幕墙的装饰，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。在建筑幕墙用铝塑板生产的过程包括多种生产工艺，如铝板裁切、涂覆防滑层、粘贴隔水膜等等一系列操作步骤才能得以生产。
3.在现有对铝塑板进行装配时，可通过安装结构与幕墙墙面或者外墙面进行连接，也可通过粘胶的方式将铝塑板固定至幕墙墙面上，但是由于墙面形状的改变如墙面的拐角、拐面等不平整的地方，需要将铝塑板进行弯折，以使铝塑板适用于墙面以与墙面贴合。在现有过程中遇到墙面形状发生改变时，通常需要操作人员将铝塑板通过手掰弯，或者使用工具对铝塑板进行弯折，以达到与墙面适配的角度。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员通过手工对铝塑板进行掰弯的过程中难以将铝塑板弯折至需要的形状与角度，使得装配之后的铝塑板与墙面贴合不完整，除此之外，由于铝塑板强度较大，在掰弯的过程中操作较为麻烦，且易对铝塑板造成损坏，提高操作成本，故在实际对铝塑板进行弯折成型的过程中还有可改进的空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种建筑装饰材料铝塑板造型加工方法，具有对铝塑板弯折效率高、操作方便省力且降低操作成本的效果。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种建筑装饰材料铝塑板造型加工方法，包括铝塑板折弯设备，铝塑板折弯设备包括固定板，所述固定板侧边设置有对铝塑板进行定位的定位装置，所述固定板一侧转动安装有驱使铝塑板发生弯折的驱动杆，所述固定板上开设有供驱动杆嵌设安装的嵌设槽，所述固定板远离驱动杆的一侧固定安装有传动杆，所述固定板远离驱动杆的一侧设置有驱动传动杆转动的驱动装置，其中；
8.所述定位装置包括固定杆、定位块、转动块、上挤压板、下挤压板以及锁紧螺栓，所述规定杆固定安装于固定板侧壁上，所述定位块固定安装于固定杆端部且向固定板宽度方向延伸，所述定位块与固定板之间形成有供铝塑板插设定位的插设空间，所述转动块转动安装于固定板远离固定杆的一侧且与固定杆相对应设置，所述上挤压板固定安装于转动块上且靠近固定板的一侧，所述下挤压板套设安装于转动块远离固定板的一端，所述锁紧螺栓与下挤压板螺纹连接且与转动板相互压紧；
9.所述驱动装置包括螺纹杆、螺纹套、滑移板、滑移球、滑移槽以及转动杆，所述螺纹
杆固定安装于固定板远离定位块的一侧，所述螺纹杆螺纹安装于螺纹套上，所述滑移板套设于螺纹杆上且转动安装于螺纹套靠近固定板的一侧，所述滑移球一体设于传动杆远离驱动杆的一端，所述滑移槽开设于滑移板上且供滑移球限位滑移，所述转动杆固定安装于螺纹套上以驱使螺纹套旋转；
10.利用上述的铝塑板折弯设备对建筑装饰材料铝塑板造型加工方法包括以下步骤：
11.s1：板块固定，将铝塑板的中间位置通过定位装置固定在固定板上，且使驱动杆与铝塑板靠近固定板的一侧相互抵触；
12.s2：转动折弯，通过转动杆的转动，带动螺纹套发生移动，使得螺纹套于螺纹杆上上下移动，从而带动驱动杆发生转动直至驱使铝塑板发生一定角度的弯折；
13.s3：静止定型，当铝塑板弯折至需要的角度之后停止转动杆的转动，使铝塑板保持弯折成型后的状态一定时间以防止铝塑板回弹；
14.s4：收集安装，将弯折成型之后的铝塑板进行进行收集，最后将弯折成型之后的铝塑板进行安装即可。
15.作为本发明的优选技术方案，所述转动杆上设置有角度显示器，所述角度显示器包括两块金属弹性片，所述金属弹性片上转动安装有卡接至铝塑板上的卡接扣，一所述金属弹性片一侧设插接柱，另一所述弹性片上开设有供插接柱插设滑移的插接筒，所述插接筒上设置有刻度线，所述插接柱外侧壁上设置有角度显示刻度。
