环保型吸尘器硅橡胶油压成型的方法与流程

本发明涉及硅橡胶成型技术领域，具体为环保型吸尘器硅橡胶油压成型的方法。

背景技术：

硅橡胶做为一种环保性原材料,以其各种优越性能被广大人们所喜爱，它的柔软性与无毒性被广泛用于工业密封与医疗器械，特别是它的工作温度:60至250摄氏度是塑胶无法比拟的。利用硅橡胶包住金属件或塑胶件形成一些新的性能更是让产品软硬有度,比如,硅橡胶包钢的吸尘器头,它的环保受到消费者喜爱。硅橡胶与塑胶不同,硅橡胶是一种热成型的材料,硅橡胶原料在一定温度作用下,固化形成我们要的产品。

固态热压成型工艺是硅橡胶常用的一种成型工艺，此种工艺是利用油压机的温度与压力,借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低,产量高,应用比较普遍，它多用于单色的硅橡胶产品，也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度,但是产品的结构不灵活,受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属,同样在结构上不灵活,而且对所包物件有温度要求,一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。

现有技术存在以下缺陷与不足：

1、现有硅橡胶成型一般是用100％的硅橡胶进行成型，这种成型的方法使得硅橡胶的材质单一，结构强度较低，现有部件较多地用于做一些结构件或受力受热的部件，对硅橡胶的性能要求越来越高，现有硅橡胶已无法满足当下使用需求。

2、现有硅橡胶成型油压机在成型过程中硅胶受热容易产生刺激性有害气体与粉尘，影响作业环境，对作业人员的身体健康有害。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了环保型吸尘器硅橡胶油压成型的方法，可以解决现有的环保型吸尘器硅橡胶油压机成型一般只能对单一硅橡胶进行成型，导致硅橡胶结构性能较低问题以及硅橡胶成型油压机在成型过程中硅胶受热容易产生刺激性有害气体与粉尘，影响作业环境，对作业人员的身体健康有害；本发明通过设置混炼装置对硅橡胶与改性材料进行混炼，再分段添加到油压机模腔内进行加压成型，使得硅橡胶层与改性材料层充分融合一体，使得硅橡胶成型后强度更高，有效解决100％的硅橡胶成型，材质单一，结构强度较低问题，同时通过在油压机一侧设置吸尘器对吸尘器能吸收油压机成型过程中产生的粉尘与刺激性气体，避免影响作业环境，保障作业人员的身体健康。本环保型吸尘器硅橡胶油压成型的方法，使用时灵活方便，易于推广应用。

为实现上述的环保型吸尘器硅橡胶油压成型的方法目的，本发明提供如下技术方案：环保型吸尘器硅橡胶油压成型的方法，其成型方法如下：

步骤一：制作液态硅橡胶，将固态硅橡胶原料投放至原料炼制缸内进行高温加热，熔融为液态硅橡胶；

步骤二：液态硅橡胶冷却成型，将液态硅橡胶通过送料机构输送至油压成型机模腔内进行冷却，重新恢复为固态型性，待液态硅橡胶冷却为固体后，通过压具对硅橡胶进行预压；

步骤三：制作液态改性材料，将固态改性原材料原料投放至原料炼制缸内进行高温加热，熔融为液态改性材料；

步骤四：液态改性材料冷却成型，将液态改性材料通过送料机构输送至油压成型机模腔内进行冷却，液态改性材料覆盖固态硅橡胶上表层，待液态改性材料冷却为固体后，通过压具对液态改性材料层进行预压，使固态改性材料层与固态硅橡胶层初步结合；

步骤五：通过油压机对模腔进行加热，使模腔内固态改性材料层与固态硅橡胶层逐渐恢复为轻微熔融固态，再次通过压具对模腔内改性材料层与固态硅橡胶层固态硅橡胶层进行加压，使改性材料层与固态硅橡胶层接合处充分融合；

