一种生物领域医用外科口罩装订机的制作方法

本发明涉及一种装订机，尤其涉及一种生物领域医用外科口罩装订机。

背景技术：

医用外科口罩由口罩体、鼻夹和口罩带组成，口罩体分面层、滤层、里层三层，口罩的面层、里层为聚丙烯防粘无纺布，滤层为聚丙烯熔喷无纺布，鼻夹由聚丙烯包裹细铁丝或聚丙烯制成，口罩带由涤纶和氨纶线针织而成，供临床医务人员在有创操作过程中佩带，覆盖住使用者的口、鼻及下颌，为防止病原体微生物、体液、颗粒物等会直接透过提供物理屏障，但工人手动装订口罩带需要耗费较大力气，同时工人将口罩带剪断的过程较繁锁，而且工人手动更换罩体需要耗费较长时间。

专利申请号cn107364145a公开了一种口罩焊接机，包括加热管、水平气缸及直线滑轨：所述直线滑轨水平设于工作面上，直线滑轨的两侧分别对称设置有加热管；所述加热管与直线滑轨间具有一定间隙，该间隙高度与口罩厚度相适应；所述水平气缸分别设置于加热管后端，并固定于工作面上，水平气缸推杆与加热管一侧面固定。该发明结构简单，操作方便，实现了口罩的焊接，提高了生产效率，但是操作过程没有更好地实现自动化，并且还需要间隔将罩体放入焊接机内的过程较繁锁。

因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能间隔的更换罩体，同时能对口罩带进行剪断内折，而且能将口罩带内端加热固定在罩体两侧，并且能对口罩进行收集的生物领域医用外科口罩装订机。

技术实现要素：

为了克服但工人手动装订口罩带需要耗费较大力气，同时工人将口罩带剪断的过程较繁锁，而且工人手动更换罩体需要耗费较长时间的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能间隔的更换罩体，同时能对口罩带进行剪断内折，而且能将口罩带内端加热固定在罩体两侧，并且能对口罩进行收集的生物领域医用外科口罩装订机。

