专利名称：耐高温覆膜砂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造砂，尤其涉及一种耐高温覆膜砂，具体适用于铸件砂型的制作。
背景技术：
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。现有技术中的覆膜砂存在着耐热性较差、粗糙度较大、易在铸件上粘砂的缺陷与问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的耐热性较差、粗糙度较大、易在铸件上粘砂的缺陷与问题，提供一种抗吸湿性较好、耐高温、粗糙度较小、不易在铸件上粘砂的覆膜砂。为实现以上目的，本发明的技术方案是:
耐高温覆膜砂，包括原砂、粘结剂、乌洛托品、酚醛树脂、硅烷偶联剂以及添加剂A，以重量份计，所述原砂是由55-60份烙铁矿砂、60-70份镁橄榄石砂、7-10份硅藻土混合组成，所述原砂的粒度为100-150目，所述的粘接剂是由将3-5份硼酸、1-2份水溶性高分子胶粉、3-5份淀粉、0.5-0.8份松香、4-5份糊精加4_6份水在80_90°C下搅拌反应1_2小时，反应后烘干得到；所述添加剂A是由将4-6份秸杆粉料、2-4份海泡石、5-8份水混合烧煅处理，秸杆粉料的粒度为0.5-0.8mm,烧煅产物与2_4份蒙脱石粉、3_4份水玻璃混合造粒，再焙烧
3-4小时，焙烧温度控制在350-400°C，粉碎后得到添加剂A ；
其制备方法如下:先将原砂放入到叶片式混砂机中，加热到130-150°C后，再向原砂中放入所述粘接剂混碾时间40-50S，当原砂温度降低到90-110°C，加入12-15份乌洛托品，混碾IOS后加入5-8份酚醛树脂、0.5-1.2份硅烷偶联剂以及添加剂A混碾40-50S，待原砂降至80°C以下时，破碎、筛分得到覆膜砂。所述原砂是由58份烙铁矿砂、65份镁橄榄石砂、8份娃藻土组成。其制备方法如下:先将130份原砂放入到叶片式混砂机中，加热到130_150°C后，再向原砂中放入所述3-4份粘接剂混碾时间40-50S，当原砂温度降低到90-110°C，加入12-15份乌洛托品，混碾IOS后加入5-8份酚醛树脂、0.5-1.2份硅烷偶联剂以及10-12份添加剂A混碾40-50S，待原砂降至80°C以下时，破碎、筛分得到覆膜砂。与现有技术相比，本发明的有益效果为:1、由于本发明一种覆膜砂包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，各种组分和添加剂A的用量且原砂的粒度为100-150目，原砂的粒度强调有助于提高覆膜砂的强度与耐热性，固化剂用量的强调有助于降低覆膜砂构建的砂型的粗糙度。因此本发明不仅耐热性较好，而且粗糙度较小。2、由于本发明一种覆膜砂中的原砂的组成成分及其重量份比例为:原砂是由55-60份刚玉砂、60-70份铝矾土砂、10-20份硅藻土组成，不仅可以提高原砂的耐热性，还可以增强其透气性，从而提高覆膜砂的耐热性与透气性，透气性有利于避免铸件上粘砂，而且，粘结剂的组成成分及其重量份比例设计有利于覆膜砂中原材料的均匀配置，也有利于避免铸件上粘砂。因此本发明的透气性较好，可避免于铸件上粘砂。3、此覆膜砂除具有常规覆膜砂的性能外，还具有延缓发气速度3-5S，抑制氮气产生的性能，能有效降低铸件产生氮气孔，大大提高铁铸件的成品率。
