用于鞋垫加热塑形的设备的制作方法

1.本公开涉及鞋垫的加热塑形，更具体地，涉及用于鞋垫加热塑形的设备。


背景技术：

2.应当理解，在人体行走时，足部需要承受的压力是身体重量的1.5倍，在跑步、跳跃时，压力可以增加到身体重量的3
‑
5倍。不同的人的足部结构特点(例如足弓特点)不尽相同，因此，有必要通过定制鞋垫等方式改善用户足底压力分布，以便减震和分散传递至足部的力量。
3.传统的定制鞋垫的方案例如是通过三维雕刻或者3d打印等方式制作鞋垫。上述传统的三维雕刻或者3d打印制作定制鞋垫不仅所需的周期比较长，工艺相对繁琐，而且由于需要经由雕刻或3d打印工艺，因此鞋垫材料选择比较局限，鞋垫舒适度较差。而且传统的三维雕刻或者3d打印所主要基于的足部扫描图像数据仅能反映足部外部皮肉轮廓，而无法反映用户的实际足弓特点。因此，即便是基于足部扫描图像数据通过三维雕刻或者3d打印制作的鞋垫也无法很好贴合差异化个体的足弓，不利于改善用户足底压力分布。
4.综上，传统的定制鞋垫的方案制作成本高、周期长，而且所定制的鞋垫难以很好地贴合差异化个体的足弓，以便改善用户足底压力分布。


技术实现要素：

5.本公开提供一种用于鞋垫加热塑形的设备，很好地贴合差异化个体的足弓，进而改善用户足底压力分布。
6.根据本公开的第一方面，提供了一种用于鞋垫加热塑形的设备。该设备包括：底座，底座包括鞋垫成型部，鞋垫成型部的上表面包括鞋垫放置区域和横向凹槽，鞋垫放置区域用于放置经由加热的鞋垫，横向凹槽用于在用户踩在鞋垫上时容纳用户的脚的趾骨所对应的部位，以及直立部，直立部与底座呈预定角度设置，直立部包括鞋垫容纳部件和加热装置，加热装置用于加热鞋垫容纳部件中容纳的鞋垫。
7.在一些实施例中，其中加热装置包括加热元件、温度感测装置和温度控制装置，温度感测装置与温度控制装置电连接，加热元件经由温度控制装置与电源接口电连接，温度控制装置用于基于温度感测装置的检测信号控制加热元件的通断电。
8.在一些实施例中，其中温度控制装置响应于确定温度感测装置的检测信号超过预定阈值，对加热元件进行断电。
9.在一些实施例中，其中加热设备还包括：启停开关，启停开关的两端分别电连接到温度控制装置和电源接口，启停开关用于接收用户按压，以便接通或断开加热元件的供电，以及加热指示灯，加热指示灯与加热元件并联或串联，加热指示灯用于指示加热元件的通断电。
10.在一些实施例中，其中底座具有用于容纳鞋垫成型部的凹陷部分。
11.在一些实施例中，其中加热元件位于鞋垫容纳部件的上方和下方中的一个，以用
于临近被加热的鞋垫的塑形层。
12.在一些实施例中，其中鞋垫容纳部件具有朝向直立部的背面的开口，以及鞋垫容纳部件的宽度大于或等于两只鞋垫的宽度之和。
13.在一些实施例中，其中位于横向凹槽前的鞋垫成型部的前部高于位于横向凹槽后的鞋垫成型部的后部。
14.在一些实施例中，其中鞋垫成型部的后部的上表面具有三个纵向凸起，其中第一纵向凸起位于鞋垫成型部的中间，第二和第三纵向凸起位于鞋垫成型部的两侧，与位于中间的第一纵向凸起之间的距离相等。
15.在一些实施例中，其中鞋垫成型部的后部的上表面具有四个纵向凸起，第一和第二纵向凸起位于鞋垫成型部的两侧，第三和第四纵向凸起位于鞋垫成型部的中间，第一纵向凸起到第三纵向凸起的距离与第二纵向凸起到第四纵向凸起的距离相等。
16.在一些实施例中，其中鞋垫成型部按照横向凹槽可拆分成成型前部和成型后部，成型前部和成型后部中的至少一项可调整高度。
17.在一些实施例中，其中该设备还包括塑形按键开关、定时控制电路和塑形指示灯，塑形按键开关的两端分别电连接到定时控制电路和电源接口，定时控制电路电连接到塑形指示灯，定时控制电路用于在塑形按键开关被按压时，控制塑形指示灯发出第一颜色，以及用于在塑形按键开关被按压后超过预定时间间隔时，控制塑形指示灯发出第二颜色。
18.在一些实施例中，其中塑形指示灯布置成环绕鞋垫成型部。
19.在一些实施例中，其中底座和直立部一体成型为l形。
