胎圈保持构件、胎圈保持设备与胎圈操纵组件的制作方法

本发明涉及胎圈保持构件，包括所述胎圈保持构件的胎圈保持设备与包括所述胎圈保持设备的胎圈操纵组件。

背景技术：

us5,858,165a公开了一种用于保持带有胎边芯(filler)的胎圈的机构。该机构包括：环主体；在环主体上沿环体周向方向等间距分开设置的多个伸/缩装置；以及设置在多个伸/缩装置的每一个处并且可以保持带有胎边芯的胎圈的弧形保持主体。该保持主体设有多个永磁体，用于保持带有胎边芯的胎圈。该伸/缩装置还包括：成对的摆动连杆，其在环主体的径向方向上分开设置，并且所述摆动连杆的基端部可旋转地连接到环主体；以及连接连杆，其可旋转地连接到成对的摆动连杆的各个远端部。该保持主体设置在连接连杆的内端部处，使得当伸/缩装置被驱动时，多个保持主体全都位于以环主体中心轴线为中心的同一圆上。

即使所有所述保持主体都从环主体径向方向上的预定位置向径向更外侧或径向更内侧稍微运动，通过连接连杆的线实际上也与环主体的中心轴线相交。所以，带有半径略微不同的胎边芯的胎圈因此能用相同的保持主体来保持。在保持的所述具有胎边芯的胎圈的半径变化相当大的情况下，所述保持主体被半径更接近被保持胎圈曲率半径的替代保持主体更换。

技术实现要素：

已知的用于保持胎圈的机构的缺陷在于保持主体有恒定的曲率半径。这在被保持胎圈的半径只略微变化时是没问题的。但当变化相对大时，曲率半径将不再对应于被保持胎圈的曲率。当保持主体的曲率半径对被保持的胎圈来说太大或太小时，保持主体会在胎圈的内轮廓内部径向延伸，在这种情况下，它可能干扰胎圈在鼓上的放置或可能仅沿着它的保持表面部分地保持胎圈，如图7a、7b和7c所示。因此，只有半径略微不同的胎圈能被可靠地保持。

本发明的目标是提供一种胎圈保持构件、一种包括所述胎圈保持构件的胎圈保持设备以及一种包括所述胎圈保持设备的胎圈操纵组件，其中，不同半径的胎圈可以被更可靠地保持。

根据第一方面，本发明提供了一种用于在保持平面中保持胎圈的胎圈保持构件；

其中，胎圈保持构件包括具有成凹形的第一凹形边缘的主体，该第一凹形边缘在所述保持平面内延伸；

其中，胎圈保持构件还包括沿所述第一凹形边缘分布在主体上的一个或多个保持元件，用于沿具有第一保持半径的第一保持曲线来保持第一尺寸的胎圈并且用于沿具有第二保持半径的第二保持曲线来保持第二尺寸的胎圈，第二保持半径大于第一保持半径；

其中，第一保持曲线与第二保持曲线相交于第一交点和第二交点，该第二交点与第一交点分隔开。

其中，第一凹形边缘是非圆形的并在第一凹形边缘的处于第一交点与第二交点之间的中心区域中位于第二保持曲线的径向外侧，而且在第一凹形边缘的第一侧向区域与第二侧向区域中位于第一保持曲线的径向外侧，所述第一侧向区域关于第一交点与中心区域相对，所述第二侧向区域关于第二交点与中心区域相对。

胎圈保持构件与多个相似或相同的胎圈保持构件可以一起定位在对应于被保持胎圈的半径处。第一凹形边缘的非圆形使得胎圈保持构件能保持不同半径的胎圈。特别是，胎圈保持构件布置成用于沿第一保持曲线来保持带有第一胎圈半径的第一胎圈以及用于沿第二保持曲线保持带有第二胎圈半径的第二胎圈，第二胎圈半径大于第一胎圈半径。这两种胎圈以及任何半径在第一胎圈半径与第二胎圈半径之间的胎圈都可以用同一种胎圈保持构件保持，而不需要用替代的胎圈保持构件替换所述胎圈保持构件。在这两种情况下，胎圈保持构件的主体都不在相应的胎圈的轮廓或内半径内延伸。因此可以防止胎圈操纵组件对轮胎成型鼓或其他部件的干涉。更具体地，由于第一凹形边缘在侧向区域中位于第一保持曲线的径向外侧，并且在中心区域中位于第二保持曲线的径向外侧，故而第一凹形边缘并不在第一胎圈或第二胎圈的内边缘内部或径向向内延伸超过内边缘。因此，可以防止对于轮胎成型鼓或支承在上面的轮胎部件的损坏。

