一种塑料挤出机构的制作方法

本发明涉及薄膜生产设备技术领域，特别是一种塑料挤出机构。

背景技术：

在多层共挤薄膜生产线中，先通过下料机构向熔料机构投放塑料颗粒，塑料颗粒在熔料机构中熔化成塑料浆体，塑料浆体从熔料机构流至共挤复合分配器复合成具有多层结构的复合熔体，再从共挤模头中挤出。而在现有技术中，可以通过前模头组件和后模头组件拼接组成完整的共挤模头，方便打开共挤模头内部，以清洁共挤模头内部的残留物质。但在现有的多层共挤薄膜生产线中，往往需要将共挤模头从生产线拆出才能打开共挤模头的内部，不利于清理共挤模头的内部。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种塑料挤出机构，实现在线上打开共挤模头模头内部，以方便清理共挤模头内部的残留物质。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种塑料挤出机构，包括共挤模头，共挤模头具有可拆卸的前模头组件和后模头组件，还包括龙门架体；龙门架体设有前后移动的线性移动吊臂；前模头组件和后模头组件分别安装在前后对应的线性移动吊臂上。

进一步，龙门架体于共挤模头的两侧上方分别设有线性滑轨；两个线性移动吊臂为一个线性移动吊臂组，两个线性移动吊臂组分别一前一后地设置在龙门架体，线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂分别滑动设置在两侧的线性滑轨上；设置在前的线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂分别与前模头组件的两侧固定连接；设置在后的线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂分别与后模头组件的两侧固定连接。

进一步，线性滑轨的总数量为2个，两个线性移动吊臂组中同侧的线性移动吊臂共用同一个线性滑轨。

进一步，线性移动吊臂包括滑座、调节架和吊板；滑座与线性滑轨滑动配合；调节架左右滑动地与滑座的底部销连接；吊板上下滑动地设置在调节架的底部。

进一步，调节架设有调节孔和调节螺母，调节螺母位于调节孔内；吊板的顶部设有调节螺柱，调节螺柱的顶部穿设至调节孔内与调节螺母螺纹配合。

进一步，调节架于调节孔的下方设有定位槽，吊板的顶部嵌设在定位槽。

进一步，调节架与吊板之间设有锁定螺柱；定位槽的槽底出设有条形孔，条形孔的长度方向平行于定位槽的延伸方向；锁定螺柱的螺杆穿过条形孔后与吊板螺纹连接。

进一步，调节架于调节孔与定位槽之间开设有u型槽。

进一步，线性滑轨的两端分别设有止位部。

在本发明中，前模头组件和后模头组件可以通过紧固件连接组成完整的共挤模头，通过将前模头组件和后模头组件分别安装在前后对应的线性移动吊臂上，实现前模头组件和后模头组件分别能在龙门架体上前后移动，将前模头组件和后模头组件之间的紧固件拆除后，通过拉动前模头组件或拉动后模头组件便能打开共挤模头的内部，无需将共挤模头从生产线拆出即可打开共挤模头的内部，方便对共挤模头的内部进行清理。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明中一个实施例的线性移动吊臂的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-2，一种塑料挤出机构，包括共挤模头100，共挤模头100具有可拆卸的前模头组件110和后模头组件120，还包括龙门架体200。龙门架体200设有前后移动的线性移动吊臂210。前模头组件110和后模头组件120分别安装在前后对应的线性移动吊臂210上。

在本发明中，前模头组件110和后模头组件120可以通过紧固件连接组成完整的共挤模头100，通过将前模头组件110和后模头组件120分别安装在前后对应的线性移动吊臂210上，实现前模头组件110和后模头组件120分别能在龙门架体200上前后移动，将前模头组件110和后模头组件120之间的紧固件拆除后，通过拉动前模头组件110或拉动后模头组件120便能打开共挤模头的内部，无需将共挤模头100从生产线拆出即可打开共挤模头100的内部，方便对共挤模头100的内部进行清理。