20.在一些实施例中，该设备还包括扶手，扶手固定连接到直立部和底座中的至少一项。
21.在一些实施例中，该设备还包鞋垫容纳部，鞋垫容纳部设置在直立部，以用于容纳待加热塑形的鞋垫。
22.提供实用新型内容部分是为了简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。实用新型内容部分无意标识本公开的关键特征或主要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
23.通过结合附图对本公开示例性实施例进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
24.图1示出了根据本公开的实施例的用于鞋垫加热塑形的设备100的示意图；
25.图2示出了根据本公开的实施例的加热装置200的示意电路图；
26.图3示出了根据本公开的实施例的塑形指示装置300的示意电路图；
27.图4示意性示出了被成型为初始形状的鞋垫400的示意图；
28.图5示意性示出了被成型为初始形状的塑形支撑层500的示意图；
29.图6示出了根据本公开实施例的用于鞋垫加热塑形的装置600的后侧视图
30.图7示出了根据本公开实施例的用于鞋垫加热塑形的装置700的后侧视图；以及
31.图8示出了根据本公开实施例的用于鞋垫加热塑形的装置800的后侧视图。
32.在各个附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
具体实施方式
33.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施例。虽然附图中下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
34.在本公开的实施例的描述中，术语“包括”及其类似用语应当理解为开放性包含，即“包括但不限于”。术语“基于”应当理解为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”或“该实施例”应当理解为“至少一个实施例”。术语“第一”、“第二”等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。术语“相连”、“连接”应当理解为涵盖固定连接、可拆卸连接、一体地连接、直接相连、间接相连。
35.如上文所描述的，在传统的经由三维雕刻或者3d打印制作来定制鞋垫的方案中，由于三维雕刻或者3d打印工艺相对繁琐、制作周期长，而且足部扫描图像数据通常仅能反映足部外部皮肉轮廓，而无法反映用户的实际足弓特点，进而使得传统定制鞋垫的方案所制造的鞋垫无法很好地贴合差异化个体的足弓，因此无法给予足弓合适的外在支撑作用，进而难以使足底压力均匀分布。
36.为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的示例实施例提出了一种用于鞋垫加热塑形的设备。该设备包括：底座，底座包括鞋垫成型部，鞋垫成型部的上表面包括鞋垫放置区域和横向凹槽，鞋垫放置区域用于放置经由加热的鞋垫，横向凹槽用于在用户踩在鞋垫上时容纳用户的脚的趾骨所对应的部位，以及直立部，直立部与底座呈预定角度设置，直立部包括鞋垫容纳部件和加热装置，加热装置用于加热鞋垫容纳部件中容纳的鞋垫。
37.在上述方案中，通过在设备中配置加热装置以便加热鞋垫容纳部件中所容纳的鞋垫，再通过配置具有容纳用户的脚的趾骨对应部分的鞋垫成型部，使得经由加热的鞋垫在承受用户自身体重时，在展开的足部抵靠下，使得鞋垫发生变形；本公开能够使得所定制的鞋垫很好地贴合差异化个体的足弓，进而改善用户足底压力分布。
38.图1示出了根据本公开的实施例的用于鞋垫加热塑形的设备100的示意图。图1的左侧部分示出了根据本公开的实施例的用于鞋垫加热塑形的设备100的侧视图。图1的右侧部分示出了根据本公开的实施例的用于鞋垫加热塑形的设备100的俯视图。应当理解，设备100还可以包括未示出的附加部分和/或可以省略所示出的部分，本公开的范围在此方面不受限制。
