一种塑料保持架生产线及工艺的制作方法

本发明涉及保持架生产的技术领域，特别涉及一种塑料保持架生产线及工艺。

背景技术：

轴传动作为与链传动、齿轮传动和带传动并列的传动方式，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。为了对轴进行限位与支撑，使其将动力输出装置输出的动力有效的转化为转动，必须在轴上设置有轴承。

传统的轴承多为金属材料制造，其耐磨性、抗磨损性较好，但是易被腐蚀，从而易发生变形与损坏，此外，金属轴承在使用过程中还消耗大量的润滑油，为了保持轴承的正常使用，一般都配套有保持架，保持架不仅可以防止轴等滚动体之间的碰撞，而且可以对滚动体进行引导，但是由于轴承在运动的过程中容易发热与磨损，从而会引起保持架的断裂与烧伤，因此对保持架不仅要求耐磨性好、冲击韧性强，而且要求导热性好、易加工。现阶段使用的保持架多为金属制造，虽然能保证一定的强度，但是易被腐蚀、易磨损，而且加工难度高，所以保持架的加工趋势为采取塑料的合成材料。

中国专利公开号为cn1289900a，公开日为2001年4月4目的发明专利公开了一种轴承实体保持架及其制造方法，该轴承实体保持架采用酚醛树脂玻璃纤维或smc、bmc、dmc等复合材料制成，并采用热压模塑一次加工成型方法制造。虽然该发明采取酚醛树脂玻璃纤维或smc、bmc、dmc等复合材料制成，有效避免了金属材料的弊端，但是其采取热压模塑一次加工成型，制成的保持架不仅做工粗糙、耐高温性较弱，而且强度较低、耐磨擦收缩率较大，影响后续使用。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种塑料保持架生产线，具有高效快速地成型高质量的塑料保持架的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料保持架生产线，包括依次设置的物料暂存箱、塑料颗粒干燥机、注塑成型机、蒸汽加湿装置和净水系统，所述物料暂存箱与塑料颗粒干燥机之间设有第一送料管，所述第一送料管上设有第一风泵，所述塑料颗粒干燥机与注塑成型机之间设有第二送料管，所述第二送料管上设有第二风泵，所述净水系统与蒸汽加湿装置连通为蒸汽加湿装置提供纯净水。

通过采用上述技术方案，将塑料颗粒暂存在物料暂存箱中，塑料颗粒干燥机通过第一送料管和第一风泵抽取物料暂存箱中的塑料颗粒，并对塑料科技进行风干，减少水分参杂到塑料颗粒中。第二风泵抽取塑料颗粒干燥机中已烘干的塑料颗粒至注塑成型机中，注塑成型机成型塑料保持架。将塑料保持架放入蒸汽加湿装置中，蒸汽加湿装置中的水需先通过净水系统净化，避免水中的杂质渗入塑料保持架中，经过蒸汽加湿后的塑料保持架，可降低其脆性，增强塑料保持的韧性。

进一步的，所述蒸汽加湿装置包括机箱、对开设置在机箱上的箱门和控制模块，两扇箱门均与机箱铰接，所述机箱内底部设有水槽，所述水槽内设有电加热管，所述机箱两内侧壁由低到高设有成对设置的撑板，

所述控制模块包括温度控制单元、定时控制单元和液晶显示单元，所述机箱内设有温度传感器，所述温度传感器和电加热管均与温度控制单元电性连接。

通过采用上述技术方案，将塑料保持架放入机箱中，电加热管对水槽中的水加热，水槽中的水形成热蒸汽渗入塑料保持架中，从而增强塑料保持架的韧性。温度控制单元设定机箱内的温度，对机箱内的温度进行控制。通过定时控制单元设定加湿时间，从而对塑料保持架自动化加湿，无需人工值守。

进一步的，所述净水系统包括依次设置的恒压水泵、砂滤器、碳过滤器、软化器、反渗透纯水机以及纯水箱，所述纯水箱与水槽之间设有输水管，所述输水管上设有送水泵，所述水槽内设有液位传感器，所述液位传感器与送水泵电性连接。

通过采用上述技术方案，恒压水泵抽水，水依次通过砂滤器、碳过滤器、软化器、反渗透纯水机净化，并储存在纯水箱中备用。液位传感器实时测量水槽中的水位，当水位低于预设水位时，开启送水泵抽水送入水槽中。

进一步的，所述机箱下方设有支撑架，所述机箱底部设有四只矩形排列的支腿，所述支腿置于支撑架上。

通过采用上述技术方案，支撑架将机箱抬起远离地面一定的距离，这样打开箱门时，可减少由于打开箱门产生的气流扰动将地面的灰尘吸入机箱内，减少灰尘杂质渗入塑料保持架中。

进一步的，所述支撑架上设有蓄水槽，所述蓄水槽位于支撑架与支腿之间，所述支腿置于蓄水槽内，所述蓄水槽横截面面积大于机箱横截面面积。

通过采用上述技术方案，由于机箱内充满热的水蒸汽，打开箱门后，由于机箱内外温差，水蒸汽凝结成水，水将凝结在箱门内壁和机箱内壁并由于重力下落到机箱内和蓄水槽内，蓄水槽将水储存，一方面可极大地减少水落到地面，另一方面落入蓄水槽中的灰尘被水粘住，这样在开闭箱门时，可避免灰尘被吸入机箱内。

