专利名称：一种电碳碳化工艺中产生的挥发物的综合利用方法
技术领域：
本发明涉及新型炭材料制备领域，具体的说是一种电碳碳化工艺中产生的挥发物的综合利用方法。
背景技术：
在电碳的碳化活化过程中，会产生大量的油烟混合物，油烟混合物的主要成分为重油，并含有一定量的一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮和少量的灰分，重油可以用于制涂料、防水材料等。如果任由碳化活化过程中产生的油烟混合物排入空气，不但会严重污染环境，而且会造成资源的严重浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种电碳碳化工艺中产生的挥发物的综合利用方法。本发明的目的是通过以下技术方案解决的:
一种电碳碳化工艺中产生的挥发物的综合利用方法，其特征在于所述的综合利用方法按下述步骤进行:
(1)首先将电碳碳化过程中产生的油烟混合物引入冷凝器中进行冷凝分离，油烟混合物中的重油组份凝结后落入收集罐中用做化工原料；
(2)接着将去除大部分重油组份的烟气混合物通入燃烧器与天然气混合后一起在炉膛内燃烧，燃烧获得的热量引入其它设备中使用；
(3)上述步骤中燃烧产生的烟气混合物通过管道通入碱性水溶液的液面下进行净化处理,净化后的气体排入大气。所述步骤(I)中的重油组份的重量不小于油烟混合物总重量的80%。所述步骤(2 )中的烟气混合物主要含一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮以及少量的灰分。所述步骤(2)中的烟气混合物与天然气的重量比为1:1_10。所述步骤(2)中的燃烧热量引入烘干设备中用以烘干颗粒炭。所述步骤(3)中的碱性水溶液为氢氧化钾和多胺的混合水溶液。所述步骤(3)中的烟气混合物中的酸性气体和碱性水溶液进行中和反应。所述步骤(3)中的净化后的气体含有少量的二氧化碳。本发明相比现有技术有如下优点:
本发明通过将油烟混合物引入冷凝器进行冷凝分离，将其中的主要组份重油凝结后用作化工原料，然后将冷凝分离后剩下的烟气混合物与天然气混合后进行燃烧，并充分利用燃烧获得的热量，经充分燃烧后的剩余烟气混合物通入多个循环工作的碱性池中进行中和净化，仅剩余少量的二氧化碳排入大气；上述综合利用方法变废为宝，将废弃的油烟通过回收利用，在降低环境污染的同时产生了化工原料和热量，创造了价值、节省了能源并保护了环境。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1
在电碳碳化过程中，当碳化炉中处于400°C -700°C时会产生大量油烟混合物，首先将该油烟混合物引入冷凝器中进行冷凝分离，油烟混合物中占据其重量超过80%的重油组份凝结后落入收集罐中用做化工原料，重油可以用于制涂料、防水材料；然后去除大部分重油组份的烟气混合物通入燃烧器与天然气混合后一起在炉膛内燃烧，燃烧获得的热量引入烘干设备中用以烘干颗粒炭，其中烟气混合物主要含一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮以及少量的灰分，且输入燃烧器的烟气混合物与天然气的重量比为1:3 ;燃烧产生的烟气混合物通过管道通入氢氧化钾和多胺的混合水溶液的液面下进行净化处理，烟气混合物中的酸性气体和碱性水溶液进行中和反应，烟气混合物中的少量灰分在碱性水溶液中沉淀下来，仅余少量二氧化碳的净化后的气体排入大气。本发明的综合利用方法变废为宝，将废弃的油烟通过回收利用，在降低环境污染的同时产生了化工原料和热量，创造了价值、节省了能源并保护了环境。实施例2
在电碳碳化过程中，当碳化炉中处于400°C -700°C时会产生大量油烟混合物，首先将该油烟混合物引入冷凝器中进行冷凝分离，油烟混合物中占据其重量超过80%的重油组份凝结后落入收集罐中用做化工原料，重油可以用于制涂料、防水材料；然后去除大部分重油组份的烟气混合物通入燃烧器与天然气混合后一起在炉膛内燃烧，燃烧获得的热量引入烘干设备中用以烘干颗粒炭，其中烟气混合物主要含一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮以及少量的灰分，且输入燃烧器的烟气混合物与天然气的重量比为1:6 ;燃烧产生的烟气混合物通过管道通入氢氧化钾和多胺的混合水溶液的液面下进行净化处理，烟气混合物中的酸性气体和碱性水溶液进行中和反应，烟气混合物中的少量灰分在碱性水溶液中沉淀下来，仅余少量二氧化碳的净化后的气体排入大气。本发明的综合利用方法变废为宝，将废弃的油烟通过回收利用，在降低环境污染的同时产生了化工原料和热量，创造了价值、节省了能源并保护了环境。实施例3