39.如图1所示，设备100例如包括底座120和直立部140。直立部140与底座120呈预定角度设置。预定角度例如可以包括90度、80度等。在一些实施例中，底座120和直立部140可以一体成型为l形，底座120和直立部140也可以被固定连接成l形。设备100还包括扶手150，扶手150固定连接到直立部140和底座120中的至少一项，用于在用户站立在底座120上时为用户提供支撑。
40.关于底座120，其例如包括鞋垫成型部122。鞋垫成型部122的上表面包括鞋垫放置
区域128和横向凹槽126，鞋垫放置区域128用于放置经由加热的鞋垫(未示出)，横向凹槽126用于在用户踩在鞋垫上时容纳用户的脚的趾骨所对应的部位。在一些实施例中，底座120包括用于容纳鞋垫成型部122的凹陷部分。在一些实施例中，底座120包括一体成型的鞋垫成型部122。
41.鞋垫成型部122用于在处于预定温度范围内的鞋垫承受用户的自身体重时支撑鞋垫，以使得鞋垫发生变形。鞋垫成型部122的上表面包括鞋垫放置区域128和横向凹槽126。鞋垫放置区域128用于放置处于预定温度范围内的鞋垫。横向凹槽126用于在用户踩在鞋垫上时容纳用户的脚的趾骨所对应的部位。如图1所示，横向凹槽126横向分割鞋垫放置区域128。当将经由加热软化后的、被成型至初始形状的鞋垫放置于鞋垫放置区域128后，用户踩在鞋垫上时，横向凹槽126用于容纳用户的脚的趾骨所对应的部位。通过采用上述手段，使得用户的足弓能够展开，在用户自身体重的作用下，用户展开的足弓抵靠处于预定温度范围的鞋垫，使其发生变形，进而使得变形后的鞋垫形状更加匹配用户的足弓形状。在一些实施例中，鞋垫成型部122的材料例如但不限于是橡胶、聚酯(例如pet)、塑料等。关于鞋垫放置区域128，在一些实施例中，其包括第一鞋垫放置子区域和第二鞋垫放置子区域，用于分别放置一对鞋垫中的一个。这两个子区域可以相对于鞋垫成型部的上表面的纵轴对称设置，例如可以间隔一定距离对称设置。在一些实施例中，鞋垫放置区域128由横向凹槽126横向分割为成型前部124和成型后部125。成型前部124位于横向凹槽126的前部(例如图1中的横向凹槽126的左侧)。成型后部125位于横向凹槽126的后部(例如图1中的横向凹槽126的右侧)。在一些实施例中，成型前部124相对于成型后部125的高度差为可调整的，以便使得鞋垫放置区域与用户的足弓特点相匹配；以及成型前部124相对于成型后部125的水平距离为可调整的。例如，当用户的足部尺寸超于常人时，可以通过调大成型前部124与成型后部125之间的距离，一方面可以使得横向凹槽126在用户踩在鞋垫上时能够准确容纳用户的脚的趾骨所对应的部位，另一方面也使得鞋垫放置区域128的尺寸与用户足部的外部轮廓相匹配。成型前部124与成型后部125例如是可分别独立调节高度或纵向位置的。在一些实施例中，可以使得成型前部124高于成型后部125。或者成型后部125具有倾斜角度，即成型后部125的高度随着远离横向凹槽126而逐渐升高。通过采用上述手段利于在用户站立在鞋垫上时使得脚趾展开，进而使得用户的足弓结构特点更为突显，使得变形后的鞋垫形状更能够匹配用户实际的足弓形状。
42.关于成型后部125，在一些实施例中，其上表面具有多个(例如三个、四个或者五个)纵向凸起。例如，成型后部125的上表面具有五个纵向凸起。例如，第一纵向凸起134位于鞋垫放置区域128的中间，第二纵向凸起136和第三纵向凸起138分别设置在鞋垫放置区域128的两侧，第四纵向凸起130和第五纵向凸起132分别位于鞋垫放置区域128中间的第一纵向凸起134的两侧，并且相对于第一纵向凸起134呈对称设置。例如，第二纵向凸起136与第四纵向凸起130之间为第一鞋垫放置子区域，而第三纵向凸起138与第五纵向凸起132之间为第二鞋垫放置子区域。通过采用上述手段，便于提示鞋垫放置以及用户站立的区域。在一些实施例中，第四纵向凸起130远离第一纵向凸起134的那一侧的凸起弧度被配置为与预定足弓弧度相匹配，以及第五纵向凸起132远离第一纵向凸起134的那一侧的凸起弧度被配置为与预定足弓弧度相匹配。通过采用上述手段，利于为在向处于预定温度范围内的鞋垫施加对应于用户的体重数据的力，或者在用户踩在鞋垫上时，为鞋垫的初始形状的足弓弧形