本发明的技术方案为：一种生物领域医用外科口罩装订机，包括有：

底板和安装架，底板顶部中间焊接有安装架；

收集箱，底板顶部放置有收集箱；

送料机构，安装架上部之间转动式设有送料机构；

下压机构，安装架顶部中间设有下压机构，下压机构与送料机构上部接触配合。

作为优选，送料机构包括有：

第一支撑架，安装架底部两侧均焊接有第一支撑架；

第一转轴，两个第一支撑架上部之间转动式设有第一转轴；

皮带轮，两根第一转轴上均安装有皮带轮；

传送带，两个皮带轮之间连接有传送带。

作为优选，下压机构包括有：

第二支撑架，安装架顶端中间对称设有第二支撑架；

第一气缸，两根第二支撑架上部之间通过螺栓固接有第一气缸；

第一伸缩杆，第一气缸内滑动式设有第一伸缩杆；

第一活动杆，安装架顶部中间滑动式设有第一活动杆，第一活动杆顶端与第一伸缩杆底端连接；

第一弹簧，第一活动杆上部套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在安装架和第一活动杆上；

加热模块，第一活动杆底端安装有加热模块；

焊脚，加热模块两侧均固接有焊脚，焊脚底端与传送带上部接触配合。

作为优选，还包括有第一下料机构，第一下料机构包括有：

底座，底板上部焊接有底座；

第二气缸，底座顶端通过螺栓固接有第二气缸；

第二伸缩杆，第二气缸内滑动式设有第二伸缩杆，第二伸缩杆端部焊接有第一连接杆；

推块，第一连接杆顶端安装有推块；

下料箱，底板顶部设有下料箱，推块与下料箱向下部滑动式配合，下料箱下部与传送带上部接触配合。

作为优选，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：

第一支架，底板顶部两侧对称设有第一支架；

第二连接杆，第一支架内滑动式设有第二连接杆，第二连接杆的两端分别连接在第一连接杆上部；

直齿条，两根第二连接杆上均焊接有直齿条；

单向齿轮，第一转轴两侧安装有单向齿轮，直齿条与单向齿轮接触配合。

作为优选，还包括有：第二下料机构，第二下料机构包括有：

置料架，安装架顶端两侧对称设有置料架；

挡块，两块置料架外侧上部均安装有挡块；

第二支架，安装架上部对称焊接有第二支架；

定滑轮，两根第二支架下部均转动式设有定滑轮。

作为优选，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

连接台，两个安装架上部两侧对称设有连接台；

第二活动杆，连接台两侧均滑动式设有第二活动杆；

连接块，第二活动杆之间连接有连接块；

第二弹簧，第二活动杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在连接台和连接块上；

楔形块，两个连接台下部焊接有楔形块；

第三活动杆，第二活动杆底端均对称滑动式设有第三活动杆，第三活动杆内侧与楔形块下部接触配合；

第三弹簧，第三活动杆上均套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第二活动杆和第三活动杆上。

作为优选，还包括有第二转动机构，第二转动机构包括有：

第二转轴，安装架上部中间转动式设有第二转轴；

第三连接杆，第二转轴上转动式设有两个第三连接杆；

第三转轴，第三连接杆两侧均转动式设有第三转轴；

第四连接杆，第三转轴上焊接有第四连接杆；

第四转轴，第四连接杆外端之间转动式设有第四转轴；

第三支架，两个连接台外侧均焊接有第三支架；

第五连接杆，第三支架内滑动式设有第五连接杆，第五连接杆端部与对应的第四转轴连接，第五连接杆与连接块接触配合；

第四支架，两块连接块顶部均焊接有第四支架；

齿条组，两个第四支架内均滑动式设有齿条组；

第四弹簧，齿条组上套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在第四支架和齿条组上；

第一齿轮，连接块上对称转动式设有第一齿轮，齿条组与第一齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设有送料机构，送料机构与下压机构配合，能够实现口罩带的固接和传送工作；

2、第一下料机构与底板配合，能够实现罩体的间隔放置工作；

3、驱动机构与送料机构配合，能够实现无需工人手动转动第一转轴，有效的减轻了工人的劳动强度；

4、第二转动机构与夹紧机构配合，能够实现口罩带的内折工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明送料机构的立体结构示意图。

图3为本发明下压机构的立体结构示意图。

图4为本发明第一下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图6为本发明第二下料机构的立体结构示意图。

图7为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图8为本发明a部分的放大立体结构示意图。

图9为本发明第二转动机构第一种角度的立体结构示意图。

图10为本发明第二转动机构第二种角度的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1_底板，2_安装架，3_收集箱，4_送料机构，41_第一支撑架，42_第一转轴，43_皮带轮，44_传送带，5_下压机构，51_第二支撑架，52_第一气缸，53_第一伸缩杆，54_第一活动杆，55_第一弹簧，56_加热模块，57_焊脚，6_第一下料机构，61_底座，62_第二气缸，63_第二伸缩杆，64_第一连接杆，65_推块，66_下料箱，7_驱动机构，71_第二连接杆，72_第一支架，73_直齿条，74_单向齿轮，8_第二下料机构，81_置料架，82_挡块，83_第二支架，84_定滑轮，9_夹紧机构，91_连接台，92_连接块，93_第二活动杆，94_第二弹簧，95_楔形块，96_第三活动杆，97_第三弹簧，10_第二转动机构，101_第二转轴，102_第三连接杆，103_第三转轴，104_第四连接杆，105_第四转轴，106_第五连接杆，107_第三支架，108_齿条组，109_第四支架，1010_第四弹簧，1011_第一齿轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种生物领域医用外科口罩装订机，如图1所示，包括有底板1、安装架2、收集箱3、送料机构4和下压机构5，底板1顶部中间焊接有安装架2，底板1顶部前侧放置有收集箱3，收集箱3位于安装架2前侧，安装架2上部之间转动式设有送料机构4，安装架2顶部中间设有下压机构5，下压机构5与送料机构4上部接触配合。

