专利名称：钢铁构件热喷涂的前处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢铁构件热喷涂的前处理技术，属于金属表面处理的技术领域。具 体涉及一种钢铁构件热喷涂的前处理工艺。
背景技术：
户外用钢铁构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧 化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢铁结构的强度及使用寿命。为防止钢铁构件 表面的氧化，大都采用钢结构表面热喷锌、热喷铝等工艺加以保护，其防腐年限可 达30年以上无需保养。钢铁金属热喷涂前的处理一般采用以下工艺表面清理—抛丸(或喷砂)—热 喷涂，工序简单明了，易操作， 一般钢铁构件的热喷涂前处理一直都采用这个工艺， 构件处理后，其表面粗糙度均能达到Sa2.5的要求，但因为抛丸时循环使用的钢丸 黏附构件上击打下的油污，造成清理后的工件表面附着众多细微的油污粒子，这给 钢铁构件的防腐埋下了隐患，另外构件的一些沟、槽、缝隙或内部等部位则难以得 到有效清理，所以一些要求使用长久的金属构件(如埋地管道)就采用先髙温灼烧 构件除油除锈，然后再抛丸彻底清理构件表面的油污与氧化物，最后进行热喷涂的 方法，以提高金属表面的前处理效果，保证涂层防腐能力，但这一来显著提高了处 理的施工成本；高标准要求的喷砂表面质量处理也同样存在类似的问题。钢铁构件如采用化学方法除油除锈再进行热喷涂处理，可以有效清除表面及构 件内部等各部位的油污锈迹，成本也较低，但因钢铁构件表面粗糙度差而造成热喷 涂的金属层附着差，难以实现防腐目的。发明内容本发明的目的是克服以有技术的缺点,提供一种钢铁构件热喷涂的前处理工艺,本发明所述的工艺简单易行、金属层附着效果好，处理效率高、防护效果好、工艺 稳定有保证，且处理成本低。本发明是通过以下技术方案来实现的工艺流程为表面清理一除油一除锈一封闭一表面粗化一热喷涂。
其中表面清理是指清除钢铁构件表面的毛刺、焊瘤或其他附着的异物；除油是对钢铁构件使用中温脱脂法，采用浸渍或喷淋的方式，选择与浸渍或喷 淋方式相适当的脱脂剂，按该产品使用要求稀释配槽，在50-7(TC的条件下，对构 件处理2-20分钟，然后进行一道或两道的常温水洗；所述的喷淋方式相适当的脱脂 剂是低泡脱脂剂；浸渍方式脱脂剂可以是低泡、高泡或中泡脱脂剂。除锈是采用化学法除锈，使用盐酸、硫酸、磷酸、硝酸中的一种或两种以上的 按任意比量组合，用水稀释至5-30%,在常温或0-45"条件下，采用浸渍或喷淋的 方式对除油后的构件进行除锈处理，然后进行一道或两道的常温水洗；封闭处理是对除锈后的钢铁构件进行磷化、发黑或其他方式的钝化、防锈处理， 构件表面实现24h不生锈；表面粗化是采用抛丸或喷砂的方式，将钢铁构件表面形成一定的粗糙度，用压 縮空气清理表面后即对构件进行热喷涂加工。发明的有益效果是，本工艺对构件的处理、工艺布局简单，易操作控制，前处 理质量优异，为热喷涂提供了保证；另外本工艺需要的基础设施投资少、处理效率高、施工成本低，具有良好的经济效益。废水处理简单容易，工艺具有较强的推广 价值。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐明本发明的方案及效果。