具体实施例方式耐高温覆膜砂，包括原砂、粘结剂、乌洛托品、酚醛树脂、硅烷偶联剂以及添加剂A，以重量份计，所述原砂是由58份烙铁矿砂、65份镁橄榄石砂、8份硅藻土混合组成，所述原砂的粒度为100-150目，所述 的粘接剂是由将3-5份硼酸、1-2份水溶性高分子胶粉、3_5份淀粉、0.5-0.8份松香、4 -5份糊精加4-6份水在80_90°C下搅拌反应1_2小时，反应后烘干得到；所述添加剂A是由将4-6份秸杆粉料、2-4份海泡石、5-8份水混合烧煅处理，秸杆粉料的粒度为0.5-0.8mm,烧煅产物与2_4份蒙脱石粉、3_4份水玻璃混合造粒，再焙烧3_4小时，焙烧温度控制在350-400°C，粉碎后得到添加剂A ；
其制备方法如下:先将130份原砂放入到叶片式混砂机中，加热到130-150°C后，再向原砂中放入所述3份粘接剂混碾时间40-50S，当原砂温度降低到90-110°C，加入12份乌洛托品，混碾IOS后加入8份酚醛树脂、1.2份硅烷偶联剂以及10份添加剂A混碾40-50S，待原砂降至80°C以下时，破碎、筛分得到覆膜砂。按上述方法制备覆膜砂标准试样，对其各项性能进行测试，测试结果如下表:
权利要求
1.耐高温覆膜砂，包括原砂、粘结剂、乌洛托品、酚醛树脂、硅烷偶联剂以及添加剂A，以重量份计，其特征在于:所述原砂是由55-60份烙铁矿砂、60-70份镁橄榄石砂、7-10份硅藻土混合组成，所述原砂的粒度为100-150目，所述的粘接剂是由将3-5份硼酸、1-2份水溶性高分子胶粉、3-5份淀粉、0.5-0.8份松香、4-5份糊精加4_6份水在80-90°C下搅拌反应1-2小时，反应后烘干得到；所述添加剂A是由将4-6份秸杆粉料、2-4份海泡石、5-8份水混合烧煅处理，秸杆粉料的粒度为0.5-0.8mm,烧煅产物与2_4份蒙脱石粉、3_4份水玻璃混合造粒，再焙烧3-4小时，焙烧温度控制在350-400°C，粉碎后得到添加剂A ； 其制备方法如下:先将130份原砂放入到叶片式混砂机中，加热到130-150°C后，再向原砂中放入所述3-4份粘接剂混碾时间40-50S，当原砂温度降低到90-110°C，加入12-15份乌洛托品，混碾IOS后加入5-8份酚醛树脂、0.5-1.2份硅烷偶联剂以及10-12份添加剂A混碾40-50S，待原砂降至80°C以下时，破碎、筛分得到覆膜砂。
2.根据权利要求1所述的耐高温覆膜砂，其特征在于:所述原砂是由58份烙铁矿砂、65份镁橄榄石砂、8份娃藻土组成。
3.根据权利要求1所述的耐高温覆膜砂，其特征在于:所述制备方法如下:先将原砂放入到叶片式混砂机中，加热到140°C后，再向原砂中放入所述粘接剂混碾时间45S，当原砂温度降低到100°C，加入14份乌洛托品，混碾IOS后加入6份酚醛树脂、添加剂A混碾45S，待原砂降至80°C以下时，破碎、筛分得到覆膜砂 。
全文摘要
本发明公开了耐高温覆膜砂，包括原砂、粘结剂、乌洛托品、酚醛树脂、硅烷偶联剂以及添加剂A，以重量份计，所述原砂是由55-60份烙铁矿砂、60-70份镁橄榄石砂、7-10份硅藻土组成，所述原砂的粒度为100-150目，所述的粘接剂是由将3-5份硼酸、1-2份水溶性高分子胶粉、3-5份淀粉、0.5-0.8份松香、4-5份糊精加4-6份水反应，反应后烘干得到；所述添加剂A是由将4-6份秸秆粉料、2-4份海泡石、5-8份水混合烧煅处理，秸秆粉料的粒度为0.5-0.8mm,烧煅产物与2-4份蒙脱石粉、3-4份水玻璃混合造粒，本发明抗吸湿性较好、粗糙度较小、耐高温、不易在铸件粘砂。
文档编号B22C1/00GK103231008SQ201310131550
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者周道虎 申请人:繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司