一种塑料制品加工用高效挤出机构的制作方法

本发明涉及塑料制品加工设备领域，特别涉及一种塑料制品加工用高效挤出机构。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，在塑料制品加工过程中通常需要使用到挤出机构，挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，现有的塑料制品加工用挤出机构对其进出搬运时，重量较重，人工搬运费时费力，同时挤压机构无法同时进行多个制品加工挤出，降低了实用性，其次塑料制品加工成型较慢，降低了加工效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种塑料制品加工用高效挤出机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑料制品加工用高效挤出机构，包括底座，所述底座的下端中部开设有滑槽，所述滑槽的槽壁设置有滑动装置，所述滑动装置的下端左部和下端右部均设置有一个伸缩装置，两个所述伸缩装置的下端均设置有一个滚动装置，所述底座的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均固定安装有一个固定柱，两组所述固定柱的下端均固定安装有一个吸盘，所述底座的下端左部中侧和下端右部中侧均固定安装有一个固定杆，两组所述固定杆的下端均固定安装有一个斜板，所述底座的上端中部设置有模具装置，所述底座的上端固定安装有u形架，所述u形架的右端开设有通槽，所述通槽的槽壁设置有带动装置，所述带动装置的左端设置有挤出装置，所述挤出装置的内腔上部活动连接有挤压板，所述挤压板的上端中部固定安装有支撑杆。

优选的，所述滑动装置包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆贯穿滑槽的右侧槽壁并固定安装有第一正反电机，所述正反螺纹杆的外表面左部和外表面右部均螺纹连接有一个滑块，所述正反螺纹杆穿插连接在滑槽的槽壁将滑动装置和底座活动连接。

优选的，所述伸缩装置包括第一连接板，所述第一连接板的下端前部和下端后部均固定安装有一个弹簧，所述第一连接板的下端中部固定安装有伸缩杆，所述第一连接板固定连接在滑动装置的下端左部和下端右部将伸缩装置和滑动装置固定连接在一起。

优选的，所述滚动装置包括第二连接板，所述第二连接板的上端左部固定安装有三角板，所述第二连接板的下端右部前后两侧均固定安装有一个弧形板，两个所述弧形板的相对面下部共同穿插连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面前部和外表面后部均固定安装有一个滚轮，所述第二连接板固定连接在伸缩装置的下端将滚动装置和伸缩装置固定连接。

优选的，所述模具装置包括放置板，所述放置板的上端均固定安装有若干组模板，若干组所述模板的上端均开设有一个模腔，所述放置板活动连接在底座的上端中部将模具装置和底座活动连接。

优选的,所述带动装置包括螺杆，所述螺杆贯穿通槽的槽壁顶部中侧并固定安装有第二正反电机，所述螺杆的外表面中部螺纹连接有滑板，所述螺杆穿插连接在通槽的槽壁中部将带动装置和u形架活动连接。

优选的,所述挤出装置包括储存箱，所述储存箱的左端中部开设有进口，所述储存箱的内腔底部均开设有若干组出口，所述储存箱的下端固定安装有横板，所述横板的下端均固定安装有若干组压块，若干组所述压块的下端中部均固定安装有一个出料管，所述横板固定连接在带动装置的左端将挤出装置和带动装置固定连接。

优选的,所述出料管和储存箱的内部相连通，所述出料管位于模具装置的上方，所述挤压板的大小和储存箱的内腔大小相匹配。

优选的,所述三角板和斜板处在同一水平线上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过第一正反电机带动正反螺纹杆转动，从而带动两边的滑块沿着正反螺纹杆往左右相反方向滑动，进而带动两组伸缩装置和滚动装置跟随滑块同步运动，由于三角板和斜板处在同一水平线上，三角板左右运动时接触到斜板的倾斜面上，由于受到斜板的阻挡，且斜板和三角板的相对面均为倾斜面，从而使得三角板沿着斜板的倾斜面往下运动，弹簧处在拉伸状态，伸缩杆延长时带动第二连接板往下运动，进而带动弧形板往下运动时使得滚轮往下运动接触到地面并反推底座往上运动，使得吸盘脱离地面，通过滚轮方便推动挤出机构进行搬运，省时省力。