步骤六：将成形后的硅橡胶输送出成形工位，之后取出成型后的硅橡胶。

优选的，液态硅橡胶输送至成型机模腔内，使液态硅橡胶均匀填充于模腔，预压前，先将模腔温度调整到150℃，将模压调到110kg/cm2，然后将冷却成型后硅橡胶放在模腔内预压2分钟左右。

优选的，液态改性材料输送至成型机模腔内，使液态改性材料覆盖固态硅橡胶均匀充满模腔，预压前，先将模腔温度调整到150℃，将模压调到110kg/cm2，然后将冷却成型后固态改性材料与固态硅橡胶放在模腔内预压2分钟左右。

优选的，成型前，先将模腔温度调整到180℃，将模压调到190kg/cm2，然后将冷却成型后固态改性材料与固态硅橡胶放在模腔内预压7分钟左右。

优选的，所述液态改性材料可以选用金属、塑料、玻璃等进行一体成型。

进一步地，所述环保型吸尘器硅橡胶油压成型的方法，其成型装置包括油压机，所述油压机一侧设置有混炼装置，所述混炼装置顶部设置有原料添加口，所述混炼装置内部设置有搅拌机构，所述混炼装置内部设置有加热机构，所述油压机与混炼装置之间设置有输料机构，所述油压机内部设置有横梁，所述横梁顶部设置有液压缸，所述液压缸底部设置有液压杆，所述液压杆底部设置有压模，所述压模底部设置有底座，所述底座顶部设置有模腔，所述模腔底部设置有加热块，所述油压机一侧设置有吸尘器。

优选的，所述搅拌机构通过导线与外部电源电性连接，所述加热机构通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述液压缸外部设置有液压动力箱，所述液压缸通过外部液压动力箱驱动液压杆伸缩。

优选的，所述加热块通过导线与外部电源电性连接，所述吸尘器通过导线与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了环保型吸尘器硅橡胶油压成型的方法，具备以下有益效果：

1、本环保型吸尘器硅橡胶油压成型的方法，通过油压机一侧设置混炼装置，混炼装置通过输料机构便于对混炼后的原料向模腔进行直接输送，操作方便，避免繁琐操作，降低劳动强度，成型效率高；

2、本环保型吸尘器硅橡胶油压成型的方法，通过原料添加口分别对硅橡胶与改性材料进行混炼，再分段添加到油压机模腔内进行加压成型，使得硅橡胶层与改性材料层充分融合一体，使得硅橡胶成型时通过添加改性材料层被赋予更多结构特性，有效解决100％的硅橡胶成型，材质单一，结构强度较低问题，且传统金属、塑料、玻璃与硅橡胶的结合只是表面的粘结，它在外力的作用下容易被剥离，采用此种加热熔融再油压成型的方式使得硅橡胶成型后粘结效果好，粘结稳定，不易脱落；

3、本环保型吸尘器硅橡胶油压成型的方法，通过油压机一侧设置吸尘器，在油压机一侧设置吸尘器能吸收油压机成型过程中产生的粉尘与刺激性气体，避免影响作业环境，保障作业人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图中：1、油压机；2、混炼装置；3、原料添加口；4、搅拌机构；5、加热机构；6、输料机构；7、横梁；8、液压缸；9、液压杆；10、压模；11、底座；12、模腔；13、加热块；14、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，环保型吸尘器硅橡胶油压成型的方法，其成型方法如下：

步骤一：制作液态硅橡胶，将固态硅橡胶原料投放至原料炼制缸内进行高温加热，熔融为液态硅橡胶；

步骤二：液态硅橡胶冷却成型，将液态硅橡胶通过送料机构输送至油压成型机模腔内进行冷却，重新恢复为固态型性，待液态硅橡胶冷却为固体后，通过压具对硅橡胶进行预压；

步骤三：制作液态改性材料，将固态改性原材料原料投放至原料炼制缸内进行高温加热，熔融为液态改性材料；

步骤四：液态改性材料冷却成型，将液态改性材料通过送料机构输送至油压成型机模腔内进行冷却，液态改性材料覆盖固态硅橡胶上表层，待液态改性材料冷却为固体后，通过压具对液态改性材料层进行预压，使固态改性材料层与固态硅橡胶层初步结合；

