一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢生产技术领域，具体为一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械。


背景技术：

2.玻璃钢格栅又名玻璃钢格栅板，玻璃钢格栅板通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形或者方形空格的玻璃钢格栅板材，其具有双向同性的力学特征是一种用玻璃纤维作增强材料，同时其具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳和结构多样等特点，因此玻璃钢格栅板常用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯和栈道等，且可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台和钻井平台等。
3.在目前的玻璃钢格栅板生产制造过程中，往往利用人工将玻璃纤维交错编织在加工模具上，此种方式不但使得加工效率极差，同时会导致有些部位未编织上玻璃纤维，进而导致生产出来的玻璃钢格栅板精度较差，为此提出一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，包括加工台框，所述加工台框的中部滚动连接有转动辊，所述转动辊均匀分布，所述加工台框底部的四角均固定连接有支撑柱，且加工台框顶部的一侧固定安装有浇筑机构，所述加工台框顶部另一侧的两边分别固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨的中部开设有滑动槽，且滑动导轨的一端固定安装有第一电机，所述滑动导轨位于滑动槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的中部活动螺接有驱动机构，所述驱动机构包括连接板，且连接板底部的两端均固定连接有滑动块，所述连接板的顶部固定连接有第二支撑架，且连接板内侧的两边均固定连接有限位横杆，所述第二支撑架的一侧固定安装有第二电机，且第二支撑架的内部活动转接有第二螺纹杆，所述第二电机的输出端与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆的外部活动螺接有布纱机构，所述滑动块的中部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与第一螺纹杆相适配。
6.更进一步地，所述布纱机构包括螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有限位架，且限位架的顶壁固定安装有转动伸缩杆，所述转动伸缩杆的底部固定连接有连接横杆，且连接横杆的底部固定连接有布纱管，所述布纱管均匀分布，所述螺纹块的中部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与第二螺纹杆相适配，所述限位架的两端均开设有限位孔，且限位孔与限位横杆相适配。
7.更进一步地，所述浇筑机构包括第一支撑架，且第一支撑架的顶部固定连接有输送管，所述输送管贯穿第一支撑架的顶部，且输送管的底端固定连接有浇筑横管，所述浇筑横管的底部固定连接有浇筑射嘴，且浇筑射嘴均匀分布，所述浇筑射嘴通过浇筑横管与输送管相连通。
8.更进一步地，所述第一支撑架一侧的两边均固定连接有第一固定块，且第一支撑架通过第一固定块铰接有铰接杆，所述铰接杆的一侧固定连接有第二固定块，且第二固定块的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与第一支撑架固定连接，所述铰接杆的底端固定连接有刷胶板，且刷胶板的底部设置有刷胶毛，所述刷胶毛均匀分布。
9.更进一步地，所述加工台框顶部的两边均固定连接有弧形导向板，且弧形导向板位于浇筑机构和驱动机构之间，所述弧形导向板具有导向作用。
10.更进一步地，所述加工台框的底部设置有集液斗，所述集液斗的底部固定连接有出液管，且出液管的中部固定安装有控制阀，所述集液斗位于浇筑机构的正下方。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，通过驱动机构的设置，实现了能够利用驱动机构带动布纱机构进行前后左右的移动，进而驱动机构能够通过布纱机构在加工模具上编织玻璃纤维，进而能够有效的提升编织效率，同时其编织过程中错误率极低，进而能够提升生产出的玻璃钢格栅板的精度。
12.（2）、该玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，通过浇筑机构的设置，实现了可以利用浇筑机构当中的浇筑射嘴对加工模具进行自动浇筑，同时可以利用刷胶板上的刷胶毛使得浇筑的混合树脂分布更加均匀。
13.（3）、该玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，通过集液斗的设置，实现了能够利用集液斗回收多余的混合树脂，进而能够有效的防止浪费，节约生产成本。
附图说明
14.图1为本发明的主视图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明所提出的集液斗的俯视图；图4为本发明所提出的浇筑机构的侧视图；图5为本发明所提出的图1中a部分的放大图；图6为本发明所提出的驱动机构的侧视图；图7为本发明所提出的布纱机构的结构示意图。