在一个实施例中，第一凹形边缘至少部分地与中心区域中的第一保持曲线同心。附加地或替代地，第一凹形边缘至少部分地与第一侧向区域和/或第二侧向区域内的第二保持曲线同心。通过这种方式，第一保持曲线可以在中心区域和/或侧向区域尽可能接近或重合于第一凹形边缘。更特别地，一个或多个保持构件可以尽可能接近第一凹形边缘放置，以可靠地沿尽可能接近第一凹形边缘的第一或第二保持曲线来保持胎圈。

在另外的实施例中，第二保持半径至少比第一保持半径大百分之五，并且优选至少百分之十。半径间的差别越大，可保持到所述胎圈保持构件的胎圈的范围就越大。

在另外的实施例中，第一凹形边缘在中心区域内距所述第一保持曲线小于三毫米的范围里沿着第一保持曲线延伸。附加的或替代地，第一侧向区域和/或第二侧向区域内的第一凹形边缘沿着第二保持曲线在距所述第二保持曲线小于三毫米的范围内延伸。同样的，通过这种方式，第一保持曲线可以在中心区域和/或侧向区域尽可能接近或重合于第一凹形边缘。更特别地，一个或多个保持构件可以被放置得尽可能接近第一凹形边缘，以尽可能接近第一凹形边缘沿第一或第二保持曲线来可靠地保持胎圈。

在另外的实施例中，第一凹形边缘在第一侧向区域与第二侧向区域内关于中心区域内的对称平面对称。因为该对称，胎圈可以被可靠地并且/或均匀地横跨胎圈保持构件的宽度保持。

在另外的实施例中，第一保持曲线具有第一中间纵距，其中，第二保持曲线具有与第一中间纵距共线的第二中间纵距。优选地，第二中间纵距只与第一中间纵距部分地重合。换言之，两个保持曲线都相对于彼此对齐和/或对中。

在另外的实施例中，主体还包括在保持平面内延伸的第二凹形边缘。优选地，主体可绕垂直于保持平面的倒置轴线旋转，使得第一凹形边缘与第二凹形边缘可以互换位置。第二凹形边缘可以具有半径不同的保持曲线以保持胎圈半径不同的胎圈。因此，当正确地选择了保持曲线的半径，可被保持到相同胎圈保持构件的胎圈的范围可以显著地增加。

在另外的实施例中，一个或多个保持元件是磁铁，优选是永磁体。胎圈通常含有铁磁材料。因此，磁铁可以有效地将胎圈保持到胎圈保持构件。

根据第二方面，本发明提供了一种包括根据本发明的第一方面的实施例的胎圈保持构件的胎圈保持设备，胎圈保持构件引入倒置轴线，其中，该胎圈保持设备还包括绕垂直于保持平面的中心轴线周向延伸的环形框架，其中，胎圈保持设备包括安装构件，用于在框架上在绕倒置轴线的至少两个定向上接纳胎圈保持构件，其中，胎圈保持构件可在固定状态与部分松动状态之间运动，在固定状态中，胎圈保持构件绕倒置轴线的定向相对安装构件固定，在部分松动状态中，胎圈保持构件相对于安装构件可绕倒置轴线旋转。

通过不完全松动紧固件，胎圈保持构件可以在转到不同定向时维持连接到安装构件和/或框架。因此可以防止胎圈保持构件从框架上意外释放。

在其实施例中，胎圈保持构件在横向于保持平面的方向上相对于框架可动，其中，胎圈保持构件还包括一个或多个偏置构件，用于在横向于保持平面的方向上使胎圈保持构件偏置远离框架。因此，当胎圈保持构件遇到障碍物，例如当胎圈保持构件相对轮胎成型鼓未对准时，所述胎圈保持构件可以相对于框架位移。因此，可防止对保持构件或障碍物的损坏。优选地，位移传感器放置在偏置构件与框架之间。因此，胎圈保持构件中的一个相对框架的过量运动可以被检测到，并且胎圈保持设备的运动可以响应所述检测自动中止。

