狗扣注塑件水口冲裁装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于狗扣生产设备技术领域，尤其涉及一种狗扣注塑件水口冲裁装置。


背景技术：

[0002]
狗扣，主要用于箱包包带或者挂绳末端，使包带可方便地固定在d扣或者其它圆扣上，也作用于栓绑宠物时，连接宠物项圈与绳索的枢纽，目前，随着人们生活水平的日渐提高，养宠物狗的家庭越来越多，在遛狗的过程中，为了避免发生宠物伤人事件和宠物走失的情况，大多数宠物主人们都会通过狗扣将宠物项圈与绳索连接，以便限制宠物的活动范围。
[0003]
现有技术的狗扣基本上均采用金属件或者塑胶件制造成型，而无论是金属件还是塑胶件制造成型的狗扣，其在生产过程中均多采用人工操作并逐个成型狗扣，对人工的依赖较高，生产成本较高；特别地，对于塑胶件制造的狗扣半成品的水口的冲裁，如果逐个拾取进行冲裁，会造成在批量化生产时的产能无法得到进一步的提升，生产效率有待提高；同时，人工拾取狗扣对位冲裁，对于冲裁的位置精度也无法得到有效的保证。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种狗扣注塑件水口冲裁装置，旨在解决现有技术中的采用人工输送塑胶件制造的狗扣半成品至工位上进行水口冲裁存在生产效率低和水口冲裁精度差的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种狗扣注塑件水口冲裁装置，包括直线模组、夹料机构和水口冲裁机构，所述直线模组呈水平状设置，所述直线模组上设置有移动块，所述水口冲裁机构设置于所述直线模组的下方，且所述水口冲裁机构内设置有用于承载狗扣注塑件的水口冲裁模座，所述夹料机构与所述移动块连接并经所述直线模组驱动而将夹持的所述狗扣注塑件放置于所述水口冲裁模座上供所述水口冲裁机构执行水口冲裁。
[0006]
优选地，所述水口冲裁机构包括两个移动架、两个开合气缸、两个水口冲裁气缸、两个水口冲裁板和若干个水口冲针，两个所述移动架分别设置于所述水口冲裁模座的相对两侧，两个所述开合气缸分别与两个所述移动架连接并用于驱动两个所述移动架开合，两个所述移动架的开合路径垂直于所述夹料机构的移动路径，两个所述移动架上均设置有相面对的延伸板，两个所述水口冲裁气缸分别安装于两个所述延伸板上，且两个所述水口冲裁气缸的活塞杆均垂直朝下设置，两个所述水口冲裁板分别与两个所述水口冲裁气缸的活塞杆连接，各所述水口冲针分别间隔安装于两个所述水口冲裁板的底部。
[0007]
优选地，所述水口冲裁机构还包括至少两个水口冲裁缓冲器，两个所述水口冲裁板的底部设置有至少一个用于与所述水口冲裁模座抵接的所述水口冲裁缓冲器。
[0008]
优选地，所述延伸板上设置有若干导向套，所述水口冲裁板上设置有穿过与其对应的各所述导向套的若干导向轴。
[0009]
优选地，所述水口冲裁气缸的活塞杆的端部设置有t型槽块，所述水口冲裁板的顶部设置有与对应的所述t型槽块配合连接的t型块。
[0010]
优选地，两个所述移动架的底部均设置有用于引导所述移动架移动的直线滑轨，所述直线滑轨垂直于所述直线模组设置。
[0011]
优选地，所述开合气缸设置于所述移动架的底部。
[0012]
优选地，各所述夹料机构均包括夹料支架、上段夹料气缸、下段夹料气缸、支撑块和夹料夹子气缸，所述夹料支架与所述移动块固定连接，所述上段夹料气缸安装于所述夹料支架的底部，且所述上段夹料气缸的活塞杆垂直朝下设置，所述下段夹料气缸安装于所述支撑块的顶部，且所述下段夹料气缸的活塞杆垂直朝上设置并与所述上段夹料气缸的活塞杆连接，所述夹料夹子气缸安装于所述支撑块的底部以用于夹取狗扣注塑件。
[0013]
优选地，所述夹料机构还包括第二导向轴、第二导向套和限位块，所述第二导向轴垂直安装于所述夹料支架的底部，所述第二导向轴穿过所述第二导向套，且所述第二导向轴的底端与所述支撑块的顶部连接，所述限位块与所述第二导向轴的顶端连接并用于与所述第二导向轴的顶端抵接以对所述支撑块的升降行程进行限位。
[0014]
优选地，所述直线模组包括安装型材、电机、皮带和两个皮带轮，所述安装型材呈水平状设置，两个所述皮带轮分别可转动地安装于所述安装型材内的两端，所述皮带绕设连接于两个所述皮带轮之间，所述电机安装有所述安装型材的侧部并与其中一个所述皮带轮连接，各所述移动块均与所述皮带固定连接且位于所述安装型材的底部。
[0015]
