一种覆膜铁定向加热及连续清洗干燥设备的制作方法

1.本发明涉及对覆膜铁生产原材料去除防锈油的技术领域，具体为一种覆膜铁定向加热及连续清洗干燥设备，以实现对复膜铁复膜前表面除油污的设备。


背景技术：

2.生产覆膜铁的原材料在覆膜前会在仓库长时间放置，为了防止原材料表面生锈通常会在其表面涂抹一层防锈油，在覆膜前需要将这层防锈油清洗掉。传统的覆膜铁去防锈油设备多采用覆膜铁片平方式，该种方式单次只能清洗单面，需要收卷后再反向方卷清洗另一面，且在穿卷过程中多为手动穿卷，俩次清洗既浪费了资源又浪费了劳动力。并且传统的清洗方式多采用碱液淋洗，这种清洗方式无法使清洗液与覆膜铁表面完全接触，且容易在覆膜铁表面不平整的地方出现积水。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种覆膜铁定向加热及连续清洗干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种覆膜铁定向加热及连续清洗干燥设备，其特征在于，所述设备包括框架结构、覆膜铁输送部件、定向加热部件、连续清洗部件和干燥部件，覆膜铁输送部件安装于框架结构内部，贯穿整个框架，定向加热部件安装于框架结构内侧前部，以输送的覆膜铁为中心对称分布于其两侧，连续清洗部件安装于定向加热部件之后，也以覆膜铁为中心对称分布于其两侧，干燥部件位于连续清洗部件后方，安装在框架结构后方侧边，覆膜铁从其中间穿过。
5.该设备采用立式进料代替了传统的平躺式进料，覆膜铁由覆膜铁输送部件进行自动穿卷，依次经过定向加热部件、连续清洗部件和干燥部件。定向加热部件采用红外线加热灯对覆膜铁两侧进行照射，使其迅速升温，连续清洗部件对覆膜铁两侧同时进行清洗，其清洗方式为先碱液清洗后去离子水清洗，可以有效去除覆膜铁表面的防锈油，干燥部件采用热风机吹干，各部件配合实现了对覆膜铁高效环保的去防锈油。
6.进一步的，覆膜铁输送部件包括传动电机、传送辊机构、放卷机构、收卷机构、导向槽，传动电机安装于框架结构内部上支撑板之上，通过齿轮传动与传送辊机构连接，传送辊机构上方固定于上支撑板下方，下方固定于下支撑板上方，所述传送辊机构共四组，第一组位于框架结构前方覆膜铁入口处，第二组位于定向加热部件之后连续清洗部件之前，第三组位于连续清洗部件之后干燥部件之前，第四组位于框架结构后方覆膜铁出口处，放卷机构位于框架结构最前端，收卷机构位于框架结构最后端，且底部分别通过螺栓连接紧固于框架结构上，所述导向槽位于传送辊机构正下方，从覆膜铁进口位置一直延续到出口位置。
7.覆膜铁在穿卷时只需将放卷端覆膜铁放于第一个传送辊机构中间，传送辊机构会通过挤压覆膜铁两侧表面产生摩擦，覆膜铁会随着传送辊机构的运转而向前移动，由于传送辊机构下方安装有导向槽，覆膜铁底部置于导向槽内，该设计确保了覆膜铁前进方向不
会发生偏移。覆膜铁将依次穿过四个传送辊机构，最后在出口位置将覆膜铁连接到收卷装置上整个自动穿卷流程便完成了，后续设备只要稳定运行，覆膜铁输送部件就能运送覆膜铁依次通过定向加热部件、连续清洗部件和干燥部件。
8.进一步的，传送辊机构包括支撑架、传送辊一、传送辊二、齿轮一、齿轮二、齿轮三、导向块、限位杆和调节轮，传送辊一安装在支撑架上，齿轮一和齿轮二都安装在传送辊一上部，齿轮一在下齿轮二在上，齿轮二与电机输入齿轮相啮合，齿轮一和齿轮三相啮合，所述齿轮三安装在传送辊二上部，传送辊二上下端分别安装有导向块，导向块安装在支撑架上下端滑槽内并可左右调节位置，限位杆将上下导向块串联，杆上下各开有一个槽口，该槽口卡在支撑架上，调节轮安装于支撑架侧边，尾部通过螺纹连接和导向块相连，转动调节轮可对导向块的位置进行微调。所述传送辊一和传送辊二是在金属辊体外套一层橡胶套制成，该橡胶套表面印有花纹用来增大摩擦力。传送辊一和传送辊二之间的间隙可以通过旋转调节轮来调节，限位杆上的槽口限制了该调节只能在极小的范围内进行，从而保证了不会因为传送辊间距的调节而导致齿轮一和齿轮三发生脱齿或轮齿挤压。通常传送辊一和传送辊二之间的间距会非常小，覆膜铁想从二者之间通过传送辊表面的橡胶层需要发生形变，小间隙保证了覆膜铁和传送辊之间的摩擦力足够支撑覆膜铁向前输送而不会向下发生滑落。
9.进一步的，导向槽俩端安装有滑块，与进口位置和出口位置的侧板上安装的导轨相连接，导向槽下方安装有气缸，气缸共俩个，分别位于第一第四传送辊机构下方对应位置，气缸可实现导向槽的上下位移。为了让覆膜铁能够得到全方位无死角的加热清洗干燥，本设备在导向槽下安装了气缸，当穿卷工作完成时，导向槽的存在就没有必要了，而且导向槽还会阻挡住覆膜铁底部的一小节，此时收卷装置处的感应器就会发出信号，气缸杆会收回，导向槽会和覆膜铁底部分离。导向槽俩端安装的滑块可以保证导向槽在上下移动的过程中中心线不会偏移，提高了整个系统的精确度。
