一种文件夹用PP片材生产线螺旋挤出机的制作方法

本实用新型涉及pp片材生产线技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种文件夹用pp片材生产线螺旋挤出机。

背景技术：

pp片材，不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保包装材料，pp片材通过热成型等二次加工形式可制成各种制品，主要用于食品、医药、医疗器械等包装，在pp片材的加工生产线中必不可少的一步就是将制作原料加热搅拌直至形成熔融状态的pp片材再由螺旋挤出机挤出进行注塑生产。

但是现有的螺旋挤出机在其实际使用过程中，仍旧存在一些缺点，如：

一、由于螺旋挤出机在挤出熔融状态的pp材料时可能会混入一定气泡，但现有的螺旋挤出装置不具备排气装置，因此导致在注塑的过程中可能会出现原料分层，甚至会出现气泡孔导致生产出的文件夹出现瑕疵甚至无法使用，导致出场率降低；

二、由于现有装置在原料进料口出未设置防护装置，固态的pp片材原料在进入进料口时产生的势能可能会损坏机器内部搅拌装置的搅拌杆，造成装置使用寿命变短。

因此，现亟需提供一种带有排气装置和防护功能的文件夹用pp片材生产线螺旋挤出机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种文件夹用pp片材生产线螺旋挤出机，通过设置排气装置从而将螺旋挤出的熔融状态的pp内混入的空气排出，保证在注塑的过程中不会出现分层或成孔现象，提高了pp片材的出厂率，通过设置防护挡板，当固态的生产原料进入装置内部时，防护挡板能阻挡一部分下降的势能，从而保护装置内部结构不受损坏，延长了装置使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种文件夹用pp片材生产线螺旋挤出机，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的一侧卡接有转轴，所述转轴的中部传动连接有皮带，所述转轴的一侧卡接有螺旋挤出装置本体，所述螺旋挤出装置本体的顶部开设有进料口，所述进料口的内壁固定安装有防护挡板，所述螺旋挤出装置本体的底部固定连接有连通管，所述连通管的另一端固定连接有排气装置，所述排气装置的一侧固定连接有出料口，所述排气装置的另一侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一端与皮带传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述防护挡板的个数为两个，且两个所述防护挡板均固定安装在进料口的内壁上。

在一个优选地实施方式中，所述防护挡板包括固定块，所述固定块活动卡接有挡板，所述挡板的底部固定安装有第一固定支座，所述第一固定支座的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有第二固定支座，所述第二固定支座固定安装在进料口的内壁。

在一个优选地实施方式中，所述排气装置包括排气室，所述排气室的中部卡接有水气分离网，所述安装架的中部卡接有位于水气分离网的下方的输送辊，所述输送辊的一端与出料口固定连接，所述输送辊的另一端与双轴电机传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述排气室的一侧开设有滤网槽，所述水气分离网卡接在滤网槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述排气室的另一侧开设有滤网取出口，所述水气分离网通过滤网取出口卡接在排气室的中部。

在一个优选地实施方式中，所述滤网取出口的中部固定卡接有密封塞，且所述密封塞的外表面固定安装有垫层。

在一个优选地实施方式中，所述垫层为密封型材质构件，具体为橡胶或硅胶中的一种。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在具体使用过程中，通过设置排气装置从而将螺旋挤出的熔融状态的pp内混入的空气排出，保证在注塑的过程中不会出现分层或成孔现象，提高了pp片材的出厂率；

2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置防护挡板，当固态的生产原料进入装置内部时，防护挡板能阻挡一部分下降的势能，从而保护装置内部结构不受损坏，延长了装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处结构示意图。