当工人需要对医用外科口罩进行装订时，工人首先需要先将依次将罩体放在送料机构4上，随后工人需要启动送料机构4转动，送料机构4转动会带动罩体向前侧移动，随后工人需要手动将口罩带剪断内折放置在罩体左右两侧，当罩体和口罩带向前侧移动至靠近下压机构5时，工人需要启动下压机构5伸缩，下压机构5伸长时，下压机构5会将口罩带固定在罩体两侧，如此该装订机就完成一个口罩的制作，当下压机构5收缩时，下压机构5会向上移动，口罩会被送料机构4传送至收集箱3内进行收集，随后工人需要暂时停止旋转送料机构4内，如果工人还需要继续对口罩进行装订时，工人再次重复上述操作即可持续进行口罩装订工作。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，送料机构4包括有第一支撑架41、第一转轴42、皮带轮43和传送带44，安装架2底部前后两侧均焊接有第一支撑架41，两个第一支撑架41上部之间转动式设有第一转轴42，两根第一转轴42上均安装有皮带轮43，两个皮带轮43之间连接有传送带44。

工人首先需要依次将罩体放置在传送带44上，当罩体位于传送带44上后，工人需要使第一转轴42在第一支撑架41内旋转，第一转轴42旋转会带动皮带轮43旋转，皮带轮43旋转会带动传送带44旋转，传送带44旋转会带动罩体向前侧移动，随后工人需要手动将口罩带剪断内折放置在罩体左右两侧，工人多次进行上述操作即可持续完成罩体的传送工作，装订完成的口罩会被传送至收集箱3内进行收集，如果工人暂时不需要对罩体进行传送时，工人需要停止旋转第一转轴42，进而传送带44会随之停止旋转，当工人还需要继续对罩体进行传送时，工人再次重复上述操作，该装订机可持续对罩体进行传送工作。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，下压机构5包括有第二支撑架51、第一气缸52、第一伸缩杆53、第一活动杆54、第一弹簧55、加热模块56和焊脚57，安装架2顶端中间前后对称设有第二支撑架51，前后两根第二支撑架51上部之间通过螺栓固接有第一气缸52，第一气缸52内滑动式设有第一伸缩杆53，安装架2顶部中间滑动式设有第一活动杆54，第一活动杆54顶端与第一伸缩杆53底端连接，第一活动杆54上部套装有第一弹簧55，第一弹簧55的两端分别连接在安装架2和第一活动杆54上，第一活动杆54底端安装有加热模块56，加热模块56左右两侧前后两部均固接有焊脚57，焊脚57底端与传送带44上部接触配合。

工人需要将口罩带内端固定在罩体两侧时，罩体和口罩带向前侧移动至位于下压机构5下方时，工人需要启动第一气缸52，第一气缸52会带动第一伸缩杆53伸缩，当第一伸缩杆53伸长时，第一伸缩杆53会带动第一活动杆54在安装架2内向下滑动，第一弹簧55被压缩，第一活动杆54向下滑动会带动加热模块56向下移动，加热模块56向下移动会带动焊脚57向下滑动，加热模块56会对焊脚57进行加热，焊脚57向上移动至与口罩带内端接触时，焊脚57会对口罩带内端进行加热，并使口罩带内端固定在罩体两侧，当第一伸缩杆53收缩时，第一伸缩杆53会带动第一活动杆54在安装架2内向上滑动，第一弹簧55复位作用，第一弹簧55会辅助第一活动杆54向上滑动复位，第一活动杆54向上滑动会带动加热模块56向上移动，加热模块56向上移动会带动焊脚57向上滑动，加热模块56会暂时停止对焊脚57进行加热，焊脚57向上移动至与口罩带内端脱离接触时，焊脚57会暂时停止对口罩带内端进行加热，随后工人需要关闭第一气缸52，如果工人还需要继续将口罩带内端固定在罩体两侧时，工人再次重复上述操作，该装订机能持续将口罩带固定在罩体两侧，有效的提高了口罩的装订效率。