10.进一步的，连续清洗部件包括清洗喷枪、清洗辊、风切、碱溶液管道和去离子水管道，清洗喷枪共四个安装在上部支撑板上，以覆膜铁进料位置为中心对称分布，喷枪头部正对覆膜铁，清洗辊共四个安装于进料位置两侧，辊体刷毛和覆膜铁侧边接触，风切位于清洗喷枪正下方，其风口斜向上，碱溶液管道和位于前部的俩个清洗喷枪相连，去离子水管道和位于后部的俩个清洗喷枪相连。该清洗部件位于前侧的俩个清洗喷枪喷射碱液到覆膜铁侧面，风切在喷枪的喷嘴下方向斜上方吹风，附在覆膜铁表面的碱性溶液在风力推动下会向反重力方向爬升，当该段覆膜铁离开风切区域时碱性溶液从覆膜铁顶侧向下滑落，可形成一层均匀的水膜完整覆盖整个覆膜铁表面，后续带毛刷的清洗辊通过高速转动对整个覆膜铁表面进行擦洗。位于后侧的俩个清洗喷枪喷射去离子水在风切作用下形成自上而下流动的水膜冲走碱性溶液，并且由于水膜的存在覆膜铁表面不会附着较大液滴，后续对覆膜铁表面干燥也更加容易。
11.进一步的，连续清洗部件还包括带引流槽斜面和废液槽，带引流槽斜面安装于清洗工位和干燥工位正下方，其中间凸起，两侧开有引流槽，废液槽通过管路和引流槽相连。位于清洗工位底部的引流槽可以将清洗后的废水汇集，引流到废液槽存放，后续经过处理后再排放出去，这一设计使整套设备更加的环保。
12.进一步的，定向加热部件采用红外线加热灯来实现加热效果。相比于传统的电阻丝加热，红外线加热具有能源利用率高、占地面积小、环保、加热时间短等特点，在流水线式
定向加热装置中，红外线加热灯显然更加合适。
13.进一步的，干燥部件采用热风机吹风来实现干燥效果。进入干燥工位的覆膜铁附带一层去离子水水膜，热风风口选择斜向下可以加快液滴下滑速度，同时热风机吹风增大液体与空气接触面积并提高了液体表面温度可以快速让水膜蒸发，从而保证在较短的时间内对覆膜铁表面实现干燥效果。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明利用立式的传送辊机构和导向槽实现了对覆膜铁的自动穿卷，同时立式的入料方式使得本设备可以同时对覆膜铁的俩面进行清洗，节约了能源提高了工作效率，清洗喷枪和风切的配合使用在覆膜铁表面实现了自上而下的流动水膜，使得覆膜铁表面清洗无死角，同时也消除的液滴挂壁现象，减小了干燥部件的工作量。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的总体结构主视图；
17.图2是本发明的总体结构俯视图；
18.图3是本发明的覆膜铁输送部件局部放大图；
19.图4是本发明的传送辊机构结构示意图；
20.图5是本发明的传送辊机构俯视图；
21.图6是本发明的连续清洗部件局部放大图；
22.图7是本发明的带引流槽斜面结构图；
23.图8是本发明的清洗喷枪结构示意图；
24.图中：1
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框架结构、2
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覆膜铁输送部件、21
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传动电机、22
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传送辊机构、221
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支撑架、222
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传送辊一、223
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传送辊二、224
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齿轮一、225
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齿轮二、226
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齿轮三、227
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导向块、228
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限位杆、229
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调节轮、23
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放卷机构、24