16.作为本发明的优选技术方案，所述插接柱端部设置有滑移块，所述插接筒上开设有供插接柱滑移且与插接筒内腔相互连通的插设槽，所述滑移块与插接筒之间设置有限位装置，所述限位装置包括限位拉簧、滑移盘、卡接柱以及卡接孔，所述限位拉簧固定安装于限位块的端部，所述滑移板固定安装于限位拉簧的一端且与插接筒外侧壁相抵触，所述卡接柱一体设于滑移板靠近插接筒的一侧，所述卡接孔开设于插接筒侧壁上以供插接筒插设卡接。
17.作为本发明的优选技术方案，所述定位块靠近安装架的一侧设置有与幕墙拐角处角度相适配的适配块，所述适配块靠近定位块的一侧设置有滑移嵌设块，所述定位块上开设有供滑移嵌设块插设滑移的滑移嵌设槽。
18.作为本发明的优选技术方案，所述适配块靠近固定板的一侧固定安装有防滑缓冲片。
19.作为本发明的优选技术方案，所述驱动杆与铝塑板抵触的一侧转动安装有抵触板，所述抵触板上转动安装有若干滚动轮。
20.作为本发明的优选技术方案，还包括有角度保持装置，所述角度保持装置包括匚型卡接块，第一螺纹杆、第二螺纹杆以及套设环，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆分别螺纹安装于套设环两端，且所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述匚型卡接块固定安装于第一螺纹杆与第二螺纹杆相互远离的一端。
21.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.在实际当需要对铝塑板进行折弯的过程中，通过定位装置将需要进行折弯的铝塑板进行固定，再通过驱动装置驱使传动杆转动，从而使得驱动杆向铝塑板的两侧进行驱动，从而带动铝塑板形成一定的角度，且在实际操作时方便快捷，对铝塑板的折弯角度更好控制，进一步提高实际操作的便利性的效果；
23.2.角度显示器的设置，在实际操作时，操作人员能够通过角度显示器实时观察到铝塑板的弯折角度，使得铝塑板弯折角度不易过度从而提高实际折弯的效果；
24.3.角度保持的设置，由于铝塑板折弯之后具有一定会的回弹力，若在没有外力的束缚作用下，铝塑板会具有一定的回弹效果而达不到折弯角度，而通过角度保持器能够始终保证铝塑板呈预设的角度保持，进一步提高铝塑板的弯折质量。
附图说明
25.图1是本发明的工艺流程图。
26.图2是本发明的主体结构示意图。
27.图3是定位装置的结构示意图。
28.图4是角度显示器的结构示意图。
29.图5是限位装置的结构示意图。
30.图6是驱动装置的结构示意图。
31.图7是角度保持装置的结构示意图。
32.图中，1、固定板；2、定位装置；11、驱动杆；12、嵌设槽；13、传动杆；3、驱动装置；21、固定杆；22、定位块；23、转动块；24、上挤压板；25、下挤压板；26、锁紧螺栓；4、插设空间；31、螺纹杆；32、螺纹套；33、滑移板；34、滑移球；35、滑移槽；36、转动杆；5、角度显示器；51、金属弹性片；52、卡接扣；53、插接柱；54、插接筒；55、刻度线；56、角度显示刻度；531、滑移块；541、插设槽；6、限位装置；61、限位拉簧；62、滑移盘；63、卡接柱；64、卡接孔；221、适配块；2211、滑移嵌设块；222、滑移嵌设槽；2212、防滑缓冲片；111、抵触板；112、滚动轮；7、角度保持装置；71、匚型卡接块；72、第一螺纹杆；73、第二螺纹杆；74、套设环。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
