一种电瓶壳生产用自动送料装置及其工作方法与流程

本发明涉及电瓶壳生产设备领域，具体涉及一种电瓶壳生产用自动送料装置及其工作方法。

背景技术：

对于电瓶而言，作为用来盛放电解液和极群载体的电瓶壳则是重要组成部分，电瓶壳通常由塑料颗粒制备得到，首先将塑料颗粒加入到挤出机中热熔后挤出注入模具中，注塑后对模具进行保压，最后将模具温度冷却至室温后脱模，即得电瓶壳。

在电瓶壳生产过程中，需要将塑料颗粒送入到挤出机的内部，塑料颗粒送料过程困难，影响电瓶壳的生产效率，而且塑料颗粒加入的精确度不够，影响电瓶壳的品质。

因此，提供一种自动化程度高，有效提高电瓶壳的生产效率且塑料颗粒送料精确，保证了生产的电瓶壳的品质的自动送料装置是本发明的关键。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种电瓶壳生产用自动送料装置及其工作方法：通过将送料管伸入至挤出机的加料管中，使得加料管的顶端抵接安装套的底部，启动夹持气缸，两个夹持气缸的活动杆延伸分别带动两个转动轴转动，转动的转动轴通过传动臂带动夹持环翻转并相互靠近，直至两个夹持环将加料管的两侧夹持，将生产电瓶壳的塑料颗粒投入到载料仓中，塑料颗粒落到导流座的顶部，塑料颗粒经过导流座导流进入汇流槽中，启动上料电机，上料电机运转带动上料输送机运作，上料输送机的输送带持续转动，输送带转动的同时带动若干个载料板循环向上运动，载料板携带着塑料颗粒向上移动，待塑料颗粒移动到出料口处时，塑料颗粒从出料口排出，经过输送管道从加料口加入到储料仓的内腔中，启动振动电机，振动电机运转产生振动，通过传动板带动进料箱以及双腿连接座振动，塑料颗粒受到振动后经过双腿连接座进入到供料箱的内腔中，落至翻转板的顶部上，启动供料气缸，供料气缸的活动杆延伸通过两个连接臂带动翻转板的一侧下降，同时翻转板的另一侧绕着转动杆转动，从而带动两个翻转板相互远离，塑料颗粒从两个翻转板之间流出，塑料颗粒依次经过排料斗、送料管、挤出机的加料管后进入挤出机中，解决了现有的电瓶壳生产过程中塑料颗粒送料过程困难，影响电瓶壳的生产效率，而且塑料颗粒加入的精确度不够，影响电瓶壳的品质的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电瓶壳生产用自动送料装置，包括上料机构、供料机构、输送管道，所述上料机构的一侧顶部安装有输送管道，所述输送管道远离上料机构的一端安装在供料机构的顶部；

所述上料机构包括第一安装架、安装盘、载料仓、导流座、输送机机架、上料输送机、上料电机、载料板、出料口、支撑架、汇流槽，所述第一安装架的顶部安装有安装盘，所述安装盘的顶部安装有载料仓，所述载料仓的内腔底部安装有导流座，所述导流座的一侧开设有汇流槽，所述导流座接近汇流槽一侧的高度低于远离汇流槽一侧的高度，所述汇流槽的内腔中倾斜安装有输送机机架，所述输送机机架的顶端一侧安装有支撑架，所述支撑架的底端贯穿载料仓的一侧以及安装盘的一侧，所述支撑架的底端安装在第一安装架的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述输送机机架的底端贯穿载料仓的底部以及安装盘并延伸至第一安装架的内腔中，所述输送机机架的底端一侧安装有上料电机，所述输送机机架的内部安装有上料输送机，所述上料输送机的其中一个输送辊的一端连接至上料电机的输出轴上，所述上料输送机的输送带上等距安装有若干个载料板，所述载料板倾斜安装在输送带上，所述输送机机架的一侧顶部开设有出料口，所述出料口连通输送管道的一端。