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收卷机构、25
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导向槽、26
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气缸、3
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定向加热部件、4
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连续清洗部件、41
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清洗喷枪、42
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清洗辊、43
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风切、44
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碱溶液管道、45
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去离子水管道、46
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带引流槽斜面、47
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废液槽、5
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干燥部件。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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8，本发明提供技术方案：
27.如图1、2所示，一种覆膜铁定向加热及连续清洗干燥设备，设备包括框架结构1、覆膜铁输送部件2、定向加热部件3、连续清洗部件4和干燥部件5，覆膜铁输送部件2安装于框架结构1内部，贯穿整个框架，定向加热部件3安装于框架结构1内侧前部，以输送的覆膜铁为中心对称分布于其两侧，连续清洗部件4安装于定向加热部件3之后，也以覆膜铁为中心对称分布于其两侧，干燥部件5位于连续清洗部件4后方，安装在框架结构1后方侧边，覆膜
铁从其中间穿过。
28.该设备采用立式进料代替了传统的平躺式进料，覆膜铁由覆膜铁输送部件2进行自动穿卷，依次经过定向加热部件3、连续清洗部件4和干燥部件5。定向加热部件3采用加热射线对覆膜铁两侧进行照射，使其迅速升温，连续清洗部件4对覆膜铁两侧同时进行清洗，其清洗方式为先碱液清洗后去离子水清洗，可以有效去除覆膜铁表面的防锈油，干燥部件5采用热风机烘干，各部件配合实现了对覆膜铁高效环保的去防锈油。
29.如图1所示，覆膜铁输送部件2包括传动电机21、传送辊机构22、放卷机构23、收卷机构24、导向槽25，传动电机21安装于框架结构1内部上支撑板之上，通过齿轮传动与传送辊机构22连接，传送辊机构22上方固定于上支撑板下方，下方固定于下支撑板上方，所述传送辊机构22共四组，第一组位于框架结构1前方覆膜铁入口处，第二组位于定向加热部件3之后连续清洗部件4之前，第三组位于连续清洗部件4之后干燥部件5之前，第四组位于框架结构1后方覆膜铁出口处，放卷机构23位于框架结构1最前端，收卷机构24位于框架结构1最后端，且底部分别通过螺栓连接紧固于框架结构1上，所述导向槽25位于传送辊机构22正下方，从覆膜铁进口位置一直延续到出口位置。
30.覆膜铁在穿卷时只需将放卷端覆膜铁放于第一个传送辊机构22中间，传送辊机构22会通过挤压覆膜铁两侧表面产生摩擦，覆膜铁会随着传送辊机构22的运转而向前移动，由于传送辊机构22下方安装有导向槽25，覆膜铁底部置于导向槽25内，该设计确保了覆膜铁前进方向不会发生偏移。覆膜铁将依次穿过四个传送辊机构22，最后在出口位置将覆膜铁连接到收卷机构24上整个自动穿卷流程便完成了，后续设备只要稳定运行，覆膜铁输送部件2就能运送覆膜铁依次通过定向加热部件3、连续清洗部件4和干燥部件5。