进一步的，所述蓄水槽环绕其边沿设有防溢水机构，所述防溢水机构包括环绕蓄水槽边缘设置的浮动件，所述浮动件与蓄水槽边缘之间设有防水保护膜，所述防水保护膜底边与蓄水槽边缘密封链接，顶边与浮动件密封连接。

通过采用上述技术方案，当蓄水槽中的水太多超过蓄水槽的容纳空间，浮动件将被蓄水槽内的水撑起，防水保护膜张开，避免水溢出。特别在冬天情况下，蓄水槽内的水难以蒸发，从而集聚在蓄水槽中，浮动件随水位升高而升高，避免水溢出蓄水槽在地面结冰，保护工人的人身安全。

进一步的，所述浮动件上环设有限位挡边，所述限位挡边环绕蓄水槽设置。

通过采用上述技术方案，限位挡边环绕蓄水槽，避免浮动件下落时，浮动件脱离初始位置。

进一步的，所述箱门内壁环绕其边缘设有引水槽，所述引水槽靠近箱门底部的位置设有引流口，所述引流口朝向蓄水槽设置。

通过采用上述技术方案，箱门内壁的水由于重力落入引水槽中，引水槽中的水从引流口排入蓄水槽中，减少箱门内壁的水落到地面。

本发明的第二目的是提供一种采用上述塑料保持架生产线的生产工艺，具有高效快速地成型高质量的塑料保持架的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料保持架生产工艺，具体步骤如下：

s1：采用物料暂存箱备料；

s2：通过塑料颗粒干燥机对塑料颗粒进行干燥；

s3：通过注塑成型机注塑成型塑料保持架；

s4：净水系统将水净化得到纯净水，将纯净水通入蒸汽加湿装置中；

s5：将塑料保持架放入蒸汽加湿装置中用热蒸汽加湿。

通过采用上述技术方案，将塑料颗粒暂存在物料暂存箱中，塑料颗粒干燥机通过第一送料管和第一风泵抽取物料暂存箱中的塑料颗粒，并对塑料科技进行风干，减少水分参杂到塑料颗粒中。第二风泵抽取塑料颗粒干燥机中已烘干的塑料颗粒至注塑成型机中，注塑成型机成型塑料保持架。将塑料保持架放入蒸汽加湿装置中，蒸汽加湿装置中的水需先通过净水系统净化，避免水中的杂质渗入塑料保持架中，经过蒸汽加湿后的塑料保持架，可降低其脆性，增强塑料保持的韧性。

进一步的，所述注塑成型机的喷嘴加热温度设置为250～260℃；

注塑成型机的料筒加热温度设置为240～280℃；

注塑成型机的模具温度设置为100～120℃。

通过采用上述技术方案，提升塑料保持架的表面光洁度和产品质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.高效快速地成型高质量的塑料保持架；

2.采用本申请的生产工艺，保持架的韧性好，耐冲击，抗断裂性好；

3.塑料保持架耐酸、耐腐蚀，工程塑料耐酸、耐腐蚀性能明显优于金属。

附图说明

图1是实施例1中塑料保持架生产线的示意图；

图2是实施例1中用于体现物料暂存箱和塑料颗粒干燥机的示意图；

图3是实施例1中用于体现第二送料管和第二风泵的示意图；

图4是实施例1中用于体现机箱内部的示意图；

图5是实施例1中控制模块的系统框图；

图6是实施例1中净水系统的示意图；

图7是实施例1中用于体现箱门内壁的示意图；

图8是实施例1中用于体现蓄水槽的示意图；

图9是实施例1中用于体现防溢水机构工作状态下的示意图。

图中，1、物料暂存箱；11、箱体；12、箱盖；13、支架；2、塑料颗粒干燥机；3、注塑成型机；4、蒸汽加湿装置；41、机箱；411、水槽；412、支腿；42、撑板；43、温度传感器；44、箱门；441、引水槽；442、引流口；45、电加热管；46、液位传感器；51、第一送料管；52、第一风泵；61、第二送料管；62、第二风泵；7、净水系统；71、恒压水泵；72、砂滤器；73、碳过滤器；74、软化器；75、反渗透纯水机；76、纯水箱；8、送水泵；9、支撑架；91、蓄水槽；92、防溢水机构；921、浮动件；922、防水保护膜；923、限位挡边。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种塑料保持架生产线，如图1所示，包括依次设置的物料暂存箱1、塑料颗粒干燥机2、注塑成型机3、蒸汽加湿装置4和净水系统7。

