钢铁废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉一种钢铁废水处理系统。
【背景技术】
[0002]钢铁工业用水量很大，通常吨钢耗水在4一 10吨，而生产过程中排出的废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品的循环冷却水、设备与场地的清洗水等等。
[0003]从生产工艺来分，钢铁废水主要包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢(热轧、冷轧)、焦化等废水。其中针对焦化废水含有大量的酚、氰、氨氮、有机污染物的特点，一般进行专门的物化与生化处理，达标排放；针对冷轧废水含有油、酸碱、乳化液的特点，分别进行除油、中和处理，并利用陶瓷膜对乳化液进行回收处理；剩下的生产工艺产生的废水、循环排污水、清洗废水等构成钢铁综合废水，其性质是一种大水量、低污染的工业废水。
[0004]近年来国内钢铁产量不断扩大，对国民经济的快速发展起到了较好的支撑作用，同时钢铁企业又是一个耗水的大户，钢铁生产需要大量的生产用水，尤其是在我国北方缺水地区严重制约了钢铁企业的发展。这就要求我们在不断提高钢铁的产量的同时又要降低吨钢的水耗，解决好钢铁综合废水处理回用的问题。目前国内钢铁综合废水处理技术主要为“加药-沉淀-过滤”达标排放，部分解决了钢铁废水的污染问题，但也浪费了宝贵的水资源，所以我国在钢铁企业发展的同时，急需一种针对钢铁综合废水处理并回用的工艺技术，既达到解决钢铁废水的污染问题，又达到工业生产节水和钢铁企业长期发展的目的。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢铁废水处理系统，本发明解决了钢铁企业废水污染问题并节约用水。
[0006]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0007]钢铁废水处理系统，粗颗粒分离机的输出端与电磁凝聚器的输入端连接，电磁凝聚器的输出端与斜板沉淀池的输入端连接，斜板沉淀池的输出端与热水池的输入端连接，热水池的输出端与冷却塔的输入端连接，冷却塔的输出端与冷水池的输入端连接，冷水池的输出端与过滤器的输入端连接，过滤器的输出端与转炉的输入端连接。
[0008]还包括一个油水分离池，该油水分离池连接于热水池与冷却塔之间。
[0009]采用了上述方案，本发明将钢铁生产过程中排放的废水依次经过，粗颗粒分离机、斜板沉淀池、热水池、冷却塔、冷水池、过滤器、转炉的处理，从而解决了钢铁企业废水污染问题并节约用水。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的钢铁废水处理系统的结构示意图；
[0011]附图中，I为粗颗粒分离机，2为电磁凝聚器，3为斜板沉淀池，4为热水池，5为冷却塔，6为冷水池,7为过滤器,8为转炉，9为油水分离池。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0013]参照图1，本发明的钢铁废水处理系统，包括粗颗粒分离机1、电磁凝聚器2、斜板沉淀池3、热水池4、冷却塔5、冷水池6、过滤器7、转炉8，粗颗粒分离机I的输出端与电磁凝聚器2的输入端连接，电磁凝聚器2的输出端与斜板沉淀池3的输入端连接，斜板沉淀池3的输出端与热水池4的输入端连接，热水池4的输出端与冷却塔5的输入端连接，冷却塔5的输出端与冷水池6的输入端连接,冷水池6的输出端与过滤器7的输入端连接,过滤器7的输出端与转炉8的输入端连接。还包括一个油水分离池9，该油水分离池9连接于热水池与冷却塔5之间。
【主权项】
1.一种钢铁废水处理系统，其特征在于:包括粗颗粒分离机、电磁凝聚器、斜板沉淀池、热水池、冷却塔、冷水池、过滤器、转炉，粗颗粒分离机的输出端与电磁凝聚器的输入端连接，电磁凝聚器的输出端与斜板沉淀池的输入端连接，斜板沉淀池的输出端与热水池的输入端连接，热水池的输出端与冷却塔的输入端连接，冷却塔的输出端与冷水池的输入端连接，冷水池的输出端与过滤器的输入端连接，过滤器的输出端与转炉的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的钢铁废水处理系统，其特征在于:还包括一个油水分离池，该油水分离池连接于热水池与冷却塔之间。
【专利摘要】本发明涉及一种钢铁废水处理系统，钢铁废水处理系统，粗颗粒分离机的输出端与电磁凝聚器的输入端连接，电磁凝聚器的输出端与斜板沉淀池的输入端连接，斜板沉淀池的输出端与热水池的输入端连接，热水池的输出端与冷却塔的输入端连接，冷却塔的输出端与冷水池的输入端连接，冷水池的输出端与过滤器的输入端连接，过滤器的输出端与转炉的输入端连接。本发明解决了钢铁企业废水污染问题并节约用水。
【IPC分类】C02F9-12, C02F103-16
【公开号】CN104649501
【申请号】CN201310604101
【发明人】彭剑刚
【申请人】常州市江南环保设备有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月25日