本实用新型实施例提供的狗扣注塑件水口冲裁装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，直线模组驱动其移动块滑动，从而带动连接在移动块上的夹料机构移动，夹料机构移动的适合的位置可以夹取狗扣注塑件，并继续在直线模组的驱动下，将狗扣注塑件带动至水口冲裁模座的上方，然后再将该狗扣注塑件放置在水口冲裁模座上，由于水口冲裁模座位于水口冲裁机构内，最后通过该水口冲裁机构将水口冲裁模座上的狗扣注塑件上各水口冲下，整个工作过程中实现自动化输送狗扣注塑件至水口冲裁模座上的工位，并且，水口冲裁操作也通过水口冲裁机构自动化执行，如此可以大大提高对狗扣注塑件的生产效率和水口冲裁精度。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例提供的狗扣注塑件水口冲裁装置的结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型实施例提供的狗扣注塑件水口冲裁装置的水口冲裁机构的结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型实施例提供的狗扣注塑件水口冲裁装置的夹料机构的结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型实施例提供的狗扣注塑件水口冲裁装置的直线模组的结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型实施例提供的狗扣注塑件水口冲裁装置的所冲裁水口的狗扣注塑件的结构示意图。
[0022]
其中，图中各附图标记：
[0023]
10—直线模组
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11—移动块
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12—安装型材
[0024]
13—电机
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14—皮带
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20—夹料机构
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21—夹料支架
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22—上段夹料气缸
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23—下段夹料气缸
[0026]
24—支撑块
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25—夹料夹子气缸
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26—第二导向轴
[0027]
27—第二导向套
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28—限位块
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30—水口冲裁机构
[0028]
31—移动架
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32—开合气缸
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33—水口冲裁气缸
[0029]
34—水口冲裁板
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35—水口冲针
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36—水口冲裁缓冲器
[0030]
37—第一导向套
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38—第一导向轴
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39—直线滑轨
[0031]
40—水口冲裁模座
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50—狗扣注塑件
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51—中心杆
[0032]
52—塑胶架
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53—狗扣
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311—延伸板
[0033]
331—t型槽块
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341—t型块。
具体实施方式