作为本发明进一步的方案：所述供料机构包括第二安装架、安装板、储料仓、连接耳、加料口、双腿连接座、顶封板、进料箱、传动板、振动电机、安装箱、排料斗，所述第二安装架的顶部四侧均安装有连接耳，所述连接耳呈圆形阵列分布在储料仓的侧面上，所述储料仓的顶部开设有加料口，所述加料口连通输送管道的另一端，所述第二安装架的内腔中部安装有安装板，所述安装板的底部安装有排料斗，所述安装板的顶部安装有安装箱，所述安装箱的顶部安装有进料箱，所述进料箱的顶部安装有双腿连接座，所述进料箱与双腿连接座连通，所述双腿连接座的顶部连接至储料仓的底部，所述双腿连接座的顶部远离进料箱的一端安装有顶封板，所述双腿连接座的底部远离进料箱的一端连接至传动板的顶部，所述传动板安装在进料箱的一侧面上，所述传动板的底部安装有振动电机。

作为本发明进一步的方案：所述安装箱的内腔中安装有供料箱，所述供料箱的两侧均安装有定位块，两个所述定位块分别安装在安装箱的两侧内壁上，所述供料箱的另两侧底部均安装有连接板，其中一个所述连接板的上方设置有供料气缸，所述供料气缸安装在供料箱的一侧顶部，所述供料箱内腔中间位置安装有三角封板。

作为本发明进一步的方案：所述供料气缸的活动杆连接至定位板的顶部中间位置，所述定位板的两端均转动安装有连接臂，两个所述连接臂的底端分别转动安装有翻转板，两个所述翻转板的一侧相互抵接，两个所述翻转板的另一侧转动连接至转动杆，每个所述转动杆的两端分别安装在两个连接板的一端上，两个所述翻转板均位于供料箱的底部。

作为本发明进一步的方案：所述排料斗的两侧均安装有夹持气缸，所述排料斗的底端安装有送料管，所述送料管的顶端套接有安装套，所述安装套的两侧均转动安装有转动轴，所述转动轴的中间位置转动连接至夹持气缸的活动杆上，所述转动轴的两端均安装有传动臂，所述传动臂呈l形，两个所述传动臂远离转动轴的一端分别连接至夹持环的两端上，两个所述夹持环组合形成环形。

作为本发明进一步的方案：一种电瓶壳生产用自动送料装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：将送料管伸入至挤出机的加料管中，使得加料管的顶端抵接安装套的底部，启动夹持气缸，两个夹持气缸的活动杆延伸分别带动两个转动轴转动，转动的转动轴通过传动臂带动夹持环翻转并相互靠近，直至两个夹持环将加料管的两侧夹持；

步骤二：将生产电瓶壳的塑料颗粒投入到载料仓中，塑料颗粒落到导流座的顶部，塑料颗粒经过导流座导流进入汇流槽中；

步骤三：启动上料电机，上料电机运转带动上料输送机运作，上料输送机的输送带持续转动，输送带转动的同时带动若干个载料板循环向上运动，载料板携带着塑料颗粒向上移动，待塑料颗粒移动到出料口处时，塑料颗粒从出料口排出，经过输送管道从加料口加入到储料仓的内腔中；

步骤四：启动振动电机，振动电机运转产生振动，通过传动板带动进料箱以及双腿连接座振动，塑料颗粒受到振动后经过双腿连接座进入到供料箱的内腔中，落至翻转板的顶部上；

步骤五：启动供料气缸，供料气缸的活动杆延伸通过两个连接臂带动翻转板的一侧下降，同时翻转板的另一侧绕着转动杆转动，从而带动两个翻转板相互远离，塑料颗粒从两个翻转板之间流出，塑料颗粒依次经过排料斗、送料管、挤出机的加料管后进入挤出机中，完成塑料颗粒自动送料过程。