还包括有第一下料机构6，第一下料机构6包括有底座61、第二气缸62、第二伸缩杆63、第一连接杆64、推块65和下料箱66，底板1后侧上部焊接有底座61，底座61顶端通过螺栓固接有第二气缸62，第二气缸62内滑动式设有第二伸缩杆63，第二伸缩杆63后端焊接有第一连接杆64，第一连接杆64顶端前侧安装有推块65，底板1顶部后侧设有下料箱66，推块65与下料箱66向下部滑动式配合，下料箱66下部与传送带44上部接触配合。

工人手动依次将罩体放置在传送带44上的过程较繁锁，所以工人需要先将适量的罩体放入下料箱66内，当罩体位于下料箱66内后，工人需要启动第二气缸62，第二气缸62会带动第二伸缩杆63伸缩，第二伸缩杆63伸长时，第二伸缩杆63会带动第一连接杆64向后侧移动，第一连接杆64向后侧移动会带动推块65向后侧移动，当第二伸缩杆63收缩时，第二伸缩杆63会带动第一连接杆64向前侧移动，第一连接杆64向前侧移动会带动推块65向前侧移动，推块65向前侧移动会将下料箱66底部的罩体推至传送带44上，如此该装订机就实现了间隔推料的工作，从而实现无需工人手动依次将罩体放在传送带44上的工作。

还包括有驱动机构7，驱动机构7包括有第二连接杆71、第一支架72、直齿条73和单向齿轮74，底板1顶部后侧左右两侧对称设有第一支架72，第一支架72内滑动式设有第二连接杆71，第二连接杆71的两端分别连接在第一连接杆64上部，两根第二连接杆71前侧均焊接有直齿条73，后侧的第一转轴42左右两侧安装有单向齿轮74，直齿条73与单向齿轮74接触配合。

工人手动转动第一转轴42需要耗费较大力气，所以第一连接杆64向前侧移动时，第一连接杆64会带动第二连接杆71在第一支架72内向前侧滑动，第二连接杆71向前侧滑动会带动直齿条73向前侧移动，直齿条73向前侧移动至与单向齿轮74接触时，直齿条73会带动单向齿轮74旋转，第一转轴42则不会旋转，当第一连接杆64向后侧移动时，第一连接杆64会带动第二连接杆71在第一支架72内向后侧滑动，第二连接杆71向后侧滑动会带动直齿条73向后侧移动，直齿条73向后侧移动至与单向齿轮74接触时，直齿条73会带动单向齿轮74旋转，单向齿轮74旋转会带动第一转轴42旋转，如此该装订机就实现了无需工人手动旋转第一转轴42，有效的减轻了工人的劳动强度。

还包括有第二下料机构8，第二下料机构8包括有置料架81、挡块82、第二支架83和定滑轮84，安装架2顶端左右两侧对称设有置料架81，两块置料架81外侧上部均安装有挡块82，安装架2后侧上部左右对称焊接有第二支架83，两根第二支架83后侧下部均转动式设有定滑轮84。

工人从别处拿取口罩带的过程，口罩带可能会出现打结的情况，所以工人需要先将挡块82从置料架81上拔出，随后工人需要将口罩带套在置料架81上，随后工人需要将挡块82套回置料架81上，工人需要手动将口罩带的端部穿过定滑轮84，定滑轮84能对口罩带进行导向有效的避免口罩带会出现打结的情况，如果工人需要更换置料架81上的口罩带时，工人再次重复上述操作该装订机可持续对口罩带进行导向，工人可根据手动将口罩带剪断。

还包括有夹紧机构9，夹紧机构9包括有连接台91、连接块92、第二活动杆93、第二弹簧94、楔形块95、第三活动杆96和第三弹簧97，两个安装架2上部左右两侧对称设有连接台91，连接台91前后两侧均滑动式设有第二活动杆93，第二活动杆93之间连接有连接块92，第二活动杆93上套装有第二弹簧94，第二弹簧94的两端分别连接在连接台91和连接块92上，两个连接台91前侧下部焊接有楔形块95，第二活动杆93底端均对称滑动式设有第三活动杆96，第三活动杆96内侧与楔形块95下部接触配合，第三活动杆96上均套装有第三弹簧97，第三弹簧97的两端分别连接在第二活动杆93和第三活动杆96上。