如图2所示，物料暂存箱1包括长方体结构的箱体11，箱体11敞口设置，箱体11底部设置成锥状，箱体11顶面铰接有箱盖12，箱体11下方设置用于支撑箱体11的支架13。物料暂存箱1主要用于暂存储塑料颗粒，减少水分渗入塑料颗粒中，随时供塑料颗粒干燥机2抽取使用。

塑料颗粒干燥机2采用台湾信易公司生产的型号为shd-u的干燥机。塑料颗粒干燥机2对塑料颗粒中的水分干燥，减少水分渗入成型的塑料保持架中，从而提高塑料保持架的质量。

物料暂存箱1与塑料颗粒干燥机2之间设有第一送料管51，第一送料管51上设有第一风泵52，第一风泵52在第一送料管51中形成负压通道，从而将物料暂存箱1中的塑料颗粒吸取到塑料颗粒干燥机2中。

如图1所示，注塑成型机3采用台湾震雄公司生产的easymaster系列注射成型机，通过注塑成型机3成型塑料保持架。

如图3所示，塑料颗粒干燥机2与注塑成型机3之间设有第二送料管61，第二送料管61上设有第二风泵62，第二风泵62在第二送料管61中形成负压通道，从而将塑料颗粒干燥机2中干燥好的塑料颗粒抽取至注塑成型机3中。

如图4所示，蒸汽加湿装置4包括机箱41和双开设置的箱门44，机箱41内底部设有水槽411，水槽411内设有电加热管45，机箱41两内侧壁由低到高设有成对设置的撑板42，将需要对塑料保持架加湿时，将装有塑料保持架的敞口塑料箱放置在撑板42上。

如图4和5所示，机箱41上设有控制模块，控制模块包括主控单元、温度控制单元、定时控制单元和液晶显示单元，主控单元均与温度控制单元、定时控制单元和液晶显示单元。机箱41内设有温度传感器43，温度传感器43和电加热管45均与温度控制单元电性连接。

温控控制单元设定机箱41内的温度，电加热管45对水槽411中的水加热，温度传感器43检测机箱41内的温度，当机箱41内的温度超过设定温度时，电加热管45停止对水槽411中的水加热，定时控制单元设定机箱41内加湿时间。

如图4和6所示，净水系统7包括依次设置的恒压水泵71、砂滤器72、碳过滤器73、软化器74、反渗透纯水机75以及纯水箱76，纯水箱76与水槽411之间设有输水管，输水管上设有送水泵8，水槽411内设有液位传感器46，液位传感器46与送水泵8电性连接。

液位传感器46实时测量水槽411中的水位，当水位低于预设水位时，开启送水泵8抽水送入水槽411中。

如图7和8所示，机箱41下方设有支撑架9，机箱41底部设有四只矩形排列的支腿412，支腿412置于支撑架9上。支撑架9上设有蓄水槽91，蓄水槽91位于支撑架9与支腿412之间，支腿412置于蓄水槽91内，蓄水槽91横截面面积大于机箱41横截面面积。箱门44内壁环绕其边缘设有引水槽441，引水槽441靠近箱门44底部的位置设有引流口442，引流口442朝向蓄水槽91设置。

由于机箱41内充满热的水蒸汽，打开箱门44后，由于机箱41内外温差，水蒸汽凝结成水，水将凝结在箱门44内壁和机箱41内壁并由于重力下落到机箱41内和蓄水槽91内，箱门44内壁的水由于重力落入引水槽441中，引水槽441中的水从引流口442排入蓄水槽91中，减少箱门44内壁的水落到地面。蓄水槽91将水储存，一方面可极大地减少水落到地面，另一方面落入蓄水槽91中的灰尘被水粘住，这样在开闭箱门44时，可避免灰尘被吸入机箱41内。

如图8和9所示，蓄水槽91环绕其边沿设有防溢水机构92，防溢水机构92包括环绕蓄水槽91边缘设置的浮动件921，浮动件921优选为泡沫材料。浮动件921与蓄水槽91边缘之间设有防水保护膜922，防水保护膜922为袋式结构，防水保护膜922底边与蓄水槽91边缘密封链接，顶边与浮动件921密封连接。防水保护膜922材料可以为pvc材料、pvc改良材料、pe材料等。

浮动件921上环设有限位挡边923，限位挡边923环绕蓄水槽91设置。限位挡边923环绕蓄水槽91，避免浮动件921下落时，浮动件921脱离初始位置。

实施例2：一种采用塑料保持架生产线的塑料保持架生产工艺，如图1所示，具体步骤如下：

s1：采用物料暂存箱1备料；

s2：通过塑料颗粒干燥机2对塑料颗粒进行干燥；

s3：通过注塑成型机3注塑成型塑料保持架；

s4：净水系统7将水净化得到纯净水，将纯净水通入蒸汽加湿装置4中；

s5：将塑料保持架放入蒸汽加湿装置4中用热蒸汽加湿。

其中，注塑成型机3的喷嘴加热温度设置为250～260℃；

注塑成型机3的料筒加热温度设置为240～280℃；

注塑成型机3的模具温度设置为100～120℃。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。