[0034]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
[0038]
在本实用新型的一个实施例中，如图1～2和图5所示，提供一种狗扣注塑件水口冲裁装置，其用于对狗扣注塑件50进行输送并将其输送至水口冲裁工位上进行冲裁。具体地，该狗扣注塑件50注塑成型后从注塑模具取出，其包括中部的中心杆51，中心杆51通过塑胶架52连接有若干狗扣53，狗扣53上具有水口，通过本实施例的狗扣注塑件水口冲裁装置可以将狗扣注塑件50夹料至具体的水口冲裁加工工位，以对该狗扣注塑件50进行水口冲裁。
[0039]
更具体地，包括直线模组10、夹料机构20和水口冲裁机构30，所述直线模组10呈水平状设置，所述直线模组10上设置有移动块11，所述水口冲裁机构30设置于所述直线模组10的下方，且所述水口冲裁机构30内设置有用于承载狗扣注塑件50的水口冲裁模座40，所述夹料机构20与所述移动块11连接并经所述直线模组10驱动而将夹持的所述狗扣注塑件50放置于所述水口冲裁模座40上供所述水口冲裁机构30执行水口冲裁。
[0040]
工作时，直线模组10驱动其移动块11滑动，从而带动连接在移动块11上的夹料机构20移动，夹料机构20移动的适合的位置可以夹取狗扣注塑件50，并继续在直线模组10的驱动下，将狗扣注塑件50带动至水口冲裁模座40的上方，然后再将该狗扣注塑件50放置在水口冲裁模座40上，由于水口冲裁模座 40位于水口冲裁机构30内，最后通过该水口冲裁机构30将水口冲裁模座40上的狗扣注塑件50上各水口冲下，整个工作过程中实现自动化输送狗扣注塑件50 至水口冲裁模座40上的工位，并且，水口冲裁操作也通过水口冲裁机构30自动化执行，如此可以大大提高对狗扣注塑件50的生产效率和水口冲裁精度。
[0041]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述水口冲裁机构30包括两个移动架31、两个开合气缸32、两个水口冲裁气缸33、两个水口冲裁板 34和若干个水口冲针35，两个所述移动架31分别设置于所述水口冲裁模座40 的相对两侧，两个所述开合气缸32分别与两个所述移动架31连接并用于驱动两个所述移动架31开合，两个所述移动架31的开合路径垂直于所述夹料机构 20的移动路径，两个所述移动架31上均设置有相面对的延伸板311，两个所述水口冲裁气缸33分别安装于两个所述延伸板311上，且两个所述水口冲裁气缸 33的活塞杆均垂直朝下设置，两个所述水口冲裁板34分别与两个所述水口冲裁气缸33的活塞杆连接，各所述水口冲针35分别间隔安装于两个所述水口冲裁板34的底部。具体地，两个移动架31相面对设置，并分别在一个开合气缸32 的驱动下可以相互远离或者相互靠近，并且，该两个移动架31的移动路径垂直于直线模组10驱动夹料机构20的移动路径，这样可以确保两个移动架31的移动即可以张开形成空间供夹料机构20夹取的狗扣注塑件50放置在水口冲裁模座40上，又可以避免部件与部件相互干涉而造成的生产故障。当两个移动架31 移动到位后，移动架31上延伸设置的延伸板311上安装的水口冲裁气缸33驱动与其活塞杆连接的水口冲裁板34下降，从而带动水口冲裁板34的底部设置的各个水口冲针35下降，各个水口冲针35正好将对应在水口冲裁模座40上放置的狗扣注塑件50的各个狗扣53的水口位置，如此，水口冲针35可以将狗扣 53上的水口冲裁下来，之后，水口冲裁气缸33继续带动水口冲针35复位，完成水口的冲裁工作，等待下一狗扣注塑件50并重复上述工作，工作实现自动化，生产效率和生产质量均可以得到大幅度提升。
[0042]
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述水口冲裁机构30还包括至少两个水口冲裁缓冲器36，两个所述水口冲裁板34的底部设置有至少一个用于与所述水口冲裁模座40抵接的所述水口冲裁缓冲器36。具体地，每个水口冲裁板34的底部可以设置两个水口冲裁缓冲器36，这样当水口冲裁板34在水口冲裁气缸33的驱动下，设置于水口冲裁板34底部的水口冲针35不会与水口冲裁模座40机械硬性接触，而造成相互损伤。进而可以确保冲裁装置正常运行的情况下，各部件不会损伤。
[0043]
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述延伸板311上设置有若干第一导向套37，所述水口冲裁板34上设置有穿过与其对应的各所述第一导向套37的若干第一导向轴38。具体地，第一导向套37与第一导向轴38的配合，可以确保水口冲裁板34在水口冲裁
气缸33的驱动下，始终以第一导向套37为导向作上下垂直的升降运动，这样就限定了设置于水口冲裁板34底部的水口冲针35的升降位置不会出现偏移，进而可以更加精准地实现对水口冲裁模座40 上的狗扣注塑件50上的狗扣53的水口的冲裁，结构设计更加合理，实用性强。