在另外的实施例中，胎圈保持设备包括用于相对安装构件固定或部分松动胎圈保持构件的紧固件。优选地，该紧固件为螺栓。胎圈保持构件因此可以通过松动紧固件、例如通过部分旋开螺栓而被允许进入部分松动状态。

在其替代实施例中，胎圈保持设备包括紧固件，用于将胎圈保持构件安装到安装构件，其中，胎圈保持构件相对紧固件可在固定状态与部分松动状态之间运动，其中，胎圈保持构件还包括偏置构件，用于偏置胎圈保持构件进入固定状态。优选地，紧固件为螺栓，和/或偏置构件为弹簧。操作者可以方便地抵抗偏置构件的力使胎圈保持构件相对安装构件运动，以允许所述胎圈保持构件的重新定向。一旦胎圈保持构件正确定位，操作者就可以松开胎圈保持构件，以允许胎圈保持构件回到固定状态。

根据第三方面，本发明提供了一种包括多个根据本发明的第一方面的前述实施例中的任一者的胎圈保持构件的胎圈保持设备；

其中，胎圈保持设备还包括绕垂直于保持平面的中心轴线周向延伸的环形框架，其中，该框架具有形成框架开口以接纳轮胎成型鼓的内框架边缘，其中，胎圈保持构件处于框架开口处或其内部的第一径向位置与相对于所述第一径向位置径向向内的第二径向位置之间在垂直于中心轴线的径向方向上可动，其中，第一保持曲线在第一径向位置与第二径向位置之间的胎圈保持构件的一个径向位置上与中心轴线同心，第二保持曲线在第一径向位置与第二径向位置之间的另一径向位置上与中心轴线同心。

因此，保持曲线可针对具体的径向位置被优化，以保持具有第一胎圈半径的第一胎圈、具有第二胎圈半径的第二胎圈以及胎圈半径在第一胎圈半径与第二胎圈半径之间的任何胎圈。

在一个实施例中，胎圈保持设备还包括驱动组件，用于相对框架在径向方向上驱动多个胎圈保持构件。优选地，驱动组件包括多个线性致动件，用于驱动每个胎圈保持构件在径向方向上运动。更优选地，每个线性致动件包括安装在框架与胎圈保持构件中相应的一个之间的成组的小齿轮和齿条。最优选地，驱动组件还包含多个行星齿轮，每个都关联到小齿轮中相应的一个，以及用于驱动所述行星齿轮的齿圈。行星齿轮与齿圈间的相互作用使得各胎圈保持构件间的径向运动能够同步。

根据第四方面，本发明提供了一个胎圈操纵组件，该胎圈操纵组件包括根据本发明第二方面的任何一个实施例的胎圈保持设备，以及具有外直径的轮胎成型鼓，其中，第一径向位置和第二径向位置两者都位于在内框架边缘之内、外直径之外的框架开口内部。因此，胎圈保持构件可以有效地在由内边缘至轮胎成型鼓的外直径之间的范围内保持胎圈。

优选地，胎圈操纵组件还包括用于将胎圈供应到胎圈保持设备的胎圈装载机。胎圈装载机可以有效地从上游的胎圈－三角胶芯制造工位拾取胎圈和/或胎圈－三角胶芯并且将所述被拾取的胎圈或胎圈－三角胶芯转移到胎圈保持设备。

可能的话，在本说明书中所描述和所示的各种方面和特征可单独地被施加。这些单独的方面，特别是在所附从属权利要求中描述的方面和特征可成为分案专利申请的主题。

附图说明

将基于示意性附图中示出的示例性实施例来阐明本发明，附图中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的胎圈操纵组件的正视图，其包括胎圈装载机、第一胎圈定位器与第二胎圈定位器；

图2示出了根据图1的第一胎圈定位器的轴测图；

图3示出了第一胎圈定位器的正视图，其带有多个位于第一操作位置的胎圈保持构件；

图4示出了根据图3的第一胎圈保持设备的正视图，其中，胎圈保持构件已运动到了第二操作位置；

图5分别示出了根据图3中的圈v和图4中的圈vi的第一胎圈保持设备的细节；

图6示出了第一胎圈保持设备的后视图；

图7a－7c示出了根据现有技术的胎圈保持构件与不同半径的胎圈之间的相互作用；

图8和9a－9c示出了根据图5的胎圈保持构件中一个的正视图；

图10示出了根据本发明的第二实施例的替代的、可逆的胎圈保持构件的正视图；

图11示出了根据图10的替代的胎圈保持构件的剖视图；

图12示出了根据本发明第三实施例的另外的替代的胎圈保持构件的剖视图；

图13示出了根据图1中的线xiii－xiii的胎圈装载机的正视图；以及

图14示出了根据图1中线xiv－xiv的胎圈装载机的剖视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明示例性第一实施例的用于操纵不同半径或直径的胎圈或胎圈－三角胶芯91－93的胎圈操纵组件1。

