一种塑料混色机的制作方法

本实用新型涉及高分子材料制备及循环再利用技术领域，特别是一种塑料混色机。

背景技术：

塑料干燥混色机可以称之为塑料混合机、塑料搅拌机、色母混色机、塑料混料机、塑料搅料机、塑料拌料机等。是一种搅拌、混色、拌料设备，主要用于塑料颜色混合,特别是用于热熔胶的制备,利用拨料叶片旋涡式高速运转,使塑料粒(或树脂粉)高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水分从排气管快速蒸发而达到干燥的目的，目前混色机的搅拌机构其搅拌臂沿转动轴的周向均布设置，搅拌过程中物料混合不均匀。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种塑料混色机，以解决现有搅拌机构物料混合不均匀的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塑料混色机，包括机架，搅拌桶固定安装在所述机架上，所述搅拌桶的侧壁上设置有出料通道，所述出料通道通过插入抽板将其关闭，所述搅拌桶的底部外侧固定安装有电机，位于所述搅拌桶内的主搅拌轴与所述电机的转轴连接，所述主搅拌轴远离所述电机的一端嵌入齿轮箱，齿轮轴的一端转动安装在所述齿轮箱内，其另一端固定安装在横梁上，所述横梁焊接在所述搅拌桶的端口内，所述齿轮轴与所述主搅拌轴同轴心线，第一斜搅拌轴的一端、第二斜搅拌轴的一端均转动安装在所述齿轮箱内，且所述第一斜搅拌轴与所述第二斜搅拌轴沿所述主搅拌轴的轴心线对称，所述第一斜搅拌轴、所述第二斜搅拌轴均与所述齿轮轴锥齿轮传动连接。

优选地，所述机架的底部安装有万向轮，所述万向轮上设置有刹车片。

优选地，所述主搅拌轴上设置有夹持套筒，所述夹持套筒的侧壁上设置有搅拌臂，所述搅拌臂的轴心线垂直于所述主搅拌轴的轴心线，所述搅拌臂远离所述夹持套筒一端的侧壁上设置有搅拌叶片，所述主搅拌轴的轴心线于所述搅拌叶片所在的面的夹角为a，所述夹角a为锐角，且背向所述齿轮箱。

优选地，所述夹持套筒包括两个半圆管，所述半圆管的两端均设置有安装座，所述半圆管与所述安装座呈拱桥状，所述安装座上设置有第一通孔，所述第一通孔内安装有第一螺栓，所述第一螺栓上拧有第一螺母，通过拧紧所述第一螺母将两个所述半圆管夹紧形成夹持套筒，所述夹持套筒上的所述搅拌臂的数量为两根，两个所述半圆管上分别设置有一根所述搅拌臂。

优选地，所述夹持套筒为若干个，所述搅拌臂沿所述半圆管的径向设置，相邻两个所述夹持套筒上的所述搅拌臂的夹角为°。

优选地，所述搅拌臂远离所述夹持套筒一端的侧壁上设置有螺纹孔，所述搅拌叶片上设置有第二通孔，所述螺纹孔内拧有第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述第二通孔安装在所述螺纹孔内。

优选地，所述搅拌叶片上设置有弧形槽，所述第二通孔位于所述弧形槽的槽底，所述搅拌臂卡在所述弧形槽内，且所述搅拌臂卡入部分的侧壁与所述弧形槽贴合。

优选地，所述第一斜搅拌轴远离所述齿轮轴的一端、所述第二斜搅拌轴远离所述齿轮轴的一端均呈u型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：齿轮轴与齿轮箱发生相对转动，令第一斜搅拌轴与第二斜搅拌轴绕齿轮轴发生转动，而第一斜搅拌轴和第二斜搅拌轴均与齿轮轴锥齿轮传动连接，故第一斜搅拌轴与第二斜搅拌轴绕齿轮轴转动的同时进行自转，更有利于物料的均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌臂的安装结构示意图一；

