一种生产塑料用的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及新型功能高分子材料的制备及应用技术领域，特别是一种生产塑料用的搅拌机。

背景技术：

我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。而每批原料投入生产前都需经过少量的预生产以检验是否合格，而传统的预生产由于量少，故采用人工进行搅拌将原料混合后再进行发泡，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种生产塑料用的搅拌机，以解决现有塑料预生产时人工搅拌混合原料的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生产塑料用的搅拌机，包括基座，支撑杆转动安装在所述基座上，所述基座上设置有锁紧装置，通过所述锁紧装置将所述支撑杆与所述基座锁死，所述支撑杆上安装有电机，所述电机的转轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴与所述支撑杆平行，所述搅拌轴远离所述电机的一端可拆卸安装有搅拌组件。

优选地，所述基座上开设有t型滑槽，所述t型滑槽内安装有一对t型滑块，一块所述t型滑块滑动安装在所述t型滑槽内，另一块所述t型滑块固定安装在所述t型滑槽内，所述t型滑块上开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述基座上方，所述锁紧装置包括第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述支撑杆靠近所述基座的一端安装在所述第一通孔内，所述第一螺栓上拧有螺母，通过拧紧所述螺母将所述支撑杆与所述t型滑块锁死。

优选地，所述搅拌组件包括一端敞口的筒体，所述筒体的侧壁上沿其周向设置有叶片，所述筒体的内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔为阶梯孔，且其小端位于所述筒体的内壁上，钢珠安装在所述第二通孔的小端内，所述钢珠的直径大于所述第二通孔的小端的内径，堵头安装在所述第二通孔的大端内，弹簧压缩安装在所述钢珠与所述堵头之间，通过所述弹簧将所述钢珠抵在所述搅拌轴的外壁上。

优选地，所述搅拌轴的外壁上开设有凹槽，所述钢珠卡在所述凹槽内。

优选地，所述筒体的内腔呈方形。

优选地，所述电机的外壳上开设有第三通孔，所述支撑杆滑动安装在所述第三通孔内，所述第三通孔的内壁上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内拧有第二螺栓，通过拧紧所述第二螺栓将所述电机与所述支撑杆锁死。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：转动安装在基座上的支撑杆方便搅拌轴进入杯体搅拌，而搅拌完成后方便杯体取出卸料，结构简单无需人工搅拌，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为筒体的安装结构示意图；

图中，1-基座，2-支撑杆，3-电机，4-搅拌轴，5-t型滑块，6-t型滑槽，7-第一通孔，8-第一螺栓，9-螺母，10-筒体，11-叶片，12-第二通孔，13-钢珠，14-堵头，15-弹簧，16-凹槽，17-第二螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1和2所示，一种生产塑料用的搅拌机，包括基座1，支撑杆2转动安装在基座1上，基座1上设置有锁紧装置，通过锁紧装置将支撑杆2与基座1锁死，支撑杆2上安装有电机3，电机3的转轴上安装有搅拌轴4，搅拌轴4与支撑杆2平行，搅拌轴4穿过杯盖，降低了搅拌过程中的粉尘外溢量，搅拌轴4远离电机3的一端可拆卸安装有搅拌组件，杯盖挂在搅拌组上，防止了搅拌完成后进行卸料时，杯盖丢失，可拆卸的搅拌组件方便损坏后的更换，避免了连同搅拌轴4更换，降低了生产成本，杯体放置在基座1前将支撑杆2解锁，转动支撑杆2抬高搅拌组件，然后将杯体放置在基座1上，再复位搅拌组件，当搅拌组件进入杯体后，调节杯体的位置令搅拌轴4位于杯体中间，有利于均匀混合物料，最后锁死支撑杆2后即可启动电机3进行搅拌。

在本实施例中，如图1和2所示，基座1上开设有t型滑槽6，t型滑槽6内安装有一对t型滑块5，一块t型滑块5滑动安装在t型滑槽6内，另一块t型滑块5固定安装在t型滑槽6内，t型滑块5上开设有第一通孔7，第一通孔7位于基座1上方，锁紧装置包括第一螺栓8，第一螺栓8贯穿支撑杆2靠近基座1的一端安装在第一通孔7内，第一螺栓8上拧有螺母9，通过拧紧螺母9将支撑杆2与t型滑块5锁死，t型滑块5一块固定一块滑动方便拧紧螺母9时将支撑杆2锁死，而拧松螺母9后方便支撑杆2的转动。

在本实施例中，如图1-3所示，搅拌组件包括一端敞口的筒体10，筒体10的侧壁上沿其周向设置有叶片11，筒体10的内壁上开设有第二通孔12，第二通孔12为阶梯孔，且其小端位于筒体10的内壁上，钢珠13安装在第二通孔12的小端内，钢珠13的直径大于第二通孔12的小端的内径，堵头14安装在第二通孔12的大端内，弹簧15压缩安装在钢珠13与堵头14之间，通过弹簧15将钢珠13抵在搅拌轴4的外壁上，直接将筒体10向搅拌轴4推或拉即可拆装搅拌组件，拆装方便。

在本实施例中，如图3所示，搅拌轴4的外壁上开设有凹槽16，钢珠13卡在凹槽16内，增大了钢珠13与搅拌轴4的接触面积，卡接更加牢固。

在本实施例中，如图1-3所示，筒体10的内腔呈方形，方形支撑杆2与方形内腔的筒体10配合，避免了搅拌组件与支撑杆2发生相对转动。

在本实施例中，如图1和2所示，电机3的外壳上开设有第三通孔17，支撑杆2滑动安装在第三通孔17内，第三通孔17的内壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内拧有第二螺栓18，通过拧紧第二螺栓18将电机3与支撑杆2锁死，方便调节电机3的高度，适应不同高度的杯体。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。