2、将熔融体通过进口倒入到储存箱上，由于出料管分别和模板一一对应，通过第二正反电机带动螺杆转动，从而滑板沿着螺杆往上运动，进而带动横板往上运动时使得储存箱往上运动，此时储存箱内的熔融体受到挤压板的挤压而加速通过出口进入到出料管中，然后分别进入到模板内成型，能够同步多个制品的挤出，提高了实用性。

3、通过第二正反电机带动螺杆反方向转动时带动滑板往下运动，从而带动横板往下运动时使得压块往下运动进入到模腔内，对其内部的熔体进行按压成型，加快加工效率。

附图说明

图1为本发明一种塑料制品加工用高效挤出机构的整体结构图；

图2为本发明一种塑料制品加工用高效挤出机构的滑动装置整体结构图；

图3为本发明一种塑料制品加工用高效挤出机构的伸缩装置整体结构图；

图4为本发明一种塑料制品加工用高效挤出机构的滚动装置整体结构图；

图5为本发明一种塑料制品加工用高效挤出机构的模具装置整体结构图；

图6为本发明一种塑料制品加工用高效挤出机构的滑动装置整体结构图；

图7为本发明一种塑料制品加工用高效挤出机构的挤出装置整体结构图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、滑动装置；4、伸缩装置；5、滚动装置；6、固定柱；7、吸盘；8、固定杆；9、斜板；10、模具装置；11、u形架；12、通槽；13、带动装置；14、挤出装置；15、挤压板；16、支撑杆；31、正反螺纹杆；32、第一正反电机；33、滑块；41、第一连接板；42、弹簧；43、伸缩杆；51、第二连接板；52、三角板；53、弧形板；54、第一转轴；55、滚轮；101、放置板；102、模板；103、模腔；131、螺杆；132、第二正反电机；133、滑板；141、储存箱；142、进口；143、出口；144、横板；145、压块；146、出料管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种塑料制品加工用高效挤出机构，包括底座1，底座1的下端中部开设有滑槽2，滑槽2的槽壁设置有滑动装置3，滑动装置3的下端左部和下端右部均设置有一个伸缩装置4，两个伸缩装置4的下端均设置有一个滚动装置5，通过滚动装置5方便推动挤出机构进行搬运，省时省力，底座1的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均固定安装有一个固定柱6，固定柱6对底座1起到支撑稳固作用，两组固定柱6的下端均固定安装有一个吸盘7，设置吸盘7吸附在地面上提高挤出机构的稳定性，防止挤出机构发生晃动，底座1的下端左部中侧和下端右部中侧均固定安装有一个固定杆8，两组固定杆8的下端均固定安装有一个斜板9，底座1的上端中部设置有模具装置10，底座1的上端固定安装有u形架11，u形架11的右端开设有通槽12，通槽12的槽壁设置有带动装置13，带动装置13的左端设置有挤出装置14，挤出装置14的内腔上部活动连接有挤压板15，挤压板15推动挤出装置14内的熔体，加快熔体流动速度，挤压板15的上端中部固定安装有支撑杆16，设置支撑杆16对挤压板15起到限位作用，防止挤压板15发生位置偏移。

滑动装置3包括正反螺纹杆31，正反螺纹杆31贯穿滑槽2的右侧槽壁并固定安装有第一正反电机32，正反螺纹杆31的外表面左部和外表面右部均螺纹连接有一个滑块33，设置滑块33方便带动滚动装置5左右运动时靠近斜板9，进而方便滚动装置5往下运动时靠近地面带动挤出机构的移动搬运，正反螺纹杆31穿插连接在滑槽2的槽壁将滑动装置3和底座1活动连接。