胎圈操纵组件1包括用于保持胎圈91－93的第一胎圈定位器或胎圈保持设备10以及第二胎圈定位器或胎圈保持设备11。胎圈操纵组件1还包括用于从胎圈－三角胶芯制造工位(未示出)接纳胎圈91－93并将胎圈91－93供应到胎圈保持设备10、11的胎圈装载机或胎圈转移设备12。

一旦胎圈91－93被保持到胎圈保持设备10、11，所述胎圈保持设备10、11就能运动到胎圈保持设备10、11同心地位于轮胎成型鼓或轮胎定型鼓15上的位置。轮胎成型鼓15具有外直径d。

在图2－6中，更详细地示出了第一胎圈保持设备10。第二胎圈保持设备11类似于或等同于第一胎圈保持设备10并且在下文中将不再详细论述。

如图2、3和4所示，第一胎圈保持设备10包括绕中心轴线a周向地和/或同心地延伸的环形或环状框架2，以及相对于工厂地板来支承框架2的框架基部21。框架主体20包括面向中心轴线a的内框架边缘22。内框架边缘22在所述框架主体20内形成了用于接纳轮胎成型鼓15从中穿过的框架开口23。

第一胎圈保持装置10还包括由所述框架2支承的多个胎圈保持构件6。各胎圈保持构件6围绕中心轴线a周向地分布。每个胎圈保持构件6设有用于保持胎圈91－93之一的保持表面s。多个胎圈保持构件6的保持表面s都在共同的平面、即保持平面p内延伸。保持平面p垂直于中心轴线a延伸。胎圈保持构件6在垂直于中心轴线a的径向方向r上在所述保持平面p内相对于框架2可动。胎圈保持构件6可在所述径向方向r上在如图3所示的第一径向位置与如图4所示的相对所述第一径向位置径向向内的第二径向位置之间来回运动。在所述第二径向位置，胎圈保持构件6至少部分地相对于内框架边缘22径向向内定位。优选地，在所述第二径向位置，胎圈保持构件6定位在轮胎成型鼓15的直径d处或附近。如图2、3和4所示，胎圈保持设备10还包括用于驱动胎圈保持构件6相对框架2运动的驱动组件3。驱动组件3包括用于驱动每个胎圈保持构件6沿径向方向r移动的多个线性致动件30。在此示例中，每个线性致动件包括安装在框架2与胎圈保持构件6中相应的一个之间成组的小齿轮31和齿条32。如图7所示，驱动组件3还包括多个处于框架2后方的行星齿轮34，每个都与处于框架2前方的小齿轮31中相应的一个相关联，以及用于驱动行星齿轮34的齿圈35。齿圈35被与环形框架2相关联的支承滚子36所支撑。驱动组件3还设置有用于驱动齿圈35转动的驱动4。因此，所有的行星齿轮34可以同步移动以操作胎圈保持构件6在如图3所示的第一径向位置与如图4所示的第二径向位置之间的运动。优选地，每个胎圈保持构件6都经由偏置构件38安装于相应的驱动组件3。所述偏置构件38构造成在横向于保持平面p的方向上偏置胎圈保持构件6远离驱动组件3。

图5更详细地示出了胎圈保持构件6中的一个。示出的胎圈保持构件6代表了其他的保持构件6。胎圈保持构件6包括了主体60。在此示例性实施例中，保持元件61是磁铁，优选是永磁体。主体60是一个板状或大致板状的主体。主体60限定了胎圈保持构件6的保持表面s。主体60包括在保持平面p内延伸的第一凹形边缘67。第一凹形边缘67径向向内、即沿径向方向r朝向中心轴线a面向。

胎圈保持构件6包括多个保持元件61，这些保持元件61分布在主体60上并沿第一凹形边缘67延伸，以尽可能接近所述第一凹形边缘67来保持胎圈9。替代地，胎圈保持构件6可以包括单个保持元件、即由单件材料制成的沿所述第一凹形边缘67延伸的永磁体。在此示例性实施例中，多个保持元件61是圆形的。替代地，保持元件61可以是非圆形的、即矩形的或优化用于尽可能接近第一凹形边缘67保持胎圈91－93的其他形状。