具体地，龙门架体200于共挤模头100的两侧上方分别设有线性滑轨220。两个线性移动吊臂210为一个线性移动吊臂组，两个线性移动吊臂组分别一前一后地设置在龙门架体200，线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂210分别滑动设置在两侧的线性滑轨220上。设置在前的线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂210分别与前模头组件110的两侧固定连接。设置在后的线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂210分别与后模头组件120的两侧固定连接。在本实施例中，设置在前的线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂210分别与前模头组件110的两侧固定连接。设置在后的线性移动吊臂组中的两个线性移动吊臂210分别与后模头组件120的两侧固定连接，实现分别对前模头组件110和后模头组件120进行两端固定，以避免前模头组件110和后模头组件120在移动过程中在水平方向上产生转矩应力。

优选地，线性滑轨220的总数量为2个，两个线性移动吊臂组中同侧的线性移动吊臂210共用同一个线性滑轨220。如图2所示，两个线性移动吊臂组中同侧的两个线性移动吊臂210共用同一个线性滑轨220，以确保前模头组件110一直位于后模头组件120之前，有效避免前模头组件110与后模头组件120前后错位碰撞而损坏。

值得说明的是，线性移动吊臂210包括滑座211、调节架212和吊板213。滑座211与线性滑轨220滑动配合，以实现线性移动吊臂210线性移动。调节架212左右滑动地与滑座211的底部销连接。吊板213上下滑动地设置在调节架212的底部。如图2所示，吊板213用于与对应的前模头组件110的侧端或对应的后模头组件120的侧端固定连接。通过将吊板213上下滑动地设置在调节架212的底部，以实现上下调节前模头组件110和后模头组件120的高度。调节架212左右滑动地与滑座211的底部销连接，实现前模头组件110和后模头组件120的两端能相应地左右移动，因此，当前模头组件110和后模头组件120热胀冷缩时，前模头组件110和后模头组件120的两端分别能延伸缩回，避免前模头组件110和后模头组件120因应力过大而变形。

具体地，调节架212设有调节孔2121和调节螺母2122，调节螺母2122位于调节孔2121内。吊板213的顶部设有调节螺柱2131，调节螺柱2131的顶部穿设至调节孔2121内与调节螺母2122螺纹配合。如图2所示，当调节螺柱2131的顶部穿设至调节孔2121内后与调节螺母2122螺纹配合，实现吊板213卡接在调节架212的底部。其中，调节孔2121用于工人拧动调节螺母2122，通过拧动调节螺母2122即能实现调整吊板213上升或下降，从而实现调整共挤模头中的前模头组件110或后模头组件120的高度位置。

进一步，调节架212于调节孔2121的下方设有定位槽2123，吊板213的顶部嵌设在定位槽2123。如图2所示，通过将吊板213的顶部嵌设在定位槽2123内，实现限制吊板213的滑动方向，以方便调节前模头组件110和后模头组件120的高度。

可选地，调节架212与吊板213之间设有锁定螺柱214。定位槽2123的槽底出设有条形孔2124，条形孔2124的长度方向平行于定位槽2123的延伸方向。锁定螺柱214的螺杆穿过条形孔2124后与吊板213螺纹连接。如图2所示，通过锁定螺柱214的螺杆穿过条形孔2124后与吊板213螺纹配合，使吊板213与调节架212相抵，增大两者之间的摩擦力，以实现吊板213能稳固地安装在调节架212上。当需要调整前模头组件110或后模头组件120的高度位置时，拧动锁定螺柱214，使吊板213与调节架212相分离，再拧动调节螺母2122，使吊板213相对于调节架212上下升降，同时，锁定螺柱214对应地在条形孔2124上升或下降，最后再次拧动锁定螺柱214，使吊板213与调节架212相抵，实现吊板213稳固地安装在调节架212上。

值得说明的是，调节架212于调节孔2121与定位槽2123之间开设有u型槽2125。如图2所示，当吊板213安装在调节架212的底部时，吊板213的顶部可采用盖设的方式从定位槽2123的槽口嵌入至定位槽2123的内部，此过程中，调节螺柱2131同步地从u型槽2125的槽口嵌入在型槽的内部，使调节螺柱2131的顶部落入到调节孔2121的内部，方便吊板213安装在调节架212上。

进一步，线性滑轨220的两端分别设有止位部221。如图2所示，通过在线性滑轨220的两端设置止位部221，以实现限制线性移动吊臂210的位移量，以避免线性移动吊臂210滑出线性滑轨220外。

根据本发明实施例的一种塑料挤出机构的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。