泡沫板成型机下料装置的制作方法

本实用新型涉及到包装用泡沫板生产技术领域，具体涉及一种泡沫板成型机下料装置。

背景技术：

泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热发泡后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，包装、雕刻等，用途非常广泛。泡沫板的生产工艺流程，主要包括发泡、塑化、成型、烘干和包装。

现有技术中，常采用加入对聚苯乙烯有溶胀作用的发泡剂，使聚苯乙烯颗粒在95～105℃时进行发泡处理，然后将发泡后的聚苯乙烯珠粒输送至成型机进行成型加工形成所需形状的泡沫板。刚成型的泡沫板温度较高，脱模出料时极易在表面形成凝结水，然而现有的下料装置不能对形成的凝结水进行排出，在后续还需要专门的烘房对泡沫板进行烘干处理。另外，现有的下料装置采用钢板等硬质材料作为料道，因此极易造成泡沫板的损坏，使得最后的产品良品率下降，加大企业的成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种泡沫板成型机下料装置，不仅能够有效的滤除产品表面的凝结水，而且还能够确保产品的完好度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种泡沫板成型机下料装置，其关键在于：包括支架、软质下料带、集水槽与集料槽，所述支架的左右两侧分别固定有一根倾斜设置的连接杆，且两根所述连接杆相对设置，在所述软质下料带的左右两侧开设有多个连接孔，多个连接孔沿着所述软质下料带的左右两侧均匀布置，所述连接孔通过连接带与所述连接杆相连接，在所述软质下料带的中部形成有滤水网，在所述滤水网的下方设置所述集水槽，在所述软质下料带的底端出口处设置所述集料槽，在所述集料槽内设置有滤水板。

进一步的，所述支架包括分设于左右两侧的立架，两侧立架通过横杆相连接固定，所述软质下料带设置在两侧的所述立架之间。

进一步的，所述立架包括设置在前后两侧的立柱，两根立柱之间通过横梁相连接，且所述连接杆连接在两根立柱之间。

进一步的，所述软质下料带的出口端在竖向上的投影位于所述集料槽内。

进一步的，所述滤水网的下侧边缘延伸至所述软质下料带的下侧边缘。

进一步的，所述连接杆上开设有多个定位孔，所述连接孔通过连接带与所述定位孔一一对应连接。

本实用新型的显著效果是：结构简单，实用方便，在生产时将本装置置于成型机模具的下方，成型后的泡沫板在重力的作用下自动落于所述软质下料带上，并且在自软质下料带上滑落至集料槽内的过程中，泡沫板上面的凝结水由所述滤水网进行滤除，同时当泡沫板产品落入集料槽后还能继续进行水分滤除；另外由于设置有滤水网使得泡沫板产品与软质下料带之间的摩擦加大，下料时间延长，从而能够有效地排出产品表面的水分，使得产品不用另行烘干；采用了软质下料带，避免了泡沫板产品与下料带之间的刚性接触，有效防止了产品被损坏，保证了产品的良品率；最后软质下料带与连接杆之间的连接方式能够确保软质下料带损坏时也能够快速更换，从而不会影响生产节拍，使得本下料装置的使用效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种泡沫板成型机下料装置，包括支架1、软质下料带2、集水槽3与集料槽4，所述支架1的左右两侧分别固定有一根倾斜设置的连接杆5，且两根所述连接杆5相对设置，在所述软质下料带2的左右两侧开设有多个连接孔6，多个连接孔6沿着所述软质下料带2的左右两侧均匀布置，所述连接孔6通过连接带7与所述连接杆5相连接，在所述软质下料带2的中部形成有滤水网8，在所述滤水网8的下方设置所述集水槽3，在所述软质下料带2的底端出口处设置所述集料槽4，且所述软质下料带2的出口端在竖向上的投影位于所述集料槽4内，在所述集料槽4内设置有滤水板9。

参见附图2，所述支架1包括分设于左右两侧的立架101，两侧立架101通过横杆102相连接固定，所述软质下料带2设置在两侧的所述立架101之间。

进一步的，所述立架101包括设置在前后两侧的立柱101a，两根立柱101a之间通过横梁101b相连接，且所述连接杆5连接在两根立柱101a之间。

本例中，为了确保更好的排水效果的同时使得软质下料带2具有良好的结构强度，所述滤水网8的下侧边缘延伸至所述软质下料带2的下侧边缘。

优选的，所述连接杆5上开设有多个定位孔10，所述连接孔6通过连接带7与所述定位孔10一一对应连接，通过上述结构从而使得软质下料带2与连接杆5之间的连接固定更方便。

本例通过具有滤水网8的软质下料带2，从而克服了现有技术中泡沫板下料装置不能除水以及容易损坏产品的缺点。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种泡沫板成型机下料装置，其特征在于：包括支架、软质下料带、集水槽与集料槽，所述支架的左右两侧分别固定有一根倾斜设置的连接杆，且两根所述连接杆相对设置，在所述软质下料带的左右两侧开设有多个连接孔，多个连接孔沿着所述软质下料带的左右两侧均匀布置，所述连接孔通过连接带与所述连接杆相连接，在所述软质下料带的中部形成有滤水网，在所述滤水网的下方设置所述集水槽，在所述软质下料带的底端出口处设置所述集料槽，在所述集料槽内设置有滤水板。

2.根据权利要求1所述的泡沫板成型机下料装置，其特征在于：所述支架包括分设于左右两侧的立架，两侧立架通过横杆相连接固定，所述软质下料带设置在两侧的所述立架之间。

3.根据权利要求2所述的泡沫板成型机下料装置，其特征在于：所述立架包括设置在前后两侧的立柱，两根立柱之间通过横梁相连接，且所述连接杆连接在两根立柱之间。

4.根据权利要求1所述的泡沫板成型机下料装置，其特征在于：所述软质下料带的出口端在竖向上的投影位于所述集料槽内。

5.根据权利要求1所述的泡沫板成型机下料装置，其特征在于：所述滤水网的下侧边缘延伸至所述软质下料带的下侧边缘。

6.根据权利要求1所述的泡沫板成型机下料装置，其特征在于：所述连接杆上开设有多个定位孔，所述连接孔通过连接带与所述定位孔一一对应连接。

技术总结
本实用新型公开了一种泡沫板成型机下料装置，包括支架、软质下料带、集水槽与集料槽，所述支架的左右两侧分别固定有一根倾斜设置的连接杆，且两根所述连接杆相对设置，在所述软质下料带的左右两侧开设有多个连接孔，多个连接孔沿着所述软质下料带的左右两侧均匀布置，所述连接孔通过连接带与所述连接杆相连接，在所述软质下料带的中部形成有滤水网，在所述滤水网的下方设置所述集水槽，在所述软质下料带的底端出口处设置所述集料槽，在所述集料槽内设置有滤水板。在自软质下料带上滑落至集料槽内的过程中，泡沫板上面的凝结水由所述滤水网进行滤除；有效防止了产品被损坏，保证了产品的良品率。

技术研发人员：胡安兴
受保护的技术使用者：重庆龙华电脑设计织造有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.11.24