一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺的制作方法

本发明涉及一种聚乙烯发泡加工工艺，具体为一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺。

背景技术：

聚乙烯乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

聚乙烯在发泡过程中需要使用混料机对其原料进行混合，现有混料机在使用完成后不方便对混料机进行清洗处理，从而不利于聚乙烯发泡的加工。因此我们对此做出改进，提出一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，包括以下步骤：

a、原料混合，将聚乙烯和ac发泡剂按照100％：0.6％的比例投入混料机中，通过混料机对聚乙烯和ac发泡剂进行混合，混合时间在30分钟以上，使发泡剂与原材料充分混合分布均匀；

所述混料机包括底座，底座的背面设置有支撑组件，所述支撑组件由支撑管、立柱、支撑板和支撑架组成，所述支撑架的底部设置有混合组件，所述混合组件由罐盖、混料罐、支撑座、排料管、插杆和插孔组成，所述罐盖与混料罐之间设置有搅拌组件，所述搅拌组件由一个电机、一个防护箱、一个支撑杆、一个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、两个传动轴、两个第三锥齿轮、两个第四锥齿轮、两个转轴、两个加固板、一个方块、一个限位座、两个支撑环、两个加固杆和若干个搅拌叶片组成。

b、物料挤出，使用挤出机对步骤a混合均匀的物料进行加热挤出，挤出机加工温度设置为1区160度、2区170度、3区185度、4区185度、和5区185度，螺杆转速为95％。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑管固定安装在底座的背面，所述立柱的外表面与支撑管的内壁穿插连接，所述立柱的顶端穿过支撑管并延伸至支撑管顶端的外部且与支撑板固定连接，所述支撑板的底部与支撑架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐盖的底部与混料罐的顶部接触，所述混料罐的底部与支撑座固定连接，所述排料管设置在混料罐一侧的底部，所述排料管上设置有阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述插孔开设在支撑座的中部，所述插杆穿插连接在底座与支撑座之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机固定安装在罐盖顶端的中部，所述电机的输出轴贯穿罐盖并延伸至罐盖的内部且与防护箱顶端的中部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位座固定安装在混料罐内腔的底部，所述方块的外表面与限位座的内壁配套插接，所述支撑杆的底端与方块固定连接，所述支撑杆的顶端贯穿防护箱并延伸至防护箱的内部且与第一锥齿轮固定连接，所述支撑杆与防护箱底壁的连接处设置有轴承。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述传动轴分别通过轴承安装在防护箱两侧的内壁上，两个所述传动轴相互靠近的一端分别与两个第二锥齿轮固定连接，两个所述第二锥齿轮分别啮合在第一锥齿轮的两侧，两个所述加固板均固定安装在防护箱内腔的底部，两个所述加固板的内壁分别通过轴承与两个传动轴的外表面套接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第三锥齿轮分别固定套设在两个传动轴的外表面，两个所述第四锥齿轮分别啮合在两个第三锥齿轮的底部，两个所述转轴的顶端分别与两个第四锥齿轮固定连接，两个所述转轴的底端均贯穿防护箱并延伸至混料罐的内部，两个所述转轴与防护箱底壁的连接处设置有轴承。

作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述搅拌叶片分别固定套设在两个转轴的外表面，两个所述支撑环均通过轴承套设在支撑杆的外表面，四个所述加固杆分别固定安装在两个支撑环的两侧，四个所述加固杆分别通过轴承与两个转轴的外表面套接。

本发明的有益效果是：

1、该种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，通过拉动插杆能够使插杆与支撑座分离，向上推动支撑板能够使支撑架带动罐盖与混料罐分离，向外侧拉动混料罐能够将混料罐取出，一方面便于对混料罐进行清洗处理，另一方面搅拌叶片和支撑杆等裸露在外，从而便于对搅拌叶片和支撑杆等进行清洗处理；

2、该种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，通过电机能够带动防护箱转动，通过防护箱能够带动两个转轴围绕支撑杆转动，由于支撑杆静止，从而使两个第二锥齿轮能够围绕第一锥齿轮转动，通过两个第二锥齿轮、两个传动轴、两个第三锥齿轮和两个第四锥齿轮的相互配合能够带动两个转轴围绕自身旋转，从而使若干个搅拌叶片能够对原料进行充分的搅拌，进而提高对原料搅拌的均匀性；

