一种密炼机物料用压片工具的制作方法

本实用新型涉及实验辅助工具技术领域，具体涉及一种密炼机物料用压片工具。

背景技术：

通常在实验中使用密炼机进行小批量物料(树脂)的密炼，密炼结束，打开密炼机，使用铜质工具将物料取出，此时取出的物料，由于受到自身重力和取出时工具的拉力作用，通常会形成无规条状，等到物料冷却固化后，再对取出的物料进行剪切，由于取出物料形成了不规则的形状，大小厚度不均匀，难以裁剪，对后续的制样测试带来了困难。

通常为了更好的将取出来的物料切碎，会在物料冷却过程中采取捏扁或压扁的方法对取出来的物料进行塑型，由于取出时物料温度接近加工温度，使用手指捏扁塑型的过程容易烫伤手指，且力度控制程度不同也会使得物料的厚度不一致，为裁剪物料带来困难，通常实验过程是戴手套操作，也容易使物料粘上手套上的毛渍，造成物料污染；压扁法则是通过采用铜质工具将物料多次从密炼机腔体中取出，每次取出物料体积较小，放置在两块金属板中，施加压力将其压扁，为保证在物料固化前压扁，通常是取一块压一块，效率较低，如果物料粘度较大，压扁后会造成金属板脱样困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种与密炼机联用的物料压片工具，即该工具可将从密炼机中取出的还未固化且呈现无规形状的较大体积的物料简单快速的压成厚度均匀的有利于直接测试或裁剪测试的薄片。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种密炼机物料用压片工具，包括：可拆卸设置的上压板和下压板，上压板上设有向下压板方向凸出的凸块，下压板上设有容纳凸块的凹槽，凸块的高度小于凹槽的深度，使得凸块的下表面和凹槽的下表面之间形成物料容腔，凹槽中心设有可滑动的顶料杆。

该压片工具设置上压板以及下压板，上压板上设有凸块，下压板上设有凹槽，凹槽和凸块之间形成物料容腔，在物料容腔中心放置熔融的物料，通过上压板上的凸块对物料进行挤压，使物料被压制成厚度均匀的薄片，便于后续进行裁剪，凹槽中心还设有可滑动的顶料杆，便于顶出压制好的薄片物料。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上压板的两端设有把手。

上下压板完全分开，上压板的左右两端分别设有把手，在向下压板放置上压板时，双手握住把手可以同时向下施加压力，对比采用一端铰接，一端活动的结构，在活动端下压过程中，靠近铰接的一端的凸块下表面先接触到物料对物料进行挤压，从而避免体积较大或者硬度较高的物料因上压板安装关系而受力不均匀导致物料厚度不均匀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，凸块的侧表面和凹槽的侧表面间隔设置以形成溢料槽。

凸块的侧壁和凹槽的侧壁之间有一定的距离形成溢料槽，设置的溢料槽便于适应不同大小的物料，当物料较多时，物料容腔中盛不下的多余的物料则会进入溢料槽中。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，顶料杆包括顶料杆本体以及设置在顶料杆本体顶端的顶料杆头，顶料杆头与薄片物料接触，其截面尺寸较大可避免顶伤或刺破物料薄片。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，凹槽底部设有阶梯通孔，阶梯通孔包括第一通孔以及设置在第一通孔下方且与第一通孔连通的第二通孔，第一通孔的形状和尺寸与顶料杆头的形状和尺寸相匹配，第二通孔的形状和尺寸与顶料杆本体的截面的形状和尺寸相配合。

凹槽中设置上大下小的阶梯通孔，第一通孔的截面形状、尺寸以及高度与顶料杆头的截面形状、尺寸和高度相匹配，当压制物料薄片时，顶料杆头位于第一通孔中，凹槽的底面为一平面，压制的薄片厚度均匀，并且由于顶料杆头的截面尺寸大于第二通孔的截面尺寸，则顶料杆不会从阶梯通孔中掉出。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，顶料杆本体的一端设置在第二通孔中，顶料杆本体的另一端延伸至第二通孔外，顶料杆本体上远离第二通孔的一端设有防掉凸块，防掉凸块的截面尺寸大于第二通孔的截面尺寸。