图3为本实用新型的排气装置结构示意图。

图4为本实用新型图3的b处结构示意图。

图5为本实用新型图3的c处结构示意图。

附图标记为：1、安装架；2、固定杆；3、转轴；4、皮带；5、螺旋挤出装置本体；6、进料口；7、防护挡板；71、固定块；72、挡板；73、第一固定支座；74、弹簧；75、第二固定支座；8、连通管；9、排气装置；91、排气室；911、滤网槽；912、滤网取出口；913、密封塞；914、垫层；92、水气分离网；93、输送辊；10、出料口；11、双轴电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种文件夹用pp片材生产线螺旋挤出机，包括安装架1，安装架1的顶部固定安装有固定杆2，固定杆2的一侧卡接有转轴3，转轴3的中部传动连接有皮带4，转轴3的一侧卡接有螺旋挤出装置本体5，螺旋挤出装置本体5的顶部开设有进料口6，进料口6的内壁固定安装有防护挡板7，螺旋挤出装置本体5的底部固定连接有连通管8，连通管8的另一端固定连接有排气装置9，排气装置9的一侧固定连接有出料口10，排气装置9的另一侧固定连接有双轴电机11，双轴电机11的型号为bm，双轴电机11的一端与皮带4传动连接。

实施方式具体为：通过设置排气装置9从而将螺旋挤出的熔融状态的pp内混入的空气排出，保证在注塑的过程中不会出现分层或成孔现象，提高了pp片材的出厂率，通过设置防护挡板7，当固态的生产原料进入装置内部时，防护挡板7能阻挡一部分下降的势能，从而保护装置内部结构不受损坏，延长了装置使用寿命。

具体参考说明书附图1-2，防护挡板7的个数为两个，且两个防护挡板7均固定安装在进料口6的内壁上，防护挡板7包括固定块71，固定块71活动卡接有挡板72，挡板72的底部固定安装有第一固定支座73，第一固定支座73的一侧固定连接有弹簧74，弹簧74的一侧固定连接有第二固定支座75，第二固定支座75固定安装在进料口6的内壁。

实施方式具体为：通过设置挡板72当固体的原料落至挡板72位置时，可以进行第一次阻挡，向下的势能与弹簧74的弹性势能之间相互转化，从而抵消一部分势能，当原料落下后，弹簧74带动挡板72回到初始位置。

具体参考说明书附图3，排气装置9包括排气室91，排气室91的中部卡接有水气分离网92，安装架1的中部卡接有位于水气分离网92的下方的输送辊93，输送辊93的一端与出料口10固定连接，输送辊93的另一端与双轴电机11传动连接。

实施方式具体为：通过设置水气分离网92对熔融状态下的pp片材进行水气分离，通过设置输送辊93将分离后的pp片材进行出料输送。

具体参考说明书附图4-5，排气室91的一侧开设有滤网槽911，水气分离网92卡接在滤网槽911的内部，排气室91的另一侧开设有滤网取出口912，水气分离网92通过滤网取出口912卡接在排气室91的中部。

实施方式具体为：通过设置滤网槽911和滤网取出口912，水气分离网92依次穿过滤网取出口912和滤网槽911，进入到排气室91的内部，从而卡接在排气室91的内部，便于水气分离网92的取出和安装，方便后期清洁和更换。

具体参考说明书附图5，滤网取出口912的中部固定卡接有密封塞913，且密封塞913的外表面固定安装有垫层914，垫层914为密封型材质构件，具体为橡胶或硅胶中的一种。

实施方式具体为：通过设置密封塞913，当水气分离网92卡接在排气室91的内部后，将密封塞913塞上，对排气室91内部进行密封，选用密封材料的垫层914，密封效果更好。

本实用新型工作原理：工作时，首先将固态的加工原料通过进料口6进入螺旋挤出装置本体5的内部，原料经过防护挡板7时，防护挡板7抵消一部分重力势能，从而保护装置内部机构不会因原料的重力太大而损伤，加工成熔融状态的pp片材同连通管8从螺旋挤出装置本体5中进入到排气装置9的内部，水气分离网92将熔融状态的pp片材内混入的气体进行分离，分离后的pp片材进入到水气分离网92的下方，通过输送辊93向出料口10送出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。