一种基于智能温控系统的精密模塑成型方法与流程

本发明涉及精密模塑技术领域，具体为一种基于智能温控系统的精密模塑成型装置及方法。

背景技术：

模具和塑料是两个密不可分的行业，塑料制品基本均为模具所制，模具行业中又因塑料模具的比重最大。现在随着企业的规模化加速，70％的模具企业都有自己的塑件加工，50％的塑件加工企业也都有了自己模具生产或维护部，模具和塑料已经混为一体，所以模具企业把自己命名为某模具厂很可能被理解为没有塑件加工业务，而塑料企业把自己命名为某塑料厂也很可能被理解为没有模具加工业务，所以最终只有一个词“模塑”来表达，既具体又简短。现在已经有很多企业用上了这个词汇，如江阴模塑集团、余姚市新兴模塑、模塑科技等。随着中国模塑网的影响不断加大，相信这个词会被越来越多的人认知，会被越来越多的企业命名使用。

经大量检索发现：中国发明专利：申请号【cn201120515639.5】，公开号【cn202412709u】，本发明公开一种树脂传递模塑成型装置，所述装置包括：加热桶、原料缸、伺服电动缸、静态混合器、阀、温度传感器、控制系统，其中，所述加热桶与所述原料缸连接；所述伺服电动缸与所述原料缸连接；所述控制系统与所述加热桶、所述伺服电动缸、所述阀连接；所述加热桶、原料缸、伺服电动缸、阀、温度传感器组成注射单元；所述控制系统控制所述阀、所述伺服电动缸，使得多种原料通过多个所述注射单元进入所述静态混合器混合，冷却后，得到所需复合材料。采用本发明的树脂模塑装置可方便地调配树脂和添加剂的配比，精确控制注入模具中树脂混合物的流量，实现精确控制树脂混合物的注射量，同时有效地提高了树脂传递模塑工艺效率。

现有的在对模塑加工时，均是直接将加工的溶液，注入到模具中，实现对模具的注塑，而这种注塑方式，不利于对的产品形状进行控制，因此，现在需要一种有利于在注塑模具的过程中，实现对模具进行温度控制的成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于智能温控系统的精密模塑成型装置，具备有利于在注塑模具的过程中，实现对模具进行温度控制的优点，解决了现有的在对模塑加工时，均是直接将加工的溶液，注入到模具中，而这种注塑方式，不利于对的产品形状进行控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能温控系统的精密模塑成型装置，包括温控系统装置、放置槽、加热盘、控制箱、显示屏、外接电源线、按键、支撑块、把手、活动盖、限位槽、成型盒和刻度，所述温控系统装置的上端面一端中间处开设有放置槽，且放置槽的内部底端固定有加热盘，所述温控系统装置的上端面背离放置槽的一端中间处镶嵌有控制箱，所述控制箱的上端面两端均镶嵌有显示屏和按键，且显示屏位于按键的上端，所述成型盒的外部两端上侧均焊接有把手，所述成型盒的上端内侧开设有限位槽，所述活动盖活动放置在限位槽的内部，所述成型盒的内侧一端中间处开设有刻度，所述温控系统装置的一端外侧连通安装有外接电源线，所述温控系统装置的下端面面四角处均固定有支撑块。

优选的，所述放置槽和成型盒均呈正方形，所述成型盒的边长小于放置槽的边长，且成型盒的高度大于放置槽的深度。

优选的，所述活动盖与限位槽相适配，所述活动盖的厚度大于限位槽的深度。

优选的，所述外接电源线通过导线与控制箱电连接，所述控制箱通过导线与加热盘电连接。

优选的，所述把手的长度小于成型盒的边长，所述把手位于温控系统装置的上侧。

优选的，包括以下步骤：

s1在对模具制造前，将原料装入到成型盒(12)的内部，同时将成型盒放置到放置槽(2)的内部,使得成型盒(12)的底部与加热盘(3)相接触；

s2将控制箱(4)通过外接电源线(6)接通电源，通过控制箱(4)上端的按键(7)进行控制，使加热盘(3)接通电源，实现对加热盘(3)的加热，同时实现对成型盒(12)内部的原料进行溶解，便于对模型的加工，及塑形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置加热盘和控制箱，有利于实现对模塑的成型过程中对温度进行控制的效果，在对模具制造前，将原料装入到成型盒的内部，同时将成型盒放置到放置槽的内部，且成型盒的底部与加热盘相接触，同时将控制箱通过外接电源线接通电源，通过控制箱上端的按键进行控制，使加热盘接通电源，实现对加热盘的加热，同时实现对成型盒内部的原料进行溶解，便于对模型的加工，及塑形。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的前视结构示意图；

图3为本发明的成型盒俯视结构示意图；

图4为本发明的活动盖结构示意图。

图中：1、温控系统装置；2、放置槽；3、加热盘；4、控制箱；5、显示屏；6、外接电源线；7、按键；8、支撑块；9、把手；10、活动盖；11、限位槽；12、成型盒；13、刻度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种基于智能温控系统的精密模塑成型装置，包括温控系统装置1、放置槽2、加热盘3、控制箱4、显示屏5、外接电源线6、按键7、支撑块8、把手9、活动盖10、限位槽11、成型盒12和刻度13，温控系统装置1的上端面一端中间处开设有放置槽2，且放置槽2的内部底端固定有加热盘3，温控系统装置1的上端面背离放置槽2的一端中间处镶嵌有控制箱4，控制箱4的上端面两端均镶嵌有显示屏5和按键7，且显示屏5位于按键7的上端，成型盒12的外部两端上侧均焊接有把手9，成型盒12的上端内侧开设有限位槽11，活动盖10活动放置在限位槽11的内部，成型盒12的内侧一端中间处开设有刻度13，温控系统装置1的一端外侧连通安装有外接电源线6，温控系统装置1的下端面面四角处均固定有支撑块8，在对模具制造前，将原料装入到成型盒12的内部，同时将成型盒12放置到放置槽2的内部，且成型盒12的底部与加热盘3相接触，同时将控制箱4通过外接电源线6接通电源，通过控制箱4上端的按键7进行控制，使加热盘3接通电源，实现对加热盘3的加热，同时实现对成型盒12内部的原料进行溶解，便于对模型的加工，及塑形。

放置槽2和成型盒12均呈正方形，成型盒12的边长小于放置槽2的边长，且成型盒12的高度大于放置槽2的深度，成型盒12为金属材质，具有加热较快的作用。。

活动盖10与限位槽11相适配，活动盖10的厚度大于限位槽11的深度。

外接电源线6通过导线与控制箱4电连接，控制箱4通过导线与加热盘3电连接。

把手9的长度小于成型盒12的边长，把手9位于温控系统装置1的上侧。

工作原理：本发明工作中，在对模具制造前，将原料装入到成型盒12的内部，同时将成型盒12放置到放置槽2的内部，且成型盒12的底部与加热盘3相接触，同时将控制箱4通过外接电源线6接通电源，通过控制箱4上端的按键7进行控制，使加热盘3接通电源，实现对加热盘3的加热，同时实现对成型盒12内部的原料进行溶解，便于对模型的加工，及塑形。以上即为本发明的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。