仔细观察图5时，可以观察到第一凹形边缘67是非圆形的。该非圆形使得胎圈保持构件6能更可靠地保持不同半径的胎圈91－93。图8示意性地示出了具有夸大的非圆形的胎圈保持构件6。特别地，现在可以清楚地区分中心区域670以及沿具有不同半径的第一保持曲线s1和第二保持曲线s2延伸或被其限定的两个侧向区域671、672。要指出的是，第一保持曲线s1和第二保持曲线s2的半径差是高度夸大的，不代表如图5所示的实际胎圈保持构件的尺寸。因此，图8与图9a－9c的示意图只是用于理解非圆形第一凹形边缘67的基本工作原理，并不能推导任何尺寸或比例。

如图8所示，第一保持曲线s1被多个保持元件61的至少一部分限定，特别是位于中心区域670内的保持元件61。在此示例性实施例中，第一保持曲线s1在中心区域670内穿过圆形保持元件61的中心延伸。换言之，第一保持曲线s1所呈现的曲率令具有与第一保持曲线s1的半径相类似的半径的胎圈91－93可以沿着相应的保持元件61沿此曲率保持。第一保持曲线s1具有第一保持半径c1。第一保持半径c1为恒定的半径。

第二保持曲线s2被多个保持元件61的至少一部分所限定，特别是位于中心区域670之外的两侧向区域671、672内的保持元件61。在此示例性实施例中，第二保持曲线s2在侧向区域671、672内穿过圆形保持元件61的中心延伸。换言之，第二保持曲线s2代表的曲率令其半径与第二保持曲线s2的半径相类似的胎圈91－93可以沿着相应的保持元件61沿此曲率保持。第二保持曲线s2具有第二保持半径c2。第二保持半径c2为恒定的半径。

在非圆形保持元件(未示出)的情况下，第一保持曲线s1与第二保持曲线s2的定位可以更接近或甚至重合于第一凹形边缘67的至少一部分，即在所述第一凹形边缘67与第一凹形边缘67重合和/或相切的地方。然而，可以设想替代地实施例，其中，第一凹形边缘67为异形的、锯齿形的和/或紧密跟随保持元件61的轮廓，即具有在保持元件61之间的切口或凹槽，在此情况下，第一保持曲线s1以及第二保持曲线s2可以与第一凹形边缘67分隔开。

在任何情况下，第一保持曲线s1与第二保持曲线s2为满足下列要求的虚拟曲线：

1)第一保持曲线s1与第二保持曲线s2相交在第一交点x1与第二交点x2，第二交点x2与第一交点x1分隔开，其中，第一凹形边缘67的第一中心区域670位于所述第一交点x1与所述第二交点x2之间。第一侧向区域671相对于第一交点x1定位于第一中心区域670的对面，并且第二侧向区域672相对于第二交点x2定位于中心区域670的对面；

2)第一凹形边缘67在第一中心区域670内位于第二保持曲线的s2的径向外侧；以及

3)第一边缘在第一侧向区域671与第二侧向区域672内位于第一保持曲线s1的径向外侧。

在如图8所示的示例性实施例中，第一凹形边缘67在第一侧向区域671与第二侧向区域672内关于第一中心区域670内的对称平面k对称。

第一侧向区域671、第一中心区域670与第二侧向区域672是第一凹形边缘67的不同区域，即在区域670、671、672的过渡处第一凹形边缘67的方向有突然的改变。替代地，区域670、671、672中两相邻区域间的一个或多个过渡可以是平滑的。例如，第一凹形边缘67可以被成形为抛物线或双曲线。

在此示例中，第一凹形边缘67在第一中心区域670内与第一保持曲线s1同心或至少部分地与其同心。优选地，在第一中心区域670内，第一凹形边缘67在距所述第一保持曲线s1小于三毫米的范围内沿第一保持曲线s1延伸。类似地，第一凹形边缘67可以在所述第一侧向区域671和/或所述第二侧向区域672中与第二保持曲线同心或至少部分地同心。优选地，在第一侧向区域671和/或第二侧向区域672中，第一凹形边缘67在距所述第二保持曲线s2小于三毫米的范围内沿第二保持曲线s2延伸。