为了使口罩带能被剪成统一长度，所以工人需要手动将口罩带移动至第三活动杆96之间，当口罩带位于第三活动杆96之间后，工人需要向下按压连接块92，连接块92向下移动会带动第二活动杆93在连接台91内向下滑动，第二弹簧94被压缩，第二活动杆93移动至暂时不再与楔形块95接触时，第三弹簧97复位作用，第三弹簧97会推动第三活动杆96在第二活动杆93内向内侧滑动，此时第三活动杆96会将口罩带夹紧，该装订机就完成了口罩带的拉紧便于工人手动切割口罩带，当工人暂时不需要将口罩带拉紧时，工人需要迅速松开连接块92，第二弹簧94复位作用，第二弹簧94会推动第二活动杆93在连接台91内向上滑动，第二活动杆93向上移动会带动连接块92向上移动，第二活动杆93向上滑动会带动第三活动杆96和第三弹簧97向上移动，第三活动杆96向上移动至与楔形块95接触时，楔形块95会推动第三活动杆96在第二活动杆93内向外侧移动，第三弹簧97被压缩，如此该装订机能将口罩带拉紧，从而能使工人快速的将口罩带剪成统一长度。

还包括有第二转动机构10，第二转动机构10包括有第二转轴101、第三连接杆102、第三转轴103、第四连接杆104、第四转轴105、第五连接杆106、第三支架107、齿条组108、第四支架109、第四弹簧1010和第一齿轮1011，安装架2前侧上部中间转动式设有第二转轴101，第二转轴101上转动式设有两个第三连接杆102，第三连接杆102左右两侧均转动式设有第三转轴103，第三转轴103前端焊接有第四连接杆104，第四连接杆104外端之间转动式设有第四转轴105，两个连接台91外侧均焊接有第三支架107，第三支架107内滑动式设有第五连接杆106，第五连接杆106前端与对应的第四转轴105连接，第五连接杆106与连接块92接触配合，两块连接块92顶部均焊接有第四支架109，两个第四支架109内均滑动式设有齿条组108，齿条组108上套装有第四弹簧1010，第四弹簧1010的两端分别连接在第四支架109和齿条组108上，连接块92上对称转动式设有第一齿轮1011，齿条组108与第一齿轮1011相互啮合。

当工人需要将剪断的口罩带进行内折工作时，工人需要推动第五连接杆106在第三支架107内向内侧滑动，第五连接杆106向内侧滑动会带动第四转轴105向内侧移动，第四转轴105向内侧移动会带动第四连接杆104向内侧移动，第四连接杆104向内侧移动通过第三连接杆102会带动第二转轴101在安装架2上旋转，第五连接杆106向内侧移动至与连接块92接触时，第五连接杆106会向下挤压连接块92，第五连接杆106继续向内侧移动至与齿条组108接触时，第五连接杆106会使齿条组108在第四支架109内向内侧移动，齿条组108向内侧移动会带动第一齿轮1011旋转，第四弹簧1010被拉伸，第一齿轮1011旋转会带动第二活动杆93旋转，第二活动杆93旋转会对口罩带进行内折工作，当第五连接杆106在第三支架107内向外侧滑动，第五连接杆106向外侧滑动会带动第四转轴105向外侧移动，第四转轴105向外侧移动会带动第四连接杆104向外侧移动，第四连接杆104向外侧移动通过第三连接杆102会带动第二转轴101在安装架2上旋转，第四弹簧1010复位作用，第四弹簧1010会推动齿条组108在第四支架109内向外侧移动，第五连接杆106向外侧移动至暂时停止与连接块92接触时，第五连接杆106暂时不会向下挤压连接块92，第五连接杆106向外侧移动至与齿条组108接触时，第五连接杆106会使齿条组108向外侧移动，齿条组108向外侧移动会带动第一齿轮1011旋转复位，第一齿轮1011旋转会带动第二活动杆93旋转复位，第二活动杆93旋转复位能再次对口罩带进行内折工作，当工人还需要对口罩带进行内折工作时，工人再次重复上述操作，该装订机就能完成间隔口罩带内折工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。