一种电瓶壳生产用自动送料装置及其工作方法与流程

文档序号:24496011发布日期:2021-03-30 21:23阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种电瓶壳生产用自动送料装置,其特征在于,包括上料机构(100)、供料机构(200)、输送管道(300),所述上料机构(100)的一侧顶部安装有输送管道(300),所述输送管道(300)远离上料机构(100)的一端安装在供料机构(200)的顶部;

所述上料机构(100)包括第一安装架(101)、安装盘(102)、载料仓(103)、导流座(104)、输送机机架(105)、上料输送机(106)、上料电机(107)、载料板(108)、出料口(109)、支撑架(110)、汇流槽(111),所述第一安装架(101)的顶部安装有安装盘(102),所述安装盘(102)的顶部安装有载料仓(103),所述载料仓(103)的内腔底部安装有导流座(104),所述导流座(104)的一侧开设有汇流槽(111),所述导流座(104)接近汇流槽(111)一侧的高度低于远离汇流槽(111)一侧的高度,所述汇流槽(111)的内腔中倾斜安装有输送机机架(105),所述输送机机架(105)的顶端一侧安装有支撑架(110),所述支撑架(110)的底端贯穿载料仓(103)的一侧以及安装盘(102)的一侧,所述支撑架(110)的底端安装在第一安装架(101)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种电瓶壳生产用自动送料装置,其特征在于,所述输送机机架(105)的底端贯穿载料仓(103)的底部以及安装盘(102)并延伸至第一安装架(101)的内腔中,所述输送机机架(105)的底端一侧安装有上料电机(107),所述输送机机架(105)的内部安装有上料输送机(106),所述上料输送机(106)的其中一个输送辊的一端连接至上料电机(107)的输出轴上,所述上料输送机(106)的输送带上等距安装有若干个载料板(108),所述载料板(108)倾斜安装在输送带上,所述输送机机架(105)的一侧顶部开设有出料口(109),所述出料口(109)连通输送管道(300)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种电瓶壳生产用自动送料装置,其特征在于,所述供料机构(200)包括第二安装架(201)、安装板(202)、储料仓(203)、连接耳(204)、加料口(205)、双腿连接座(206)、顶封板(207)、进料箱(208)、传动板(209)、振动电机(210)、安装箱(211)、排料斗(212),所述第二安装架(201)的顶部四侧均安装有连接耳(204),所述连接耳(204)呈圆形阵列分布在储料仓(203)的侧面上,所述储料仓(203)的顶部开设有加料口(205),所述加料口(205)连通输送管道(300)的另一端,所述第二安装架(201)的内腔中部安装有安装板(202),所述安装板(202)的底部安装有排料斗(212),所述安装板(202)的顶部安装有安装箱(211),所述安装箱(211)的顶部安装有进料箱(208),所述进料箱(208)的顶部安装有双腿连接座(206),所述进料箱(208)与双腿连接座(206)连通,所述双腿连接座(206)的顶部连接至储料仓(203)的底部,所述双腿连接座(206)的顶部远离进料箱(208)的一端安装有顶封板(207),所述双腿连接座(206)的底部远离进料箱(208)的一端连接至传动板(209)的顶部,所述传动板(209)安装在进料箱(208)的一侧面上,所述传动板(209)的底部安装有振动电机(210)。

4.根据权利要求3所述的一种电瓶壳生产用自动送料装置,其特征在于,所述安装箱(211)的内腔中安装有供料箱(214),所述供料箱(214)的两侧均安装有定位块(213),两个所述定位块(213)分别安装在安装箱(211)的两侧内壁上,所述供料箱(214)的另两侧底部均安装有连接板(216),其中一个所述连接板(216)的上方设置有供料气缸(217),所述供料气缸(217)安装在供料箱(214)的一侧顶部,所述供料箱(214)内腔中间位置安装有三角封板(215)。