顶料杆本体的一端位于第二通孔中，顶料杆本体的另一端位于第二通孔外，为防止顶料杆向上顶出时穿出阶梯通孔，则在顶料杆本体的尾端设置防掉凸块。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种与密炼机联用的物料压片工具，该工具设置上压板和下压，上压板和下压板上分别设置凸块和凹槽，凸块通过四个定位螺丝固定在上压板上，凸块和凹槽之间形成物料容腔，且容腔可容纳较大体积的物料，通过上压板和下压板对物料容腔中的未固化的物料进行挤压形成厚度均匀的物料薄片，方便后续的裁剪或直接进行的简单测试，可避免手指与物料的直接接触，杜绝了物料的污染，压片工具凹模中还设有顶料杆，方便薄片物料的取出，该装置整体结构简单，压片效率高，功能实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3中下压板的剖视图。

其中：1-上压板；11-凸块；111-螺丝；12-把手；2-下压板；21-凹槽；22-第一通孔；23-第二通孔；3-物料容腔；31-溢料槽；4-顶料杆；41-顶料杆本体；42-顶料杆头；43-防掉凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

一种密炼机物料用压片工具，其特征在于，包括：可拆卸设置的上压板1和下压板2，上压板1的两端设有把手12，上压板1上设有向下压板2方向凸出的凸块11，凸块11与上压板1可一体成型也可单独成型再组装，在本实施例中，凸块11通过四个螺丝111固定在上压板1的下底面上，为避免螺丝111影响物料形态，螺丝111的下端位于凸块内部，即螺丝111的下端不能伸出凸块，本实施例中采用上压板1与凸块11通过四个螺丝111固定成一个压板，而不是直接是一个整体，分开有利于各自的单独加工，另外，在盖上上压板时，凹槽被遮住不在视野内，这四个螺丝111也可以大致判断凹槽所在位置，准确盖上上压板1，即螺丝111起到定位作用。下压板2上设有容纳凸块11的凹槽21，凸块11的高度小于凹槽21的深度，凸块11的下表面和凹槽21的下表面之间设有物料容腔3，凸块11的侧表面和凹槽21的侧表面间隔设置形成有溢料槽31，在本实施例中，凸块11和凹槽21的纵截面均为上大下小的等腰梯形，横截面均为正方形。

凹槽21中设有阶梯通孔，阶梯通孔中设有可滑动的顶料杆4，顶料杆4包括顶料杆本体41以及设置在顶料杆本体41顶端的顶料杆头42，顶料杆头42的截面尺寸大于顶料杆本体41的截面尺寸，阶梯通孔包括第一通孔22以及设置在第一通孔22下方的且与第一通孔22连通的第二通孔23，第一通孔22的形状和尺寸与顶料杆头42的形状和尺寸相匹配，第二通孔23的形状和尺寸与顶料杆本体41的截面的形状和尺寸相配合，顶料杆本体41的一端设置在第二通孔23中，顶料杆本体41的另一端延伸至第二通孔23外，顶料杆本体41上远离第二通孔23的一端设有防掉凸块43，防掉凸块43的截面尺寸大于第二通孔23的截面尺寸，在本实施例中，顶料杆4采用一个长螺栓，防掉凸块43采用一个与螺栓相配合的螺母。

在本实施例中，各主要结构的尺寸为：a＝200mm，b＝80mm，c＝5mm,d＝5mm,e＝3mm,f＝6mm,g＝45°，h＝60°，i＝φ12，j＝φ4。

使用该压片工具时，采用铜质工具将物料从密炼机转子或内腔室中取出后，物料温度较高，可塑性较好，快速将物料放置到压片工具的凹槽21中，双手握住上压板1的把手12，使上压板1平行于下压板2，凸块11与凹槽21对应放置，双手握住把手12，两手同时用力向下挤压上压板1，让物料在物料容腔3中被均匀的压扁成薄片，多余的物料则流入溢料槽31，待压制完成后，从下压板2上取下上压板1，向上推动顶料杆，将压制好的薄片状物料取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。