一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置的制作方法

本发明属于管道挤出成型技术领域，具体涉及一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置。

背景技术：

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

现有技术存在以下问题：中国专利申请号为cn202020024679.9公开的一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置中，其在使用时无法便捷的对加热装置进行拆装，影响使用效果，降低设备的适用性，增加使用成本，且在使用时无法快速的对热量进行传导，易造成热能损失。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，具有使用便捷，导热效果好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，包括挤压头、塑料流体和芯棒，所述挤压头的内部设置有芯棒，所述挤压头和芯棒之间设置有塑料流体，所述挤压头的表面设置有便捷加热组件，所述便捷加热组件包括契合板、紧固螺栓、绝热环和高频电缆，其中，所述挤压头的表面对称设置有绝热环，所述绝热环的内部设置有高频电缆，所述绝热环的一侧设置有契合板，所述契合板的内部设置有紧固螺栓。

优选的，所述绝热环之间设置有保温垫。

优选的，所述便捷加热组件还包括定位连接装置，所述定位连接装置包括安装板、定位块、限位弹簧、限位插杆和固定板，其中，所述绝热环的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有定位块，所述绝热环的一侧对应定位块设置有安装板，所述安装板的内部设置有限位插杆，所述限位插杆的表面套接设置有限位弹簧。

优选的，所述挤压头和便捷加热组件之间设置有快速导热组件，所述快速导热组件包括保温腔、导热垫和密封盖，其中，所述挤压头的表面设置有导热垫，所述导热垫的内部设置有保温腔，所述导热垫的一侧设置有密封盖。

优选的，所述密封盖的表面对称设置有拉动柄。

优选的，所述保温垫的两侧对称设置有契合板，所述契合板的表面对应紧固螺栓设置有螺纹套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置便捷加热组件，由定位连接装置和紧固螺栓对绝热环进行安装，并通过高频电缆对挤压头进行加热，保证安装的便利性，提高设备的适用性，降低使用成本，提高工作质量，确保挤压头的受热效果，保证塑料管道挤出的质量。

2、本发明通过设置快速导热组件，由导热垫对热量进行快速传导，保证挤压头的受热效率，提高工作质量，防止热能流失，节约使用成本，降低能源消耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的便捷加热组件结构侧视图；

图3为本发明的便捷加热组件结构示意图；

图4为本发明的定位连接装置结构示意图；

图5为本发明的快速导热组件结构示意图。

图中：1、挤压头；2、塑料流体；3、便捷加热组件；31、契合板；32、紧固螺栓；33、绝热环；34、高频电缆；35、定位连接装置；351、安装板；352、定位块；353、限位弹簧；354、限位插杆；355、固定板；36、保温垫；4、快速导热组件；41、保温腔；42、导热垫；43、密封盖；44、拉动柄；5、芯棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置，包括挤压头1、塑料流体2和芯棒5，挤压头1的内部设置有芯棒5，挤压头1和芯棒5之间设置有塑料流体2，挤压头1的表面设置有便捷加热组件3，便捷加热组件3包括契合板31、紧固螺栓32、绝热环33和高频电缆34，其中，挤压头1的表面对称设置有绝热环33，绝热环33的内部设置有高频电缆34，绝热环33的一侧设置有契合板31，契合板31的内部设置有紧固螺栓32，通过契合板31表面紧固螺栓32对绝热环33进行安装，使其能够紧贴在挤压头1的表面，并由高频电缆34工作对挤压头1进行加热，保证塑料管道受热的质量，提高使用效果。

具体的，绝热环33之间设置有保温垫36。

通过采用上述技术方案，保证高频电缆34工作产生的热量不会散失，降低工作成本，提高工作质量。

具体的，便捷加热组件3还包括定位连接装置35，定位连接装置35包括安装板351、定位块352、限位弹簧353、限位插杆354和固定板355，其中，绝热环33的一侧设置有固定板355，固定板355的一侧设置有定位块352，绝热环33的一侧对应定位块352设置有安装板351，安装板351的内部设置有限位插杆354，限位插杆354的表面套接设置有限位弹簧353。

通过采用上述技术方案，在对绝热环33进行安装时，可将固定板355一侧的定位块352插入安装板351的内部，然后拉动限位插杆354带动限位弹簧353压缩，使得定位块352安装完成后能够通过限位插杆354对其进行固定，保证安装效果，提高安装的牢固性。

具体的，挤压头1和便捷加热组件3之间设置有快速导热组件4，快速导热组件4包括保温腔41、导热垫42和密封盖43，其中，挤压头1的表面设置有导热垫42，导热垫42的内部设置有保温腔41，导热垫42的一侧设置有密封盖43。

通过采用上述技术方案，在便捷加热组件3工作时，由导热垫42将热量快速传导至挤压头1的内部，提高热量的利用效率。

具体的，密封盖43的表面对称设置有拉动柄44。

通过采用上述技术方案，可通过拿持拉动柄44带动保温腔41进行拆装，提高拆装效率，保证安装的便利性。

具体的，保温垫36的两侧对称设置有契合板31，契合板31的表面对应紧固螺栓32设置有螺纹套。

通过采用上述技术方案，保证契合板31贴合的质量，确保绝热环33安装的牢固性。

本发明中的绝热环33和高频电缆34的的结构和使用原理在中国专利申请号为cn202020024679.9公开的一种用于塑料管道挤出成型高效加热装置中已经公开。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，先将绝热环33和保温垫36套接在挤压头1的表面，并通过定位块352插入安装板351的内部对其进行初步固定，然后拧紧紧固螺栓32对绝热环33进行固定，保证高频电缆34的加热效果；

在进行加热的过程中，导热垫42将热量快速传导至挤压头1的内部，保证塑料流体2能够快速熔融并挤出，提高工作效率，降低工作成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。