15.图中：1、加工台框；2、支撑柱；3、转动辊；4、浇筑机构；401、第一支撑架；402、输送管；403、浇筑横管；404、浇筑射嘴；405、第一固定块；406、铰接杆；407、第二固定块；408、伸缩弹簧；409、刷胶板；410、刷胶毛；5、弧形导向板；6、滑动导轨；7、滑动槽；8、第一螺纹杆；9、第一电机；10、驱动机构；1001、连接板；1002、第二支撑架；1003、限位横杆；1004、第二螺纹杆；1005、第二电机；1006、滑动块；1007、第一螺纹孔；11、集液斗；12、出液管；13、控制阀；14、加工模具；15、布纱机构；1501、螺纹块；1502、限位架；1503、限位孔；1504、转动伸缩杆；1505、连接横杆；1506、布纱管；1507、第二螺纹孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
19.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
20.如图1
‑
7所示，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，包括加工台框1，加工台框1的中部滚动连接有转动辊3，转动辊3均匀分布，加工台框1底部的四角均固定连接有支撑柱2，且加工台框1顶部的一侧固定安装有浇筑机构4，加工台框1顶部另一侧的两边分别固定连接有滑动导轨6，滑动导轨6的中部开设有滑动槽7，且滑动导轨6的一端固定安装有第一电机9，滑动导轨6位于滑动槽7的内部转动连接有第一螺纹杆8，第一电机9的输出端与第一螺纹杆8的一端固定连接，第一螺纹杆8的中部活动螺接有驱动机构10，驱动机构10包括连接板1001，且连接板1001底部的两端均固定连接有滑动块1006，连接板1001的顶部固定连接有第二支撑架1002，且连接板1001内侧的两边均固定连接有限位横杆1003，第二支撑架1002的一侧固定安装有第二电机1005，且第二支撑架1002的内部活动转接有第二螺纹杆1004，第二电机1005的输出端与第二螺纹杆1004的一端固定连接，第二螺纹杆1004的外部活动螺接有布纱机构15，滑动块1006的中部开设有第一螺纹孔1007，且第一螺纹孔1007与第一螺纹杆8相适配，加工台框1顶部的两边均固定连接有弧形导向板5，且弧形导向板5位于浇筑机构4和驱动机构10之间，弧形导向板5具有导向作用能够引导加工模具14，加工台框1的底部设置有集液斗11，集液斗11的底部固定连接有出液管12，且出液管12的中部固定安装有控制阀13，集液斗11位于浇筑机构4的正下方。
21.布纱机构15包括螺纹块1501，螺纹块1501的底部固定连接有限位架1502，且限位架1502的顶壁固定安装有转动伸缩杆1504，转动伸缩杆1504的底部固定连接有连接横杆1505，且连接横杆1505的底部固定连接有布纱管1506，布纱管1506均匀分布，螺纹块1501的中部开设有第二螺纹孔1507，且第二螺纹孔1507与第二螺纹杆1004相适配，限位架1502的两端均开设有限位孔1503，且限位孔1503与限位横杆1003相适配。
22.浇筑机构4包括第一支撑架401，且第一支撑架401的顶部固定连接有输送管402，输送管402贯穿第一支撑架401的顶部，且输送管402的底端固定连接有浇筑横管403，浇筑横管403的底部固定连接有浇筑射嘴404，且浇筑射嘴404均匀分布，浇筑射嘴404通过浇筑横管403与输送管402相连通，第一支撑架401一侧的两边均固定连接有第一固定块405，且第一支撑架401通过第一固定块405铰接有铰接杆406，铰接杆406的一侧固定连接有第二固
定块407，且第二固定块407的一侧固定连接有伸缩弹簧408，伸缩弹簧408的另一端与第一支撑架401固定连接，铰接杆406的底端固定连接有刷胶板409，且刷胶板409的底部设置有刷胶毛410，刷胶毛410均匀分布。
23.当需要使用此发明装置对加工模具14编织玻璃纤维时，首先在布纱管1506的内部穿入玻璃纤维，进一步的将加工模具14放置在加工台框1上，进一步的利用输送泵通过输送管402向浇筑横管403输送混合树脂，进而浇筑横管403能够将混合树脂分散至浇筑射嘴404上，进而从浇筑射嘴404喷出，进一步的缓慢的推动加工模具14，并且使得加工模具14通过浇筑射嘴404的底部，进而浇筑射嘴404能够对加工模具14进行浇筑，进一步的位于第一支撑架401一侧的刷胶板409能够利用刷胶毛410将加工模具14上的混合树脂刷平，多余的混合树脂落入集液斗11当中，进一步的浇筑后的加工模具14通过弧形导向板5进入驱动机构10的底部，进一步的开启第一电机9，第一电机9能够自动通过第一螺纹杆8调节驱动机构10的位置，进一步的转动伸缩杆1504自动开启，推动连接横杆1505和布纱管1506向下移动并插入加工模具14当中，进一步的位于布纱管1506内部的玻璃纤维与混合树脂相结合，进一步的第二电机1005自动开启，第二电机1005能够通过第二螺纹杆1004带动布纱机构15移动编织横向的玻璃纤维，进一步的重复上述自动调节编织步骤直至横向的模具槽中均编织有玻璃纤维，进一步的转动伸缩杆1504自动带动连接横杆1505转动90
°
，进一步的通过第二电机1005自动调节间距，通过第一电机9编织纵向的玻璃纤维，直至加工模具14上的玻璃纤维全部编织完成。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。