一种充电器面壳模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种充电器面壳模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的充电器面壳模具在使用的过程中加工件成型后容易粘附在模槽内难以取出，耽误了后续加工的时间。

为了解决上述问题，我们提供一种充电器面壳模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的充电器面壳模具在使用的过程中加工件成型后容易粘附在模槽内难以取出，耽误了后续加工的时间”的缺陷，从而提出一种充电器面壳模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种充电器面壳模具，包括底座，所述底座的上端面对称固定安装有两个竖板，两个所述竖板的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板的下端设置有压模机构，所述底座的上端面对称固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿的上端共同固定安装有支撑板，所述支撑板上端面的中心处开设有模槽，所述支撑板内对称开设有两个储气腔，每个所述储气腔内均滑动连接有活塞，每个所述活塞的下端面的中心处均固定安装有活塞杆，每个所述活塞杆的下端贯穿支撑板的底端面并横向固定连接有横杆，所述活塞杆滑动连接在储气腔内，所述储气腔的上端面开设有出气孔，两个所述出气孔的上端均与模槽相互连通，每个所述出气孔的内壁上均对称固定连接有两个固定板，每个所述固定板的上端面均开设有弹簧槽，每个所述弹簧槽的内壁上均设置有弹簧，每个所述弹簧的下端均固定连接在弹簧槽的底端面，两个所述弹簧的上端面共同固定安装有密封片，所述密封片的下端面的中心处设置有密封橡胶片，所述密封橡胶片与固定板的上侧壁相抵。

优选的，所述压模机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在顶板的下端面的中心处，所述伸缩气缸的下端面通过活塞杆固定连接有安装板，所述安装板的底端面固定安装有上压模。

优选的，所述安装板的左右两侧对称固定安装有压片，每个所述压片的下端均固定安装有压杆，每个所述压杆的下端贯穿支撑板的侧壁并固定连接在横杆上，所述压杆与支撑板之间滑动连接。

优选的，所述储气腔上端面的侧壁上设置有通气道，所述通气道内固定安装有单项阀。

优选的，所述储气腔的下端贯穿支撑板的下端面并与外界相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当上压模离开模槽向上运动时，安装板会通过压片带动压杆向上运动，压杆通过横杆带动活塞杆向上运动，活塞杆会推动活塞向上运动，使得活塞上半部分的压强变大，气压会将固定板上的密封片顶开并从出气孔喷出，将模槽内的加工件被气压向上顶出，便于加工件的取出，避免了耽误后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种充电器面壳模具的正面结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图。

图中：1支撑板、2模槽、3储气腔、4底座、5支撑板、6压片、7安装板、8上压模、9伸缩气缸、10顶板、11压杆、12支撑腿、13活塞杆、14活塞、15密封片、16出气孔、17密封橡胶片、18固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种充电器面壳模具，包括底座4，底座4的上端面对称固定安装有两个竖板5，两个竖板5的上端面共同固定安装有顶板10，顶板10的下端设置有压模机构，压模机构包括伸缩气缸9，伸缩气缸9固定安装在顶板10的下端面的中心处，伸缩气缸9的下端面通过活塞杆固定连接有安装板7，安装板7的底端面固定安装有上压模8，安装板7的左右两侧对称固定安装有压片6，每个压片6的下端均固定安装有压杆11，每个压杆11的下端贯穿支撑板1的侧壁并固定连接在横杆上，压杆11与支撑板1之间滑动连接，底座4的上端面对称固定安装有两个支撑腿12，两个支撑腿12的上端共同固定安装有支撑板1，支撑板1上端面的中心处开设有模槽2，支撑板1内对称开设有两个储气腔3，储气腔3上端面的侧壁上设置有通气道，通气道内固定安装有单项阀，储气腔3的下端贯穿支撑板1的下端面并与外界相连通，每个储气腔3内均滑动连接有活塞14，每个活塞14的下端面的中心处均固定安装有活塞杆13，每个活塞杆13的下端贯穿支撑板1的底端面并横向固定连接有横杆，活塞杆13滑动连接在储气腔3内，储气腔3的上端面开设有出气孔16，两个出气孔16的上端均与模槽2相互连通，每个出气孔16的内壁上均对称固定连接有两个固定板18，每个固定板18的上端面均开设有弹簧槽，每个弹簧槽的内壁上均设置有弹簧，每个弹簧的下端均固定连接在弹簧槽的底端面，两个弹簧的上端面共同固定安装有密封片15，密封片15的下端面的中心处设置有密封橡胶片17，密封橡胶片17与固定板18的上侧壁相抵。