在电碳碳化过程中，当碳化炉中处于400°C -700°C时会产生大量油烟混合物，首先将该油烟混合物引入冷凝器中进行冷凝分离，油烟混合物中占据其重量超过80%的重油组份凝结后落入收集罐中用做化工原料，重油可以用于制涂料、防水材料；然后去除大部分重油组份的烟气混合物通入燃烧器与天然气混合后一起在炉膛内燃烧，燃烧获得的热量引入烘干设备中用以烘干颗粒炭，其中烟气混合物主要含一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮以及少量的灰分，且输入燃烧器的烟气混合物与天然气的重量比为1:8 ;燃烧产生的烟气混合物通过管道通入氢氧化钾和多胺的混合水溶液的液面下进行净化处理，烟气混合物中的酸性气体和碱性水溶液进行中和反应，烟气混合物中的少量灰分在碱性水溶液中沉淀下来，仅余少量二氧化碳的净化后的气体排入大气。本发明的综合利用方法变废为宝，将废弃的油烟通过回收利用，在降低环境污染的同时产生了化工原料和热量，创造了价值、节省了能源并保护了环境。以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
权利要求
1.一种电碳碳化工艺中产生的挥发物的综合利用方法，其特征在于所述的综合利用方法按下述步骤进行: (1)首先将电碳碳化过程中产生的油烟混合物引入冷凝器中进行冷凝分离，油烟混合物中的重油组份凝结后落入收集罐中用做化工原料； (2)接着将去除大部分重油组份的烟气混合物通入燃烧器与天然气混合后一起在炉膛内燃烧，燃烧获得的热量引入其它设备中使用； (3)上述步骤中燃烧产生的烟气混合物通过管道通入碱性水溶液的液面下进行净化处理,净化后的气体排入大气。
2.根据权利要求1所述的电碳碳化工艺中产生的挥发物的综合利用方法，其特征在于所述步骤(I)中的重油组份的重量不小于油烟混合物总重量的80%。
3.根据权利要求1所述的电碳碳化工艺中产生的挥发物的综合利用方法，其特征在于所述步骤(2)中的烟气混合物主要含一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮以及少量的灰分。
4.根据权利要求1所述的电碳碳化工艺中产生的挥发物的综合利用方法，其特征在于所述步骤(2)中的烟气混合物与天然气的重量比为1:1_10。
5.根据权利要求1所述的电碳碳化工艺中产生的挥发物的综合利用方法，其特征在于所述步骤(2 )中的燃烧热量弓I入烘干设备中用以烘干颗粒炭。
6.根据权利要求1所述的电碳碳化工艺中产生的挥发物的综合利用方法，其特征在于所述步骤(3)中的碱性水溶液为氢氧化钾和多胺的混合水溶液。
7.根据权利要求1或6所述的电碳碳化工艺中产生的挥发物的综合利用方法，其特征在于所述步骤(3 )中的烟气混合物中的酸性气体和碱性水溶液进行中和反应。
8.根据权利要求1所述的电碳碳化工艺中产生的挥发物的综合利用方法，其特征在于所述步骤(3)中的净化后的气体含有少量的二氧化碳。
全文摘要
本发明公开了一种电碳碳化工艺中产生的挥发物的综合利用方法，该综合利用方法按下述步骤进行(1)首先将电碳碳化过程中产生的油烟混合物引入冷凝器中进行冷凝分离，油烟混合物中的重油组份凝结后落入收集罐中用做化工原料；(2)接着将去除大部分重油组份的烟气混合物通入燃烧器与天然气混合后一起在炉膛内燃烧，燃烧获得的热量引入其它设备中使用；(3)上述步骤中燃烧产生的烟气混合物通过管道通入碱性水溶液的液面下进行净化处理，净化后的气体排入大气。本发明的综合利用方法变废为宝，将废弃的油烟通过回收利用，在降低环境污染的同时产生了化工原料和热量，创造了价值、节省了能源并保护了环境。
文档编号B01D53/56GK103120880SQ201310031390
公开日2013年5月29日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者刘明秋, 邹开良, 周德胜 申请人:江苏国正新材料科技有限公司