凸起在变形过程中提供足够的支撑力。
43.在另一些实施例中，成型后部的上表面具有三个纵向凸起。例如在如图6所示的设备600中，第一纵向凸起634位于鞋垫放置区域628的中间，用于分割包括第一鞋垫放置子区域和第二鞋垫放置子区域。第二纵向凸起636和第三纵向凸起638分别设置在鞋垫放置区域628的两侧，与位于中间的第一纵向凸起634之间的距离相等。例如，第一纵向凸起634与第二纵向凸起636之间为第一鞋垫放置子区域，而第一纵向凸起634与第三纵向凸起638之间为第二鞋垫放置子区域。通过采用上述手段，便于提示鞋垫放置以及用户站立的区域。另外，在设备600中，扶手650被设置成与直立部和底座固定连接的、一体的l形。通过采用上述手段，利于增强扶手650受力时的稳定性。
44.在另一些实施例中，鞋垫成型部的后部的上表面具有四个纵向凸起，例如如图7所示，鞋垫成型部的后部的上表面的第一纵向凸起736和第二纵向凸起738位于鞋垫成型部的两侧，第三纵向凸起730和第四纵向凸起732位于鞋垫成型部的中间，第一纵向凸起736到第三纵向凸起730的距离和第二纵向凸起738到第四纵向凸起732的距离相等。例如，第一纵向凸起736与第三纵向凸起730之间夹着第一鞋垫放置子区域，而第二纵向凸起738与第四纵向凸起732之间夹着第二鞋垫放置子区域。由此，便于提示用户鞋垫放置区域，正确放置鞋垫和脚。另外，在设备700中，扶手750被设置在直立部。
45.关于横向凹槽126，在一些实施例中，其可以是一个贯通的凹槽，如图1所示，也可以包括两个分立的凹槽，例如，两个分立的凹槽分别横向分割第一鞋垫放置子区域和第二鞋垫放置子区域，以便分别用于容纳用户的左脚的趾骨所对应的部位和用户的右脚的趾骨所对应的部位。在一些实施例中，横向凹槽126的两侧槽口呈弧形，从而避免尖锐槽口伤害足部。
46.关于直立部140，其例如包括鞋垫容纳部件142、加热装置(加热装置例如处于容纳部件142的容纳腔的内部，未示出)和供电电路(下文将结合图2加以说明)。在一些实施例中，直立部140还包括散热部146。鞋垫容纳部件142用于容纳被成型为初始形状的鞋垫，初始形状具有与用户的足部特征匹配的足弓弧形凸起，如图4所示的鞋垫400中标记402所指示的区域。加热装置用于加热鞋垫容纳部件中所容纳的鞋垫。该鞋垫至少包括塑形支撑层和附加层。该塑形支撑层，例如如图5中塑形支撑层500所示。塑形支撑层例如由高分子新型塑料制成，在达到一定温度时，其会根据人的脚型，自动重整分子组织结构，使塑料形状完全贴合脚底形状。
47.关于鞋垫容纳部件142，其例如是主体设置于直立部140内部的容纳腔，例如如图8所示，设备800中的标记816指示容纳腔。容纳腔例如具有朝向直立部140的背面的容纳腔开口。鞋垫容纳部件142例如由合适支撑并且耐加热的材料构成，例如但不限于金属、合金、非金属材料，其也可以包括任何合适的结构，例如但不限于冲孔网支架，如不锈钢冲孔网支架。鞋垫容纳部件,142的宽度大于或等于多对(例如一对)鞋垫的宽度之和，例如，鞋垫容纳部件142的宽度是两只鞋垫的宽度之和加上0.5厘米，以便可以同时加热一对鞋垫。容纳腔开口例如可以突出直立部140的背部，或者与直立部140的背部齐平。通过将鞋垫容纳部件的开口设置在直立部的背部，能够避免鞋垫加热过程影响在直立部正面站立的用户。另外，通过在直立部集成鞋垫容纳部件142，利于鞋垫加热软化后，用户可以即刻通过自身体重使鞋垫塑性，用户体验好；而且如果鞋垫塑性不理想，便于鞋垫的重新加热与塑形。