本实用新型中，先将加工件放置在模槽2内，然后启动伸缩气缸9，伸缩气缸9通过下端的活塞杆推动安装板7和上压模8向下运动对加工件进行压模成型，当上压模8向下运动时，安装板7带动压片6向下运动，推动压杆11向下运动，压杆11通过横杆和活塞杆13带动活塞14向下运动，使得活塞14上侧壁与储气腔3内壁之间的压强减小，此时外界的空气会通过单项阀进入储气腔3的上半部分，当上压模8离开模槽2向上运动时，安装板7会通过压片6带动压杆11向上运动，压杆11通过横杆带动活塞杆13向上运动，活塞杆13会推动活塞14向上运动，使得活塞14上半部分的压强变大，气压会将固定板18上的密封片15顶开并从出气孔16喷出，进而将模槽2内的加工件被气压向上顶出，便于加工件的取出，避免了耽误后续的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种充电器面壳模具，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的上端面对称固定安装有两个竖板(5)，两个所述竖板(5)的上端面共同固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)的下端设置有压模机构，所述底座(4)的上端面对称固定安装有两个支撑腿(12)，两个所述支撑腿(12)的上端共同固定安装有支撑板(1)，所述支撑板(1)上端面的中心处开设有模槽(2)，所述支撑板(1)内对称开设有两个储气腔(3)，每个所述储气腔(3)内均滑动连接有活塞(14)，每个所述活塞(14)的下端面的中心处均固定安装有活塞杆(13)，每个所述活塞杆(13)的下端贯穿支撑板(1)的底端面并横向固定连接有横杆，所述活塞杆(13)滑动连接在储气腔(3)内，所述储气腔(3)的上端面开设有出气孔(16)，两个所述出气孔(16)的上端均与模槽(2)相互连通，每个所述出气孔(16)的内壁上均对称固定连接有两个固定板(18)，每个所述固定板(18)的上端面均开设有弹簧槽，每个所述弹簧槽的内壁上均设置有弹簧，每个所述弹簧的下端均固定连接在弹簧槽的底端面，两个所述弹簧的上端面共同固定安装有密封片(15)，所述密封片(15)的下端面的中心处设置有密封橡胶片(17)，所述密封橡胶片(17)与固定板(18)的上侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种充电器面壳模具，其特征在于，所述压模机构包括伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)固定安装在顶板(10)的下端面的中心处，所述伸缩气缸(9)的下端面通过活塞杆固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底端面固定安装有上压模(8)。

3.根据权利要求2所述的一种充电器面壳模具，其特征在于，所述安装板(7)的左右两侧对称固定安装有压片(6)，每个所述压片(6)的下端均固定安装有压杆(11)，每个所述压杆(11)的下端贯穿支撑板(1)的侧壁并固定连接在横杆上，所述压杆(11)与支撑板(1)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种充电器面壳模具，其特征在于，所述储气腔(3)上端面的侧壁上设置有通气道，所述通气道内固定安装有单项阀。

5.根据权利要求1所述的一种充电器面壳模具，其特征在于，所述储气腔(3)的下端贯穿支撑板(1)的下端面并与外界相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种充电器面壳模具，包括底座，所述底座的上端面对称固定安装有两个竖板，两个所述竖板的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板的下端设置有压模机构，所述底座的上端面对称固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿的上端共同固定安装有支撑板，所述支撑板上端面的中心处开设有模槽。本实用新型，当上压模离开模槽向上运动时，安装板会通过压片带动压杆向上运动，压杆通过横杆带动活塞杆向上运动，活塞杆会推动活塞向上运动，使得活塞上半部分的压强变大，气压会将固定板上的密封片顶开并从出气孔喷出，将模槽内的加工件被气压向上顶出，便于加工件的取出，避免了耽误后续的加工。

技术研发人员：谭东明
受保护的技术使用者：江门市德宜鑫塑胶模具制品厂有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.12.11