本发明的有益效果：

本发明的一种电瓶壳生产用自动送料装置及其工作方法，通过将送料管伸入至挤出机的加料管中，使得加料管的顶端抵接安装套的底部，启动夹持气缸，两个夹持气缸的活动杆延伸分别带动两个转动轴转动，转动的转动轴通过传动臂带动夹持环翻转并相互靠近，直至两个夹持环将加料管的两侧夹持，将生产电瓶壳的塑料颗粒投入到载料仓中，塑料颗粒落到导流座的顶部，塑料颗粒经过导流座导流进入汇流槽中，启动上料电机，上料电机运转带动上料输送机运作，上料输送机的输送带持续转动，输送带转动的同时带动若干个载料板循环向上运动，载料板携带着塑料颗粒向上移动，待塑料颗粒移动到出料口处时，塑料颗粒从出料口排出，经过输送管道从加料口加入到储料仓的内腔中，启动振动电机，振动电机运转产生振动，通过传动板带动进料箱以及双腿连接座振动，塑料颗粒受到振动后经过双腿连接座进入到供料箱的内腔中，落至翻转板的顶部上，启动供料气缸，供料气缸的活动杆延伸通过两个连接臂带动翻转板的一侧下降，同时翻转板的另一侧绕着转动杆转动，从而带动两个翻转板相互远离，塑料颗粒从两个翻转板之间流出，塑料颗粒依次经过排料斗、送料管、挤出机的加料管后进入挤出机中，完成塑料颗粒自动送料过程；

该电瓶壳生产用自动送料装置通过载料仓储备大量的塑料颗粒，使得生产电瓶壳的原料充足，通过上料输送机运转带动载料板移动，然后将载料仓中的塑料颗粒向上移动，可以均匀而又省时省力的将塑料颗粒的位置提高，使得电瓶壳生产过程中塑料颗粒的上料过程变的简便快捷，极大的降低了工作人员的劳累程度，更是有效的提高了电瓶壳的原料上料速率从而提高电瓶壳的生产效率；

该电瓶壳生产用自动送料装置通过输送管道将向上移动的塑料颗粒导流至储料仓中，然后通过振动电机运转使得进料箱以及双腿连接座振动，进料箱、双腿连接座振动使得塑料颗粒从储料仓中可以顺利的导流至供料箱的内腔中，避免了塑料颗粒堵塞的情况发生，避免影响电池壳的正常生产，通过供料气缸工作使得翻转板的开关，能够根据生产需求有效控制塑料颗粒的加入量以及加入速率，生产精确性高；

该电瓶壳生产用自动送料装置通过两个夹持气缸分别带动两个转动轴转动，从而通过传动臂带动夹持环翻转并相互靠近将加料管的两侧夹持，使得电瓶壳生产加料过程中该装置与挤出机连接的稳定，不会出现送料失误的现象发生，稳定性高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中一种电瓶壳生产用自动送料装置的结构示意图；

图2是本发明中上料机构的结构示意图；

图3是本发明中上料机构的后视图；

图4是本发明中供料机构的结构示意图；

图5是本发明中双腿连接座、进料箱、振动电机、安装箱、排料斗的连接视图；

图6是本发明中安装箱的内部结构示意图；

图7是本发明中排料斗的结构示意图；

图8是本发明中供料气缸、定位板、连接臂、转动杆、翻转板的连接视图；

图9是本发明中安装箱、排料斗、定位块、供料箱的连接视图；

图10是本发明中夹持气缸、转动轴、传动臂、夹持环的连接视图。

图中：100、上料机构；200、供料机构；300、输送管道；101、第一安装架；102、安装盘；103、载料仓；104、导流座；105、输送机机架；106、上料输送机；107、上料电机；108、载料板；109、出料口；110、支撑架；111、汇流槽；201、第二安装架；202、安装板；203、储料仓；204、连接耳；205、加料口；206、双腿连接座；207、顶封板；208、进料箱；209、传动板；210、振动电机；211、安装箱；212、排料斗；213、定位块；214、供料箱；215、三角封板；216、连接板；217、供料气缸；218、定位板；219、连接臂；220、转动杆；221、翻转板；222、安装套；223、送料管；224、夹持气缸；225、转动轴；226、传动臂；227、夹持环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-10所示，本实施例为一种电瓶壳生产用自动送料装置，包括上料机构100、供料机构200、输送管道300，所述上料机构100的一侧顶部安装有输送管道300，所述输送管道300远离上料机构100的一端安装在供料机构200的顶部；