48.关于加热装置，其可包括加热元件。在一些实施例中，加热元件位于鞋垫容纳部件的容纳腔的上侧和下侧中的至少一处，以临近鞋垫容纳部件中所容纳的鞋垫的塑形支撑层。加热元件包括金属电热元件或非金属电热元件，金属电热元件例如但不限于是镍铬丝(ni
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cr)、铁铬铝丝(fe
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cr
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al)、镍铁丝(ni
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fe)、镍铜丝(ni
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cu)等，非金属电热元件例如但不限于碳化硅、硅钼棒、ptc电热元件、电热涂料等。加热元件可以具有各种形状，例如但不限于是管状、丝状、板状等。
49.在上述方案中，通过在设备100中配置加热装置以便加热鞋垫容纳部件中所容纳的被成型至具有与用户足部特征匹配的足弓弧度的初始形状的鞋垫，再通过配置具有容纳用户的脚的趾骨对应部分的鞋垫成型部，使得处于预定温度的鞋垫在承受使得鞋垫发生变形；本公开能够使得所定制的鞋垫很好地贴合差异化个体的足弓，进而改善用户足底压力分布。
50.在一些实施例中，设备100还包括鞋垫收纳部。图8示出了根据本公开实施例的用于鞋垫加热塑形的装置800的背部侧视图。例如如图8所示，在设备800的直立部的背面设置有一个或者多个鞋垫收纳部810。鞋垫收纳部810例如至少包括把手812、连接部件814和容纳空间。图8的左侧示出了鞋垫收纳部被打开的情形；图8的右侧示出了鞋垫收纳部被闭合的情形。通过采用上述手段，便于收纳待加热塑形的鞋垫。
51.图2示出了根据本公开的实施例的加热装置200的电路图。应当理解，加热装置200还可以包括未示出的附加部分和/或可以省略所示出的部分，本公开的范围在此方面不受限制。
52.如图2所示，加热装置200包括加热元件210、温度感测装置220和温度控制装置230。加热元件210位于鞋垫容纳部件的容纳腔的上侧和下侧的至少一处，以临近鞋垫容纳部件中所容纳的鞋垫的塑形支撑层。温度感测装置220与温度控制装置230电连接，加热元件210经由温度控制装置230与电源接口270电连接，温度控制装置230用于基于温度感测装置220的检测数据来控制加热元件210的供电。
53.关于加热元件210，其例如包括一个或者多个加热管。
54.关于温度感测装置220，在一些实施例中，其可以包括模拟温度传感器，例如但不限于是热敏电阻温度传感器、热电偶温度传感器等，其检测信号可以包括电压信号、电流信号、电阻信号。在另一些实施例中，温度感测装置220可以包括数字温度传感器，其检测信号可以包括频率、周期、定时、数字量等。温度感测装置220例如可以靠近加热元件210，用于检测加热元件210的温度。
55.关于温度控制装置230，在一些实施例中，其用于确定温度感测装置220的检测信号是否超过预定的温度阈值，以及如果确定温度感测装置220的检测信号超过预定阈值，则断开加热元件310的供电。预定的温度阈值例如可以是根据鞋垫的塑形支撑层的材料的加热软化温度确定的，其例如但不限于是80
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95摄氏度(例如93、94、95摄氏度)所对应的检测信号的阈值等。
56.在一些实施例中，加热装置200还可包括启停开关(例如按键开关或者由计算设备的控制信号多控制的继电器触点)240、加热指示灯260。启停开关240的两端分别电连接到温度控制装置230和电源接口270。在一些实施例中，启停开关240用于接收用户按压，以便接通或断开加热元件210的供电。