3、该种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，在罐盖置于混料罐的顶部后，方块能够插入限位座内，通过方块和限位座的相互配合能够对支撑杆进行限制，从而避免支撑杆发生转动，进而保证第一锥齿轮能够在防护箱的转动下带动两个第二锥齿轮转动；

4、该种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，通过将插杆插入插孔内，能够对支撑座的位置进行固定，从而能够提高搅拌过程中混料罐的稳定性；

5、该种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，与现有技术相比，采用本发明提供的加工工艺所生产的聚乙烯发泡具有抗撕裂、耐折以及易模切的性能，并且材料具备材料硬度较高，环保性能好，相比传统实心板材轻化30％以上。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺的配料示意图；

图2是本发明一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺的混料机的结构示意图；

图3是本发明一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺的混料罐的剖视结构示意图；

图4是本发明一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺的防护箱的正视结构示意图；

图5是本发明一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺的底座与支撑座的分离结构示意图；

图6是本发明一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺的防护箱的内部结构示意图；

图7是本发明一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺的图3中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑管；3、立柱；4、支撑板；5、支撑架；6、罐盖；7、混料罐；8、支撑座；9、排料管；10、插杆；11、电机；12、防护箱；13、支撑杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、传动轴；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、转轴；20、加固板；21、方块；22、限位座；23、支撑环；24、加固杆；25、搅拌叶片；26、插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，包括以下步骤：

a、原料混合，将聚乙烯和ac发泡剂按照100％：0.6％的比例投入混料机中，通过混料机对聚乙烯和ac发泡剂进行混合，混合时间在30分钟以上，使发泡剂与原材料充分混合分布均匀；

混料机包括底座1，底座1的背面设置有支撑组件，支撑组件由支撑管2、立柱3、支撑板4和支撑架5组成，支撑架5的底部设置有混合组件，混合组件由罐盖6、混料罐7、支撑座8、排料管9、插杆10和插孔26组成，罐盖6与混料罐7之间设置有搅拌组件，搅拌组件由一个电机11、一个防护箱12、一个支撑杆13、一个第一锥齿轮14、两个第二锥齿轮15、两个传动轴16、两个第三锥齿轮17、两个第四锥齿轮18、两个转轴19、两个加固板20、一个方块21、一个限位座22、两个支撑环23、两个加固杆24和若干个搅拌叶片25组成。

b、物料挤出，使用挤出机对步骤a混合均匀的物料进行加热挤出，挤出机加工温度设置为1区160度、2区170度、3区185度、4区185度、5区185度，螺杆转速为95％。

其中，支撑管2固定安装在底座1的背面，立柱3的外表面与支撑管2的内壁穿插连接，立柱3的顶端穿过支撑管2并延伸至支撑管2顶端的外部且与支撑板4固定连接，支撑板4的底部与支撑架5固定连接，通过向上推动支撑板4能够使支撑架5带动罐盖6与混料罐7分离，向外侧拉动混料罐7能够将混料罐7取出，一方面便于对混料罐7进行清洗处理，另一方面搅拌叶片25和支撑杆13等裸露在外，从而便于对搅拌叶片25和支撑杆13等进行清洗处理。

其中，罐盖6的底部与混料罐7的顶部接触，混料罐7的底部与支撑座8固定连接，排料管9设置在混料罐7一侧的底部，排料管9上设置有阀门，通过设置支撑座8能够对混料罐7进行支撑，通过设置排料管9能够将混料罐7内的物料排出。

其中，插孔26开设在支撑座8的中部，插杆10穿插连接在底座1与支撑座8之间，通过将插杆10插入插孔26内，能够对支撑座8的位置进行固定，从而能够提高搅拌过程中混料罐7的稳定性。

其中，电机11固定安装在罐盖6顶端的中部，电机11的输出轴贯穿罐盖6并延伸至罐盖6的内部且与防护箱12顶端的中部固定连接，电机11可适用的型号为y90s-4型电机，电机11外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接。