所述上料机构100包括第一安装架101、安装盘102、载料仓103、导流座104、输送机机架105、上料输送机106、上料电机107、载料板108、出料口109、支撑架110、汇流槽111，所述第一安装架101的顶部安装有安装盘102，所述安装盘102的顶部安装有载料仓103，所述载料仓103的内腔底部安装有导流座104，所述导流座104的一侧开设有汇流槽111，所述导流座104接近汇流槽111一侧的高度低于远离汇流槽111一侧的高度，所述汇流槽111的内腔中倾斜安装有输送机机架105，所述输送机机架105的顶端一侧安装有支撑架110，所述支撑架110的底端贯穿载料仓103的一侧以及安装盘102的一侧，所述支撑架110的底端安装在第一安装架101的顶部；

所述输送机机架105的底端贯穿载料仓103的底部以及安装盘102并延伸至第一安装架101的内腔中，所述输送机机架105的底端一侧安装有上料电机107，所述输送机机架105的内部安装有上料输送机106，所述上料输送机106的其中一个输送辊的一端连接至上料电机107的输出轴上，所述上料输送机106的输送带上等距安装有若干个载料板108，所述载料板108倾斜安装在输送带上，所述输送机机架105的一侧顶部开设有出料口109，所述出料口109连通输送管道300的一端；

所述供料机构200包括第二安装架201、安装板202、储料仓203、连接耳204、加料口205、双腿连接座206、顶封板207、进料箱208、传动板209、振动电机210、安装箱211、排料斗212，所述第二安装架201的顶部四侧均安装有连接耳204，所述连接耳204呈圆形阵列分布在储料仓203的侧面上，所述储料仓203的顶部开设有加料口205，所述加料口205连通输送管道300的另一端，所述第二安装架201的内腔中部安装有安装板202，所述安装板202的底部安装有排料斗212，所述安装板202的顶部安装有安装箱211，所述安装箱211的顶部安装有进料箱208，所述进料箱208的顶部安装有双腿连接座206，所述进料箱208与双腿连接座206连通，所述双腿连接座206的顶部连接至储料仓203的底部，所述双腿连接座206的顶部远离进料箱208的一端安装有顶封板207，所述双腿连接座206的底部远离进料箱208的一端连接至传动板209的顶部，所述传动板209安装在进料箱208的一侧面上，所述传动板209的底部安装有振动电机210；

所述安装箱211的内腔中安装有供料箱214，所述供料箱214的两侧均安装有定位块213，两个所述定位块213分别安装在安装箱211的两侧内壁上，所述供料箱214的另两侧底部均安装有连接板216，其中一个所述连接板216的上方设置有供料气缸217，所述供料气缸217安装在供料箱214的一侧顶部，所述供料箱214内腔中间位置安装有三角封板215；

所述供料气缸217的活动杆连接至定位板218的顶部中间位置，所述定位板218的两端均转动安装有连接臂219，两个所述连接臂219的底端分别转动安装有翻转板221，两个所述翻转板221的一侧相互抵接，两个所述翻转板221的另一侧转动连接至转动杆220，每个所述转动杆220的两端分别安装在两个连接板216的一端上，两个所述翻转板221均位于供料箱214的底部；

所述排料斗212的两侧均安装有夹持气缸224，所述排料斗212的底端安装有送料管223，所述送料管223的顶端套接有安装套222，所述安装套222的两侧均转动安装有转动轴225，所述转动轴225的中间位置转动连接至夹持气缸224的活动杆上，所述转动轴225的两端均安装有传动臂226，所述传动臂226呈l形，两个所述传动臂226远离转动轴225的一端分别连接至夹持环227的两端上，两个所述夹持环227组合形成环形。

请参阅图1-10所示，本实施例中的一种电瓶壳生产用自动送料装置的工作方法如下：

步骤一：将送料管223伸入至挤出机的加料管中，使得加料管的顶端抵接安装套222的底部，启动夹持气缸224，两个夹持气缸224的活动杆延伸分别带动两个转动轴225转动，转动的转动轴225通过传动臂226带动夹持环227翻转并相互靠近，直至两个夹持环227将加料管的两侧夹持；