如图8进一步所示，第一保持曲线s1在主体60内部延伸的部分限定了第一中间纵距m1。第二保持曲线s2在主体60内部延伸的部分限定了第二中间纵距m2。在此特定实施例中，所述第一中间纵距m1和所述第二中间纵距m2共线。在图8中，示出第二中间纵距m2。优选地，第二中间纵距m2只部分地与第一中间纵距m1重合。

在保持曲线s1、s2的替代的配置中，独立于交点x1、x2，可以从图8中观察到第一保持曲线s1是具有第一圆心b1的圆的一部分而第二保持曲线s2是具有第二圆心b2的圆的一部分。从通过两个圆心b1、b2的径向方向上看，第一圆心b1相比第二圆心b2定位更靠近第一凹形边缘67。

在如图5所示的实际保持构件6中，第二保持半径c2比第一保持半径c1至少大百分之五。

图10示出了根据本发明第二实施例的替代保持构件106。如图10中所示，第一侧向区域1671与第二侧向区域1672可以替代地形成平直部段。换言之，第一凹形边缘167在第一侧向区域1671与第二侧向区域1672处为非弯曲的。因此，保持元件161以大致线性阵列并列布置。然而，尽管是线性的，但第二保持曲线s2可以通过满足上述要求的第一侧向区域1671与第二侧向区域1672的保持元件161。所述替代保持构件106还包括相对第一凹形边缘167处于主体160的相对端部的第二凹形边缘168。第二凹形边缘168可以限定相对第一保持曲线s1与第二保持曲线s2具有不同半径的一个或多个另外的保持曲线(未示出)，以允许保持不同半径的胎圈91－93时更灵活和/或更大的范围。

在另外的替代性实施例中(未示出)，胎圈保持构件的主体可以是三边的或四边的并且可选地具有三个或更多的凹形边缘，所述三个或更多的凹形边缘可以通过与之前论述的两个凹形边缘167、168相同的方式旋转到位。

如图11所示，胎圈保持构件106布置成在两个定向上可安装到安装构件33，例如第一凹形边缘167沿其面向中心轴线a的第一定向，第二边缘168沿其面向中心轴线a的第二定向。特别地，胎圈保持构件106被设置成能够在所述两个定向间关于垂直于保持平面p的倒置轴线i逆转、倒置或转动。安装构件33和/或胎圈保持构件106的主体160可以被塑造成适宜的形状，以使它们只能装配和/接合到所述两个定向上。根据边缘和/或边的数量，安装构件33可以设置成在超过两个定向上接纳胎圈保持构件106。

优选地，胎圈保持设备10可以根据本发明第二实施例构造成不需要从胎圈保持设备10上移除胎圈保持构件106即可切换所述保持构件106的定向。在此示例中，每个保持构件106通过紧固件108安装到安装构件33，特别当所述紧固件108为螺栓时，它可以被部分地松动以允许胎圈保持构件106在固定状态与松动状态之间运动，所述保持状态中胎圈保持构件106相对于安装构件33和/或框架2的定向是固定的，所述松动状态中紧固件108为部分松动和/或释放的。螺栓可以处于几个线圈上，以减轻螺栓施加在胎圈保持构件106上的夹紧力使得所述保持构件106可以相对安装构件33旋转到不同的定向上。

图12示出了根据本发明第三实施例的另外的替代性保持构件206，它与之前论述的替代性保持构件106的区别只在于胎圈保持构件206的主体260可在相对紧固件208远离安装构件33的方向上变换到部分松动状态，并且胎圈保持构件206还设有弹簧207或其他合适的偏置构件以将主体260偏离紧固件208。胎圈保持构件206因此可以抵抗弹簧207的偏置手动推入松动状态，以从与安装构件33的接合中至少部分地释放主体260，之后胎圈保持构件206可以被转动到其他的定向上。

显然前述替代保持构件106、206绕倒置轴线i倒置、颠倒或旋转的能力可以独立于第一凹形边缘167与第二凹形边缘168的特征来应用。特别地，凹形边缘可以替代为简单、常规的半径和/或圆形边缘。

如图1所示胎圈转移设备12在图13和14中被更详细地示出。胎圈转移设备12包括基部129和框架120，所述框架120可以在一个横向或垂直于中心轴线a的平面内相对所述基部129移动。特别地，框架120相对基部129可绕平行于或基本平行于中心轴线a的转移设备旋转轴线g旋转。