图3为搅拌臂的安装结构示意图二；

图4为搅拌臂的安装结构示意图三；

图5为搅拌叶片的安装结构示意图；

图中，1-齿轮箱，2-主搅拌轴，3-齿轮轴，4-第一斜搅拌轴，5-第二斜搅拌轴，6-搅拌叶片，7-搅拌臂，8-半圆管，9-安装座，10-第一通孔，11-第一螺栓，12-第一螺母，13-螺纹孔，14-第二通孔，15-第二螺栓，16-弧形槽，17-搅拌桶，18-电机，19-横梁，20-机架，21-出料通道，22-抽板，23-万向轮，24-刹车片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1所示，一种塑料混色机，包括机架20，搅拌桶17固定安装在机架20上，搅拌桶17的端口向上且设置有可开启的端盖，搅拌桶17的侧壁上设置有出料通道21，出料通道21通过插入抽板22将其关闭，搅拌桶17的桶底斜向出料通道21，方便物料混合完成后从搅拌桶17卸载，搅拌桶17的底部外侧固定安装有电机18，位于搅拌桶17内的主搅拌轴2与电机18的转轴连接，主搅拌轴2远离电机18的一端嵌入齿轮箱1，齿轮轴3的一端转动安装在齿轮箱1内，其另一端固定安装在横梁19上，横梁19焊接在搅拌桶17的端口内，齿轮轴3与主搅拌轴2同轴心线，第一斜搅拌轴4的一端、第二斜搅拌轴5的一端均转动安装在齿轮箱1内，且第一斜搅拌轴4与第二斜搅拌轴5沿主搅拌轴2的轴心线对称，第一斜搅拌轴4、第二斜搅拌轴5均与齿轮轴3锥齿轮传动连接，电机18启动后主搅拌轴2带动齿轮箱1自转，第一斜搅拌轴4与第二斜搅拌轴5在齿轮箱1的自转带动下，绕齿轮轴3转到，而固定的齿轮轴3与第一斜搅拌轴4和第二斜搅拌轴5锥齿轮连接传动，故第一斜搅拌轴4与第二斜搅拌轴5绕齿轮轴3旋转的同时发生自转，打乱搅拌轴带动旋转的物料的运动，更有利于搅拌桶17内的物料的混合。

在本实施例中，如图1-5所示，机架20的底部安装有万向轮23，万向轮23上设置有刹车片24，万向轮23方便混色机的移动，并通过刹车片24将万向轮23抱死防止工作过程中发生滑移。

在本实施例中，如图1-5所示，主搅拌轴2上设置有夹持套筒，夹持套筒的侧壁上设置有搅拌臂7，通过夹持套筒将搅拌臂7安装在主搅拌轴2上方便搅拌臂7的更换，搅拌臂7的轴心线垂直于主搅拌轴2的轴心线，搅拌臂7远离夹持套筒一端的侧壁上设置有搅拌叶片6，主搅拌轴2的轴心线于搅拌叶片6所在的面的夹角为a，夹角a为锐角，且背向齿轮箱1，物料在搅拌叶片6的作用下，向上进行翻动，有利于各层的物料进行混合。

在本实施例中，如图1-5所示，夹持套筒包括两个半圆管8，半圆管8的两端均设置有安装座9，半圆管8与安装座9呈拱桥状，安装座9上设置有第一通孔10，第一通孔10内安装有第一螺栓11，第一螺栓11上拧有第一螺母12，通过拧紧第一螺母12将两个半圆管8夹紧形成夹持套筒，夹持套筒上的搅拌臂7的数量为两根，两个半圆管8上分别设置有一根搅拌臂7，半圆管8的直径小于主搅拌轴2的直径，通过拧紧第一螺母12令夹持套筒夹紧主搅拌轴2，方便搅拌臂7的拆装。

在本实施例中，如图1-5所示，夹持套筒为若干个，搅拌臂7沿半圆管8的径向设置，相邻两个夹持套筒上的搅拌臂7的夹角为90°，沿主搅拌轴2交叉设置的搅拌臂7，令物料的搅拌更加均匀。

在本实施例中，如图1-5所示，搅拌臂7远离夹持套筒一端的侧壁上设置有螺纹孔13，搅拌叶片6上设置有第二通孔14，螺纹孔13内拧有第二螺栓15，第二螺栓15穿过第二通孔14安装在螺纹孔13内，通过第二螺栓15将搅拌叶片6安装在搅拌臂7上，方便搅拌叶片6的拆装。

在本实施例中，如图1-5所示，搅拌叶片6上设置有弧形槽16，第二通孔14位于弧形槽16的槽底，搅拌臂7卡在弧形槽16内，且搅拌臂7卡入部分的侧壁与弧形槽16贴合，优选的搅拌臂7与弧形槽16过盈配合，将搅拌叶片6卡在搅拌臂7上后再拧紧第二螺栓15，避免了拧第二螺栓15时手扶搅拌叶片6进行安装。

在本实施例中，如图1-5所示，第一斜搅拌轴4远离齿轮轴3的一端、第二斜搅拌轴5远离齿轮轴3的一端均呈u型，u型端部更有利于物料的打散。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。