步骤五：通过油压机对模腔进行加热，使模腔内固态改性材料层与固态硅橡胶层逐渐恢复为轻微熔融固态，再次通过压具对模腔内改性材料层与固态硅橡胶层固态硅橡胶层进行加压，使改性材料层与固态硅橡胶层接合处充分融合；

步骤六：将成形后的硅橡胶输送出成形工位，之后取出成型后的硅橡胶。

综上，液态硅橡胶输送至成型机模腔内，使液态硅橡胶均匀填充于模腔，预压前，先将模腔温度调整到150℃，将模压调到110kg/cm2，然后将冷却成型后硅橡胶放在模腔内预压2分钟左右，通过对模腔温度进行适当调整，保证成型效果；液态改性材料输送至成型机模腔内，使液态改性材料覆盖固态硅橡胶均匀充满模腔，预压前，先将模腔温度调整到150℃，将模压调到110kg/cm2，然后将冷却成型后固态改性材料与固态硅橡胶放在模腔内预压2分钟左右，通过对模腔温度进行适当调整，保证成型效果；成型前，先将模腔温度调整到180℃，将模压调到190kg/cm2，然后将冷却成型后固态改性材料与固态硅橡胶放在模腔内预压7分钟左右，通过适当提高温度与加压时长，提高硅橡胶呈与改性材料层的粘结效果，提高粘结稳定性；所述液态改性材料可以选用金属、塑料、玻璃等进行一体成型，可以改变硅橡胶的强度并使它变得有刚性。

具体的，环保型吸尘器硅橡胶油压成型的方法，其成型装置包括油压机1，油压机1一侧设置有混炼装置2，混炼装置2顶部设置有原料添加口3，混炼装置2内部设置有搅拌机构4，混炼装置2内部设置有加热机构5，油压机1与混炼装置2之间设置有输料机构6，油压机1内部设置有横梁7，横梁7顶部设置有液压缸8，液压缸8底部设置有液压杆9，液压杆9底部设置有压模10，压模10底部设置有底座11，底座11顶部设置有模腔12，模腔12底部设置有加热块13，油压机1一侧设置有吸尘器14。

综上，搅拌机构4通过导线与外部电源电性连接，加热机构5通过导线与外部电源电性连接，通过搅拌机构4对混炼装置2内部进行搅拌提高原料混炼品质，通过加热机构5对混炼装置2内部固体原料加热为液态；液压缸8外部设置有液压动力箱，液压缸8通过外部液压动力箱驱动液压杆9伸缩，带动压模10对底座11进行加压；加热块13通过导线与外部电源电性连接，吸尘器14通过导线与外部电源电性连接，通过加热块13对模腔12进行加热。

本结构的工作使用流程以及安装方法为，本环保型吸尘器硅橡胶油压成型的方法在使用时，通过油压机1一侧设置混炼装置2，混炼装置2通过输料机构6便于对混炼后的原料向模腔12进行直接输送，操作方便，避免繁琐操作，降低劳动强度，成型效率高；通过原料添加口3分别对硅橡胶与改性材料进行混炼，再分段添加到油压机模腔内进行加压成型，使得硅橡胶层与改性材料层充分融合一体，使得硅橡胶成型时通过添加改性材料层被赋予更多结构特性，有效解决100％的硅橡胶成型，材质单一，结构强度较低问题，且传统金属、塑料、玻璃与硅橡胶的结合只是表面的粘结，它在外力的作用下容易被剥离，采用此种加热熔融再油压成型的方式使得硅橡胶成型后粘结效果好，粘结稳定，不易脱落；通过油压机1一侧设置吸尘器14，在油压机1一侧设置吸尘器14能吸收油压机1成型过程中产生的粉尘与刺激性气体，避免影响作业环境，保障作业人员的身体健康。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。