34.参照图2所示，为本发明所公开的一种建筑装饰材料铝塑板造型加工方法，为了在实际生产时方便对铝塑板的角度进行弯折调节，其包括一对铝塑板进行弯折调节的折弯设备，该铝塑板折弯设备包括一固定板1，固定板1侧边设置有对铝塑板进行定位的定位装置2，固定板1一侧转动安装有驱使铝塑板发生弯折的驱动杆11，固定板1上开设有供驱动杆11嵌设安装的嵌设槽12，固定板1远离驱动杆11的一侧固定安装有传动杆13，固定板1远离驱动杆11的一侧设置有驱动传动杆13转动的驱动装置3；在实际当需要对铝塑板进行折弯的过程中，通过定位装置2将需要进行折弯的铝塑板进行固定，再通过驱动装置3驱使传动杆13转动，从而使得驱动杆11向铝塑板的两侧进行驱动，从而带动铝塑板形成一定的角度，且在实际操作时方便快捷，对铝塑板的折弯角度更好控制，进一步提高实际操作的便利性的效果。
35.参照图3所示，本实施例中，定位装置2包括固定杆21、定位块22、转动块23、上挤压板24、下挤压板25以及锁紧螺栓26，固定杆21通过焊接的方式固定安装于固定板1一侧壁上，定位块22固定安装于固定杆21端部且向固定板1宽度方向延伸以与固定板1保持相对平行设置，定位块22与固定板1之间形成有供铝塑板插设定位的插设空间4；转动块23转动安装于固定板1远离固定杆21的一侧且与固定杆21相对应设置，上挤压板24固定安装于转动
块23上且靠近固定板1的一侧，下挤压板25套设安装于转动块23远离固定板1的一端，锁紧螺栓26与下挤压板25螺纹连接且与转动板相互压紧；实际操作时，将需要进行折弯的铝塑板放置于插设空间4中，转动转动块23，使得上挤压板24与下挤压板25位于铝塑板上下两侧，并使下挤压板25与铝塑板侧壁抵紧，并通过锁紧螺栓26将下压板对铝塑板进行锁紧即可。
36.继续参照图3所示，由于与铝塑板适配的墙面的弧度有拐角形弧度或者弧线形弧度等，定位块22靠近安装架的一侧设置有与幕墙拐角处角度相适配的适配块221，适配块221靠近定位块22的一侧设置有滑移嵌设块2211，定位块22上开设有供滑移嵌设块2211插设滑移的滑移嵌设槽222。在实际操作时，将与墙面适配的适配块221上的滑移嵌设块2211插入至滑移嵌设槽222中即可。
37.除此之外，适配块221靠近固定板1的一侧固定安装有防滑缓冲片2212。防滑缓冲片2212为橡胶材质制成，具有一定的缓冲效果，防止在实际操作时将铝塑板造成破坏。
38.参照图4所示，为方便操作人员在实际折弯的过程中及时了解铝塑板折弯的角度，转动杆36上设置有角度显示器5；本实施例中，角度显示器5包括两块金属弹性片51，金属弹性片51具有一定的弹性且转动安装于转动杆36上，金属弹性片51上转动安装有卡接至铝塑板上的卡接扣52，一金属弹性片51一侧设插接柱53，另一弹性片上开设有供插接柱53插设滑移的插接筒54，插接筒54上设置有刻度线55，插接柱53外侧壁上设置有角度显示刻度56。在实际当对铝塑板进行折弯的过程中，转动金属弹片，将金属弹片上的卡接口卡接至铝塑板上，即在铝塑板弯折的过程中带到两金属弹性相互靠近；且可通过插接筒54上的刻度线55与插接柱53上的显示刻度相对应得到铝塑板实时的弯折角度，进一步提高操作人员在实际操作过程中的便利性。