31.如图4、5所示，传送辊机构22包括支撑架221、传送辊一222、传送辊二223、齿轮一224、齿轮二225、齿轮三226、导向块227、限位杆228和调节轮229，传送辊一222安装在支撑架221上，齿轮一224和齿轮二225都安装在传送辊一222上部，齿轮一224在下齿轮二225在上，齿轮二225与电机输入齿轮相啮合，齿轮一224和齿轮三226相啮合，所述齿轮三226安装在传送辊二223上部，传送辊二223上下端分别安装有导向块227，导向块227安装在支撑架221上下端滑槽内并可左右调节位置，限位杆228将上下导向块串联，杆上下各开有一个槽口，该槽口卡在支撑架221上，调节轮229安装于支撑架221侧边，尾部通过螺纹连接和导向块227相连，转动调节轮229可对导向块227的位置进行微调。所述传送辊一222和传送辊二223是在金属辊体外套一层橡胶套制成，该橡胶套表面印有花纹用来增大摩擦力。传送辊一222和传送辊二223之间的间隙可以通过旋转调节轮229来调节，限位杆228上的槽口限制了该调节只能在极小的范围内进行，从而保证了不会因为传送辊间距的调节而导致齿轮一224和齿轮三226发生脱齿或轮齿挤压。通常传送辊一222和传送辊二223之间的间距会非常小，覆膜铁想从二者之间通过传送辊表面的橡胶层需要发生形变，小间隙保证了覆膜铁和传送辊之间的摩擦力足够支撑覆膜铁向前输送而不会向下发生滑落。
32.如图1、3所示，导向槽25俩端安装有滑块，与进口位置和出口位置的侧板上安装的导轨相连接，导向槽下方安装有气缸26，气缸26共俩个，分别位于第一第四传送辊机构22下方对应位置，气缸26可实现导向槽25的上下位移。为了让覆膜铁能够得到全方位无死角的加热清洗干燥，本设备在导向槽25下安装了气缸26，当穿卷工作完成时，导向槽25的存在就没有必要了，而且导向槽25还会阻挡住覆膜铁底部的一小节，此时收卷装置处的感应器就
会发出信号，气缸杆会收回，导向槽会和覆膜铁底部分离。导向槽25俩端安装的滑块可以保证导向槽在上下移动的过程中中心线不会偏移，提高了整个系统的精确度。
33.如图1、6、8所示，连续清洗部件包括清洗喷枪41、清洗辊42、风切43、碱溶液管道44和去离子水管道45，清洗喷枪41共四个安装在上部支撑板上，以覆膜铁进料位置为中心对称分布，喷枪头部正对覆膜铁，清洗辊42共四个安装于进料位置两侧，辊体刷毛和覆膜铁侧边接触，风切43位于清洗喷枪41正下方，其风口斜向上，碱溶液管道44和位于前部的俩个清洗喷枪41相连，去离子水管道45和位于后部的俩个清洗喷枪41相连。该清洗部件位于前侧的俩个清洗喷枪41喷射碱液到覆膜铁侧面，风切43在喷枪的喷嘴下方向斜上方吹风，附在覆膜铁表面的碱性溶液在风力推动下会向反重力方向爬升，当该段覆膜铁离开风切43区域时碱性溶液从覆膜铁顶侧向下滑落，可形成一层均匀的水膜完整覆盖整个覆膜铁表面，后续带毛刷的清洗辊42通过高速转动对整个覆膜铁表面进行擦洗。位于后侧的俩个清洗喷枪41喷射去离子水在风切作用下形成自上而下流动的水膜冲走碱性溶液，并且由于水膜的存在覆膜铁表面不会附着较大液滴，后续对覆膜铁表面干燥也更加容易。
34.如图1、7所示，连续清洗部件4还包括带引流槽斜面46和废液槽47，带引流槽斜面46安装于清洗工位和干燥工位正下方，其中间凸起，两侧开有引流槽，废液槽47通过管路和引流槽相连。位于清洗工位底部的引流槽可以将清洗后的废水汇集，引流到废液槽存放，后续经过处理后再排放出去，这一设计使整套设备更加的环保。
35.如图1、2所示，定向加热部件3采用红外线加热灯来实现加热效果。相比于传统的电阻丝加热，红外线加热具有能源利用率高、占地面积小、环保、加热时间短等特点，在流水线式定向加热装置中，红外线加热灯显然更加合适。
36.如图1、2所示，干燥部件5采用热风机吹风来实现干燥效果。进入干燥工位的覆膜铁附带一层去离子水水膜，热风风口选择斜向下可以加快液滴下滑速度，同时热风机吹风增大液体与空气接触面积并提高了液体表面温度可以快速让水膜蒸发，从而保证在较短的时间内对覆膜铁表面实现干燥效果。
37.本发明的工作原理：覆膜铁原材料在覆膜前需先去除表面防锈油，覆膜铁由放卷机构23处引出，由第一个传送辊机构22中心位置进入，下方由导向槽25卡住，确保覆膜铁方向不发生偏移，当穿卷完成时导向槽25会自动下降远离覆膜铁表面。传送辊一222和传送辊二223转动时会挤压覆膜铁两侧表面，摩擦力带动覆膜铁向前运动，覆膜铁进入定向加热工位，两侧红外射线加热灯照射覆膜铁表面使其迅速升温。升温后进入连续清洗工位，前侧清洗喷枪41喷射碱性溶液冲洗覆膜铁表面，风切43自下向上吹风，使覆膜铁表面形成流体水膜，清洗辊42快速转动，刷毛与覆膜铁表面摩擦使清洗更加彻底。后侧清洗喷枪41喷射去离子水将带防锈油的碱性溶液冲洗干净，风切43帮助形成流动去离子水水膜，以保证覆膜铁表面不残留碱性溶液。清洗后的覆膜铁进入干燥工位，由热风机吹风对其表面进行烘干处理，处理完毕后的覆膜铁由收卷机构24重新卷起，等待下一步加工。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。