实施例l:将长2000mm、 0140钢管立柱，浸入65-70卩、10%脱脂剂(高邮产)的槽液 中脱脂10分钟，两道清水洗后，放入配有5%化学纯盐酸、添加了少量的缓蚀剂的 酸液中，在常温酸洗10分钟，接着进行两道常温水洗,然后用德国汉高Fixodine ZN 表调剂进行表调，浸渍l-2分钟后，采用汉高Bonderite401R磷化添加剂，其它配套 材料为Accelerator 131促进剂、Grano starter 65中和剂，35-40'C中温条件下浸渍5分 钟，接着进行一道常温水浸洗，再进行一道热水浸洗，水温60-7(TC。待钢管表面水千 后，上线进行抛丸处理。该工艺处理后的钢管表面粗糙度达到Sa2.5级以上，表面银白，灰尘残留物检测 为l级，油和油脂检测结果无油；该工艺不仅为钢管外表面的热喷涂提供了良好的界
面质量，还在钢管内壁生成了一层具有防腐能力的磷化膜。 实施例2:将长4230mm、 3mm厚钢护栏上线，用60-70°C、 8%脱脂剂(汉高产)液喷 淋脱脂l-2分钟，两道清水喷洗后，用配有3%化学纯盐酸+10%硫酸、添加了适量 缓蚀剂的酸液喷淋酸洗5-8分钟，接着进行两道常温水喷洗，然后用配有8%水性 防锈剂(烟台产)的槽液将钢护栏板喷淋l-2分钟，待钢管表面干后，再进行抛丸处 理。该工艺处理后的钢护栏板表面粗糙度达到Sa2. 5级以上，表面银白，灰尘残留物 检测为1级，油和油脂检测结果无油. 实施例3:将长6000mm、 0200钢管，浸入60-70'C、 10%脱脂剂(高邮产)的槽液中脱 脂10分钟，两道清水洗后，放入配有4%化学纯盐酸+15%硫酸+5%磷酸+2%硝酸、 添加了适量缓蚀剂的酸液中，在常温酸洗10分钟，接着进行两道常温水洗，然后用 2%胶钛表调剂溶液进行表调，浸渍l-2分钟后，采用髙邮产锌系磷化液(1: 20)在 常温条件下浸渍5分钟，接着进行一道常温水浸洗，再进行一道热水浸洗，水温60-70 'C。待钢管表面水干后，上线进行抛丸处理。该工艺处理后的钢管表面粗糙度达到Sa2. 5级以上，表面银白，灰尘残留物检测 为1级，油和油脂检測结果无油；该工艺不仅为钢管外表面的热喷涂提供了良好的界 面质量，还在钢管内壁生成了一层具有防腐能力的磷化膜。
权利要求
1、一种钢铁构件热喷涂的前处理工艺，其特征在于，具体工艺流程为表面清理→除油→除锈→封闭→表面粗化→热喷涂；其中表面清理是指清除钢铁构件表面的毛刺、焊瘤或其他附着的异物；除油是对钢铁构件使用中温脱脂法，采用浸渍或喷淋的方式，选择与浸渍或喷淋方式相适当的脱脂剂，按该产品使用要求稀释配槽，在50-70℃的条件下，对构件处理2-20分钟，然后进行一道或两道的常温水洗；除锈是采用化学法除锈，使用盐酸、硫酸、磷酸、硝酸中的一种或两种或两种以上的任意配比组合，用水稀释至5-30％，在常温或0-45℃条件下，采用浸渍或喷淋的方式对除油后的构件进行除锈处理，然后进行一道或两道的常温水洗；封闭处理是对除锈后的钢铁构件常温进行磷化、发黑或其他方式的钝化、防锈处理，构件表面实现24h不生锈；表面粗化是采用抛丸或喷砂的方式，将钢铁构件表面形成一定的粗糙度，用压缩空气清理表面后即对构件进行热喷涂加工。
2、根据权利要求1所述的钢铁构件热喷涂的前处理工艺，其特征在于，所述 的喷淋方式相适当的脱脂剂是低泡脱脂剂。
全文摘要
本发明公开了一种钢铁构件热喷涂的前处理工艺，属金属表面处理技术领域。具体工艺流程为表面清理→除油→除锈→封闭→表面粗化→热喷涂。发明的有益效果是，本工艺对构件的处理、工艺布局简单，易操作控制，前处理质量优异，为热喷涂提供了保证；另外本工艺需要的基础设施投资少、处理效率高、施工成本低，具有良好的经济效益。
文档编号C23C4/02GK101158013SQ20061009629
公开日2008年4月9日 申请日期2006年10月8日 优先权日2006年10月8日
发明者陆东方 申请人:徐州正菱涂装有限公司