39.参照图5所示，为了在对铝塑板进行折弯之后铝塑板回弹变形。插接柱53端部设置有滑移块531，插接筒54上开设有供插接柱53滑移且与插接筒54内腔相互连通的插设槽541，滑移块531与插接筒54之间设置有限位装置6本实施例中，限位装置6包括限位拉簧61、滑移盘62、卡接柱63以及卡接孔64，限位拉簧61固定安装于限位块的端部，滑移板33固定安装于限位拉簧61的一端且与插接筒54外侧壁相抵触，卡接柱63一体设于滑移板33靠近插接筒54的一侧，卡接孔64开设于插接筒54侧壁上以供插接筒54插设卡接。在实际操作的过程中，拉起滑移板33，使得卡接柱63从卡接槽中脱离，当铝塑板的角度调节完成之后，放下滑移板33，使滑移板33上的卡接柱63卡接至插接筒54侧壁上的卡接孔64中，即可保证插接柱53与插接筒54的位置相对固定，从而在一定程度上防止铝塑板由于回弹力的作用而复位。需要说明的是，卡接孔64之间的间距在允许的铝塑板的弯折误差角度之内，即不影响最终的铝塑板的使用。
40.参照图6所示，本实施例中，驱动装置3包括螺纹杆31、螺纹套32、滑移板33、滑移球34、滑移槽35以及转动杆36；螺纹杆31固定安装于固定板1远离定位块22的一侧，螺纹套32螺纹安装于螺纹杆31上，滑移板33套设于螺纹杆31上且转动安装于螺纹套32靠近固定板1的一侧，需要说明的是，滑移板33通过轴承与螺纹套32转动连接，即在螺纹套32转动的过程中不会带动滑移板33移动转动。滑移球34一体设于传动杆13远离驱动杆11的一端，滑移槽35开设于滑移板33上且供滑移球34限位滑移，转动杆36固定安装于螺纹套32上以驱使螺纹套32旋转；在实际操作的过程中，只需操作人员转动转动杆36带动螺纹套32在螺纹杆31上
发生转动，由于螺纹杆31不会发生转动，即在螺纹套32发生转动的过程中会在螺纹柱上上下移动，在螺纹套32上下转动的过程中，会带动滑移球34上下移动，在滑移球34上下移动的过程中会带动传动杆13上下移动，在传动杆13移动的过程中会驱使驱动杆11转动而对铝塑板进行弯折，从而实现对铝塑板进行弯折的效果。
41.继续参照图6所示，为了使得驱动杆11对铝塑板进行弯折时更加充分，驱动杆11与铝塑板抵触的一侧转动安装有抵触板111，抵触板111上转动安装有若干滚动轮112。通过抵触板111与滚动轮112的相互配合，在对铝塑板进行弯折时更加充分且方便快捷，进一步提高实际操作的便利性。
42.参照图7所示，为了防止在对铝塑板弯折时由于铝塑板的回弹力而回弹变形，本设备还包括有角度保持装置7，本实施例中，角度保持装置7包括匚型卡接块71，第一螺纹杆72、第二螺纹杆73以及套设环74，第一螺纹杆72与第二螺纹杆73分别螺纹安装于套设环74两端，且第一螺纹杆72与第二螺纹杆73的螺纹方向相反，匚型卡接块71固定安装于第一螺纹杆72与第二螺纹杆73相互远离的一端。当铝塑板的角度调节完成之后，将匚型卡接块71卡接至弯折之后的铝塑板的两端，再转动套设环74，使得第一螺纹杆72与第二螺纹杆73的间距相互靠近直至匚型卡接块71紧固的抵触在铝塑板上，即可防止铝塑板回弹，进一步保证实际操作时铝塑板的弯折效果。
43.参照图1所示，利用上述的铝塑板折弯设备对建筑装饰材料铝塑板造型加工方法包括以下步骤：
44.s1：板块固定，将铝塑板的中间位置通过定位装置2固定在固定板1上，且使驱动杆11与铝塑板靠近固定板1的一侧相互抵触；
45.s2：转动折弯，通过转动杆36的转动，带动螺纹套32发生移动，使得螺纹套32于螺纹杆31上上下移动，从而带动驱动杆11发生转动直至驱使铝塑板发生一定角度的弯折；
46.s3：静止定型，当铝塑板弯折至需要的角度之后停止转动杆36的转动，使铝塑板保持弯折成型后的状态一定时间以防止铝塑板回弹；
47.s4：收集安装，将弯折成型之后的铝塑板进行进行收集，最后将弯折成型之后的铝塑板进行安装即可。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
48.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。