5.根据权利要求4所述的一种电瓶壳生产用自动送料装置,其特征在于,所述供料气缸(217)的活动杆连接至定位板(218)的顶部中间位置,所述定位板(218)的两端均转动安装有连接臂(219),两个所述连接臂(219)的底端分别转动安装有翻转板(221),两个所述翻转板(221)的一侧相互抵接,两个所述翻转板(221)的另一侧转动连接至转动杆(220),每个所述转动杆(220)的两端分别安装在两个连接板(216)的一端上,两个所述翻转板(221)均位于供料箱(214)的底部。

6.根据权利要求3所述的一种电瓶壳生产用自动送料装置,其特征在于,所述排料斗(212)的两侧均安装有夹持气缸(224),所述排料斗(212)的底端安装有送料管(223),所述送料管(223)的顶端套接有安装套(222),所述安装套(222)的两侧均转动安装有转动轴(225),所述转动轴(225)的中间位置转动连接至夹持气缸(224)的活动杆上,所述转动轴(225)的两端均安装有传动臂(226),所述传动臂(226)呈l形,两个所述传动臂(226)远离转动轴(225)的一端分别连接至夹持环(227)的两端上,两个所述夹持环(227)组合形成环形。

7.根据权利要求1所述的一种电瓶壳生产用自动送料装置的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一:将送料管(223)伸入至挤出机的加料管中,使得加料管的顶端抵接安装套(222)的底部,启动夹持气缸(224),两个夹持气缸(224)的活动杆延伸分别带动两个转动轴(225)转动,转动的转动轴(225)通过传动臂(226)带动夹持环(227)翻转并相互靠近,直至两个夹持环(227)将加料管的两侧夹持;

步骤二:将生产电瓶壳的塑料颗粒投入到载料仓(103)中,塑料颗粒落到导流座(104)的顶部,塑料颗粒经过导流座(104)导流进入汇流槽(111)中;

步骤三:启动上料电机(107),上料电机(107)运转带动上料输送机(106)运作,上料输送机(106)的输送带持续转动,输送带转动的同时带动若干个载料板(108)循环向上运动,载料板(108)携带着塑料颗粒向上移动,待塑料颗粒移动到出料口(109)处时,塑料颗粒从出料口(109)排出,经过输送管道(300)从加料口(205)加入到储料仓(203)的内腔中;

步骤四:启动振动电机(210),振动电机(210)运转产生振动,通过传动板(209)带动进料箱(208)以及双腿连接座(206)振动,塑料颗粒受到振动后经过双腿连接座(206)进入到供料箱(214)的内腔中,落至翻转板(221)的顶部上;

步骤五:启动供料气缸(217),供料气缸(217)的活动杆延伸通过两个连接臂(219)带动翻转板(221)的一侧下降,同时翻转板(221)的另一侧绕着转动杆(220)转动,从而带动两个翻转板(221)相互远离,塑料颗粒从两个翻转板(221)之间流出,塑料颗粒依次经过排料斗(212)、送料管(223)、挤出机的加料管后进入挤出机中,完成塑料颗粒自动送料过程。


技术总结
本发明公开了一种电瓶壳生产用自动送料装置及其工作方法,该自动送料装置的上料机构的一侧顶部安装有输送管道,输送管道远离上料机构的一端安装在供料机构的顶部;该自动送料装置可以均匀而又省时省力的将塑料颗粒的位置提高,使得电瓶壳生产过程中塑料颗粒的上料过程变的简便快捷,极大的降低了工作人员的劳累程度,更是有效的提高了电瓶壳的原料上料速率从而提高电瓶壳的生产效率;该自动送料装置避免了塑料颗粒堵塞的情况发生,避免影响电池壳的正常生产,能够根据生产需求有效控制塑料颗粒的加入量以及加入速率,生产精确性高;该自动送料装置与挤出机连接的稳定,不会出现送料失误的现象发生,稳定性高。

技术研发人员:王振伟;朱保红
受保护的技术使用者:安徽强旭塑业科技有限公司
技术研发日:2020.12.11
技术公布日:2021.03.30
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1