步骤二：将生产电瓶壳的塑料颗粒投入到载料仓103中，塑料颗粒落到导流座104的顶部，塑料颗粒经过导流座104导流进入汇流槽111中；

步骤三：启动上料电机107，上料电机107运转带动上料输送机106运作，上料输送机106的输送带持续转动，输送带转动的同时带动若干个载料板108循环向上运动，载料板108携带着塑料颗粒向上移动，待塑料颗粒移动到出料口109处时，塑料颗粒从出料口109排出，经过输送管道300从加料口205加入到储料仓203的内腔中；

步骤四：启动振动电机210，振动电机210运转产生振动，通过传动板209带动进料箱208以及双腿连接座206振动，塑料颗粒受到振动后经过双腿连接座206进入到供料箱214的内腔中，落至翻转板221的顶部上；

步骤五：启动供料气缸217，供料气缸217的活动杆延伸通过两个连接臂219带动翻转板221的一侧下降，同时翻转板221的另一侧绕着转动杆220转动，从而带动两个翻转板221相互远离，塑料颗粒从两个翻转板221之间流出，塑料颗粒依次经过排料斗212、送料管223、挤出机的加料管后进入挤出机中，完成塑料颗粒自动送料过程。

请参阅图1-10所示，本实施例中的一种电瓶壳生产用自动送料装置的工作原理如下：

本发明公开的部分：通过将送料管223伸入至挤出机的加料管中，使得加料管的顶端抵接安装套222的底部，启动夹持气缸224，两个夹持气缸224的活动杆延伸分别带动两个转动轴225转动，转动的转动轴225通过传动臂226带动夹持环227翻转并相互靠近，直至两个夹持环227将加料管的两侧夹持，将生产电瓶壳的塑料颗粒投入到载料仓103中，塑料颗粒落到导流座104的顶部，塑料颗粒经过导流座104导流进入汇流槽111中，启动上料电机107，上料电机107运转带动上料输送机106运作，上料输送机106的输送带持续转动，输送带转动的同时带动若干个载料板108循环向上运动，载料板108携带着塑料颗粒向上移动，待塑料颗粒移动到出料口109处时，塑料颗粒从出料口109排出，经过输送管道300从加料口205加入到储料仓203的内腔中，启动振动电机210，振动电机210运转产生振动，通过传动板209带动进料箱208以及双腿连接座206振动，塑料颗粒受到振动后经过双腿连接座206进入到供料箱214的内腔中，落至翻转板221的顶部上，启动供料气缸217，供料气缸217的活动杆延伸通过两个连接臂219带动翻转板221的一侧下降，同时翻转板221的另一侧绕着转动杆220转动，从而带动两个翻转板221相互远离，塑料颗粒从两个翻转板221之间流出，塑料颗粒依次经过排料斗212、送料管223、挤出机的加料管后进入挤出机中，完成塑料颗粒自动送料过程；

该电瓶壳生产用自动送料装置通过载料仓103储备大量的塑料颗粒，使得生产电瓶壳的原料充足，通过上料输送机106运转带动载料板108移动，然后将载料仓103中的塑料颗粒向上移动，可以均匀而又省时省力的将塑料颗粒的位置提高，使得电瓶壳生产过程中塑料颗粒的上料过程变的简便快捷，极大的降低了工作人员的劳累程度，更是有效的提高了电瓶壳的原料上料速率从而提高电瓶壳的生产效率；

该电瓶壳生产用自动送料装置通过输送管道300将向上移动的塑料颗粒导流至储料仓203中，然后通过振动电机210运转使得进料箱208以及双腿连接座206振动，进料箱208、双腿连接座206振动使得塑料颗粒从储料仓203中可以顺利的导流至供料箱214的内腔中，避免了塑料颗粒堵塞的情况发生，避免影响电池壳的正常生产，通过供料气缸217工作使得翻转板221的开关，能够根据生产需求有效控制塑料颗粒的加入量以及加入速率，生产精确性高；

该电瓶壳生产用自动送料装置通过两个夹持气缸224分别带动两个转动轴225转动，从而通过传动臂226带动夹持环227翻转并相互靠近将加料管的两侧夹持，使得电瓶壳生产加料过程中该装置与挤出机连接的稳定，不会出现送料失误的现象发生，稳定性高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。