其中，限位座22固定安装在混料罐7内腔的底部，方块21的外表面与限位座22的内壁配套插接，支撑杆13的底端与方块21固定连接，支撑杆13的顶端贯穿防护箱12并延伸至防护箱12的内部且与第一锥齿轮14固定连接，支撑杆13与防护箱12底壁的连接处设置有轴承，通过电机11能够带动防护箱12转动，通过防护箱12能够带动两个转轴19围绕支撑杆13转动，由于支撑杆13静止，从而使两个第二锥齿轮15能够围绕第一锥齿轮14转动，通过两个第二锥齿轮15、两个传动轴16、两个第三锥齿轮17和两个第四锥齿轮18的相互配合能够带动两个转轴19围绕自身旋转，从而使若干个搅拌叶片25能够对原料进行充分的搅拌，进而提高对远离搅拌的均匀性。

其中，两个传动轴16分别通过轴承安装在防护箱12两侧的内壁上，两个传动轴16相互靠近的一端分别与两个第二锥齿轮15固定连接，两个第二锥齿轮15分别啮合在第一锥齿轮14的两侧，两个加固板20均固定安装在防护箱12内腔的底部，两个加固板20的内壁分别通过轴承与两个传动轴16的外表面套接，通过设置加固板20能够对传动轴16进行支撑，从而能够提高传动轴16的稳定性。

其中，两个第三锥齿轮17分别固定套设在两个传动轴16的外表面，两个第四锥齿轮18分别啮合在两个第三锥齿轮17的底部，两个转轴19的顶端分别与两个第四锥齿轮18固定连接，两个转轴19的底端均贯穿防护箱12并延伸至混料罐7的内部，两个转轴19与防护箱12底壁的连接处设置有轴承，通过设置第三锥齿轮17和第四锥齿轮18能够将传动轴16的动力传递给转轴19，从而使转轴19能够转动。

其中，若干个搅拌叶片25分别固定套设在两个转轴19的外表面，两个支撑环23均通过轴承套设在支撑杆13的外表面，四个加固杆24分别固定安装在两个支撑环23的两侧，四个加固杆24分别通过轴承与两个转轴19的外表面套接，通过设置加固杆24和支撑环23能够对转轴19进行加固，从而能够提高转轴19的稳定性。

工作时，首先向上推动罐盖6，然后将聚乙烯和ac发泡剂按照100％：0.6％的比例加入混料罐7中，加料完成之后合上罐盖6，然后启动电机11，通过电机11带动防护箱12转动，通过防护箱12带动两个转轴19围绕支撑杆13转动，两个传动轴16与防护箱12同步转动，使得两个第二锥齿轮15围绕第一锥齿轮14转动，在支撑杆13和第一锥齿轮14静止时，会驱使两个第二锥齿轮15自身发生转动，从而使两个第二锥齿轮15能够围绕第一锥齿轮14转动，进而带动两个传动轴16发生自转，通过两个第二锥齿轮15、两个传动轴16、两个第三锥齿轮17和两个第四锥齿轮18的相互配合能够带动两个转轴19围绕自身旋转，通过转轴19和防护箱12的相互配合能够带动搅拌叶片25在围绕支撑杆13转动的同时自转，从而使若干个搅拌叶片25能够对原料进行充分的搅拌，从而使得聚乙烯和ac发泡剂混合均匀，混合时间在30分钟以上，然后使用挤出机对步骤a混合均匀的物料进行加热挤出，挤出机加工温度设置为1区160度、2区170度、3区185度、4区185度和5区185度，螺杆转速为95％，加工完成之后需要对混料机进行清洗处理时，通过拉动插杆10使插杆10与支撑座8分离，向上推动支撑板4使支撑架5带动罐盖6与混料罐7分离，向外侧拉动混料罐7能够将混料罐7取出，一方面便于对混料罐7进行清洗处理，另一方面搅拌叶片25和支撑杆13等裸露在外，从而便于对搅拌叶片25和支撑杆13等进行清洗处理，清洗处理完成之后将混料罐7放入罐盖6下方，然后将罐盖6与混料罐7的顶部贴合后将插杆10插入底座1与插孔26之间即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。