如图1示意性示出的，胎圈转移设备12包括处于框架120第一边上的多个第一支承构件122，用于支撑胎圈91－93并且将所述胎圈91－93转移到第一胎圈保持设备10上。胎圈转移设备12还包括多个处于与第一边相对的框架120第二边上的第二支承构件123，用于支撑胎圈91－93并且将所述胎圈91－93转移到第二胎圈保持设备11上。特别地，支承构件122、123被设置为通过接合胎圈91－93的径向内边来支撑胎圈91－93。

如图13所示，框架120绕框架轴线h周向地延伸。框架120可移动到如图1所示的操作位置，在所述操作位置上框架轴线h与中心轴线a成一直线。第一支承构件122与第二支承构件123绕框架轴线h周向地延伸。支承构件122、123为相对框架轴线h径向向内和/或径向向外可动的，以支撑不同尺寸的胎圈91－93。

图14示出了胎圈转移设备12的框架120的剖面图。胎圈转移设备12包括齿圈127和绕框架轴线h周向分布的行星齿轮125、126。行星齿轮包括第一行星齿轮125和第二行星齿轮126，所述第一行星齿轮125与第一支承构件122相关联以控制所述第一支承构件122的径向位置，所述第二行星齿轮126与第二支承构件123相关联以控制所述第二支承构件123的径向位置。第一行星齿轮125与第二行星齿轮126被交替布置在周向方向上。第一行星齿轮125以及第二行星齿轮126与齿圈127相接合以形成行星齿轮系统。替代地，第一行星齿轮125可以与齿圈127形成第一行星齿轮系统，而第二行星齿轮126与其他的齿圈(未示出)形成第二行星齿轮系统。因此，第一支承构件122和第二支承构件可以彼此独立操作。齿圈127由致动件124驱动。例如，所述致动件124可以是伺服电机或步进电机。

如图13所示，第一支承构件122通过旋转臂121与第一行星齿轮125偏心连接，以在所述第一行星齿轮125被齿圈127转动时偏心移动。

通过类似的方法，第二支承构件123与第二行星齿轮126相连接。替代地，支承构件122、123可以采用与图2－5所示的胎圈保持设备10的构造相似的方式，通过齿条与关联的行星齿轮125、126功能性地连接。

要理解到，以上描述被包含以示出优选实施例的操作，而不意于限制本发明的范围。从以上论述中，许多变型对本领域技术人员而言将是显而易见的，这些变型仍由本发明的范围所涵盖。

总之，本发明涉及一种胎圈保持构件，所述胎圈保持构件包括主体，所述主体具有成凹形的第一凹形边缘，其中，所述胎圈保持构件还包括一个或多个保持元件，所述保持元件在主体上沿所述第一凹形边缘分布，用于沿具有第一保持半径的第一保持曲线保持具有第一尺寸的第一胎圈，并且用于沿具有大于第一保持半径的第二保持半径的第二保持曲线保持具有第二尺寸的第二胎圈，其中，第一保持曲线与第二保持曲线相交于第一交点和第二交点，其中，第一凹形边缘为非圆形的并在处于第一交点与第二交点之间的第一凹形边缘的中心区域中位于第二保持曲线的径向外侧，且在第一侧向区域和第二侧向区域中位于第一保持曲线的径向外侧。

附图标记列表

1胎圈操纵组件

10第一胎圈保持设备

11第二胎圈保持设备

12胎圈转移设备

15轮胎成型鼓

2框架

20框架主体

21框架基部

22框架内边缘

23框架开口

3驱动组件

30线性致动件

31小齿轮

32齿条

33安装构件

34行星齿轮

35齿圈

36支承件

4马达

40马达

41环形齿轮

6保持构件

60构件主体

61保持元件

67第一凹形边缘

68第二凹形边缘

91第一胎圈

92第二胎圈

93第三胎圈

106替代的胎圈保持构件

160主体

108紧固件

206另外的替代的胎圈保持构件

260主体

207偏置元件

208紧固件

a中心轴线

b1第一中心

b2第二中心

c1第一曲率半径

c2第二曲率半径

d外直径

i倒置轴线

k对称平面

m1第一中间纵距

m2第二中间纵距

p保持平面

r径向方向

r1第一胎圈半径

r2第二胎圈半径

r3第三胎圈半径

s1第一保持曲线

s2第二保持曲线