[0044]
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述水口冲裁气缸33的活塞杆的端部设置有t型槽块331，所述水口冲裁板34的顶部设置有与对应的所述t型槽块331配合连接的t型块341。具体地，t型槽块331与t型块341 的配合可以更加容置使得水口冲裁板34与水口冲裁气缸33的活塞杆配合连接，部件之间的装配更加容易实现，并且，t型块341与t型槽块331配合后，稳定性好，不易松脱，使用更具有保障。
[0045]
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，两个所述移动架31的底部均设置有用于引导所述移动架31移动的直线滑轨39，所述直线滑轨39垂直于所述直线模组10设置。具体地，直线滑轨39的作用是引导移动架31在开合气缸32的驱动下始终沿着垂直于直线模组10的方向移动，起到导向和对移动架 31支撑的作用，确保移动架31在移动过程中不会偏移。优选地，每一个移动架 31的底部均设置有间隔布置的两个直线滑轨39。
[0046]
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述开合气缸32设置于所述移动架31的底部。这样可以减少开合气缸32的占据空间，将其设置在移动架31底部的两个直线滑块之间更佳。
[0047]
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，各所述夹料机构20均包括夹料支架21、上段夹料气缸22、下段夹料气缸23、支撑块24和夹料夹子气缸 25，所述夹料支架21与所述移动块11固定连接，所述上段夹料气缸22安装于所述夹料支架21的底部，且所述上段夹料气缸22的活塞杆垂直朝下设置，所述下段夹料气缸23安装于所述支撑块24的顶部，且所述下段夹料气缸23的活塞杆垂直朝上设置并与所述上段夹料气缸22的活塞杆连接，所述夹料夹子气缸 25安装于所述支撑块24的底部以用于夹取狗扣注塑件50。具体地，上段夹料气缸22和下段夹料气缸23相互面对设置，两者同时工作，可以实现对下段夹料气缸23所安装的支撑块24驱动移动的高度位置，这样，安装于该支撑块24 上的夹料夹子气缸25可以在上段夹料气缸22和下段夹料气缸23的控制下移动至适合的高度位置，当该夹料夹子气缸25移动至适合的高度位置上时，夹料夹子气缸25驱动夹持狗扣注塑件50或者将已经夹持住的狗扣注塑件50放下，如此，可以将狗扣注塑件50放置在不同的加工工位上进行加工。本实施例中，采用相对设置的上段夹料气缸22与下段夹料气缸23相互配合工作，可以实现更加快速地控制夹料夹子气缸25移动至适合的高度位置，如此可以大大提高地生产效率。
[0048]
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述夹料机构20还包括第二导向轴26、第二导向套27和限位块28，所述第二导向轴26垂直安装于所述夹料支架21的底部，所述第二导向轴26穿过所述第二导向套27，且所述第二导向轴26的底端与所述支撑块24的顶部连接，所述限位块28与所述第二导向轴26的顶端连接并用于与所述第二导向轴26的顶端抵接以对所述支撑块24的升降行程进行限位。具体地，夹料气缸驱动与其活塞杆连接的支撑块24下降时，当其下降到一定的高度时，设置于第二导向轴26顶部的限位块28会抵接在第二导向套27的顶部，此时就限制住了支撑块24的继续下降，如此，实现了对安装于该支撑块24上的夹料夹子气缸25的上下升降行程的极限位置的控制。并且，支撑块24在第二导向轴26与第二导向套27相对滑动导向作用下，移动位置更加精准，导向作用极佳，不会出现偏
移。
[0049]
在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述直线模组10包括安装型材12、电机13、皮带14和两个皮带轮(图未示)，所述安装型材12呈水平状设置，两个所述皮带轮分别可转动地安装于所述安装型材12内的两端，所述皮带14绕设连接于两个所述皮带轮之间，所述电机13安装有所述安装型材12 的侧部并与其中一个所述皮带轮连接，各所述移动块11均与所述皮带14固定连接且位于所述安装型材12的底部。具体地，电机13启动后，通过其主轴带动其中一个皮带轮转动，然后在另一个皮带轮的作用下，实现驱动皮带14转动，这样，连接在皮带14上的各所述移动块11跟着皮带14转动，皮带14在电机 13的驱动下可以实现正向和反向的转动，这样移动块11即可实现沿一水平位置的往复移动，进而可以带动连接在移动块11上的取料机构和夹料机构20移动至既定的加工工位的上方。
[0050]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。