57.加热指示灯260与加热元件210并联或串联，加热指示灯260用于指示加热元件的通断电状态。
58.下面结合图3进一步描述用于鞋垫加热塑形的设备。
59.图3示出了根据本公开的实施例的塑形指示装置300的示意电路图。在一些实施例中，用于鞋垫加热塑形的设备100还可包括塑形指示装置300，如图3所示。具体来说，设备100还可以包括塑形按键开关310、定时控制电路320和塑形指示灯330，塑形按键开关310的两端分别电连接到定时控制电路320和电源接口340，定时控制电路320电连接到塑形指示灯330，定时控制电路320用于在塑形按键开关310被按压时，控制塑形指示灯330发出第一颜色，以及用于在塑形按键开关310被按压后超过预定时间间隔时，控制塑形指示灯330发出第二颜色。预定时间间隔例如可以是根据鞋垫的塑形层加热后所需的冷却时间间隔确定的，例如但不限于30秒。
60.关于塑形指示灯330，在一些实施例中，其可包括第一颜色指示灯和第二颜色指示灯，分别电连接到定时控制电路。在塑形按键开关被按压时，定时控制电路接通第一颜色指示灯，使得其发出第一颜色，在经过预定时间间隔后，断开第一颜色指示灯，接通第二颜色指示灯，使得其发出第二颜色。第一颜色例如是但不限于是蓝色，第二颜色例如但不限于是绿色。第一颜色指示灯例如是但不限于蓝色led指示灯，第二颜色指示灯例如是但不限于是绿色led指示灯。在一些实施例中，塑形指示灯布置成环绕鞋垫成型部。
61.由此，能够在鞋垫加热完毕后，点击塑形按键开关开始塑形计时，通过塑形指示灯提示用户鞋垫塑形开始，以及在达到塑形所需时间间隔后通过塑形指示灯发出的不同颜色提示塑形完成。此外，通过将塑形指示灯布置成环绕鞋垫成型部，能够让用户更直观观察到灯光的变化，完成操作。例如，在图6所示的设备600中，设置有围绕在鞋垫成型部周围一圈的指示灯640。再例如，在图7所示的设备700中，设置有围绕在扶手周围的指示灯740。通过将指示灯设置在上述位置，便于方便提醒用户鞋垫软化塑形的合适时机。
62.图4示意性示出了被成型为初始形状的鞋垫400的示意图。鞋垫400包括塑形支撑层和附加层。在一些实施例中，附加层例如包括表面层、缓冲层、背布。缓冲层例如附加在塑形支撑层的上表面，用于提供缓冲作用。在一些实施例中，缓冲层包括第一缓冲层和第二缓冲层。第一缓冲层例如是泡棉材料poron，具有较好的吸震缓冲作用，长久保持形状，不被压扁。第一缓冲层例如为开孔结构材料。第二缓冲层例如乙烯
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醋酸乙烯共聚物及其制成的橡塑发泡材料eva。具有吸震和支撑作用，当受到长期压力时，会对材料产生塑形效果，使鞋垫更加贴合脚型。第一缓冲层例如为闭孔结构材料。如图4所示，被成型为初始形状的鞋垫400至少包括足弓弧形凸起402。在一些实施例中鞋垫400还包括前足内侧弧形区域406和足后跟弧形区域404。在一些实施例中鞋垫400还包括外侧群边408等多个用于支撑和矫正足部的区域。
63.图5示意性示出了被成型为初始形状的塑形支撑层500的示意图。塑形支撑层500包括塑形支撑层和附加层。塑形支撑层500至少包括：足弓弧形凸起502、前足内侧区域506、足后跟区域504。如前文，当用户的足部存在扁平足时，足弓弧形凸起502被配置为大于或者等于预定弧度，以便给予内侧纵弓区域外在支撑力。当用户的足弓存在高足弓。塑形支撑层500的前足内侧区域506和足后跟区域504被分别配置为适于提供外在支撑的弧度。塑形支撑层500例如由高分子新型塑料制成。达到预定温度范围时，会根据人的脚型，自动重整分
子组织结构，使塑料形状完全贴合脚底形状。
64.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
65.以上仅为本公开的可选实施例，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。