伸缩装置4包括第一连接板41，第一连接板41的下端前部和下端后部均固定安装有一个弹簧42，弹簧42具有弹性能够带动滚动装置5复原回原来位置，第一连接板41的下端中部固定安装有伸缩杆43，伸缩杆43处在延长状态时方便带动滚动装置5往下运动时接触到地面进行滚动运输，第一连接板41固定连接在滑动装置3的下端左部和下端右部将伸缩装置4和滑动装置3固定连接在一起。

滚动装置5包括第二连接板51，第二连接板51的上端左部固定安装有三角板52，第二连接板51的下端右部前后两侧均固定安装有一个弧形板53，两个弧形板53的相对面下部共同穿插连接有第一转轴54，第一转轴54的外表面前部和外表面后部均固定安装有一个滚轮55，设置滚轮55方便挤出机构的移动，提高便捷性，无需人工进行搬运，省时省力，第二连接板51固定连接在伸缩装置4的下端将滚动装置5和伸缩装置4固定连接。

模具装置10包括放置板101，放置板101的上端均固定安装有若干组模板102，设置模板102方便对塑料熔体进行加工成型，若干组模板102的上端均开设有一个模腔103，放置板101活动连接在底座1的上端中部将模具装置10和底座1活动连接。

带动装置13包括螺杆131，螺杆131贯穿通槽12的槽壁顶部中侧并固定安装有第二正反电机132，螺杆131的外表面中部螺纹连接有滑板133，滑板133带动挤出装置14往下运动时方便对熔体进行按压成型，螺杆131穿插连接在通槽12的槽壁中部将带动装置13和u形架11活动连接。

挤出装置14包括储存箱141，储存箱141内的熔融体受到挤压板15的挤压而加速通过出口143进入到出料管146中，然后分别进入到模板102内成型，能够同步多个制品的挤出，提高了实用性，储存箱141的左端中部开设有进口142，储存箱141的内腔底部均开设有若干组出口143，储存箱141的下端固定安装有横板144，横板144的下端均固定安装有若干组压块145，横板144往下运动时使得压块145往下运动进入到模腔103内，对其内部的熔体进行按压成型，加快加工效率，若干组压块145的下端中部均固定安装有一个出料管146，横板144固定连接在带动装置13的左端将挤出装置14和带动装置13固定连接。

出料管146和储存箱141的内部相连通，出料管146位于模具装置10的上方，挤压板15的大小和储存箱141的内腔大小相匹配。

三角板52和斜板9处在同一水平线上。

需要说明的是，本发明为一种塑料制品加工用高效挤出机构，通过第一正反电机32带动正反螺纹杆31转动，从而带动两边的滑块33沿着正反螺纹杆31往左右相反方向滑动，进而带动两组伸缩装置4和滚动装置5跟随滑块33同步运动，由于三角板52和斜板9处在同一水平线上，三角板52左右运动时接触到斜板9的倾斜面上，由于受到斜板9的阻挡，且斜板9和三角板52的相对面均为倾斜面，从而使得三角板52沿着斜板9的倾斜面往下运动，弹簧42处在拉伸状态，伸缩杆43延长时带动第二连接板51往下运动，进而带动弧形板53往下运动时使得滚轮55往下运动接触到地面并反推底座1往上运动，使得吸盘7脱离地面，通过滚轮55方便推动挤出机构进行搬运，省时省力。

将熔融体通过进口142倒入到储存箱141上，由于出料管146分别和模板102一一对应，通过第二正反电机132带动螺杆131转动，从而滑板133沿着螺杆131往上运动，进而带动横板144往上运动时使得储存箱141往上运动，此时储存箱141内的熔融体受到挤压板15的挤压而加速通过出口143进入到出料管146中，然后分别进入到模板102内成型，能够同步多个制品的挤出，提高了实用性；通过第二正反电机132带动螺杆131反方向转动时带动滑板133往下运动，从而带动横板144往下运动时使得压块145往下运动进入到模腔103内，对其内部的熔体进行按压成型，加快加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。